锻造车间管理制度Word格式.docx
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一、按日上下班,不得迟到、早退、有事应提前请假。
二、开工前检查所用模具是否正确,有无翻边、毛剌、及时修理并对模具进行预热。
对锻件坯料,确认点数。
三、所用辅助工具是否齐全,应全部安排到位,以免误事。
四、场地清理:
现场不用模具、废料一律清走,放入指定地点,以免造成安全隐患。
五、开锤工:
应对设备检查一遍,锤头、楔子是否松动。
各个需要润滑的部位适量加注机油润滑。
手闸.脚闸是否恢复到位.掌钳工跟据锻件坯料选择合适钳子,确认夹持牢固。
六、工作中一定集中精力,不准嬉笑打闹,以免走神乱了次序,出现不必要的工伤。
七、代班长对锻件的首件,进行检查确认合格,方可进入工作流程.还要做到抽检,再次确认合格。
八、对有缺陷的锻件,应及时修补免去正火过程。
九、完工后对锻件再次检查、点数、核对无误后放入指定地点。
不用的模具修理好、擦上油放入指定地点。
现场边角毛刺一律清走倒入指定地点。
准备明天所用的模具,工具炉具,为明天的工作打好基础。
1、司炉工:
对中频炉的使用技术一定要熟练,必须按照操作流程操作,不得违规。
如果发现异常,应及时上报。
对锻件温度,一定要把握适当,不得出现过烧产品。
2、掌钳工:
应对锻件的变型量、尺寸要掌握好,对操作流
程一定熟练,不得违规操作。
如发现问题应及时通知开锤工停锤。
并应对锻件的质量负责,尽最大努力提高成品律。
3、模具工:
应对开锤工和掌钳工的指令及时回应。
放置模
具一定到位,不得放偏,以免造成设备损伤和工人的安全隐患。
所用模具按次序出列,对模具水冷更应及时。
4、开锤工:
要做到和掌钳工模具的互相配和,不得开心情
锤。
对掌钳工发出的指令一定服从。
任何人发现隐患,对开锤工都可以发出“停”的指令。
开锤工对任何人发出的“停”的指令都要服从。
铸造车间管理和奖惩制度2016-08-199:
44|#3楼
一、现场管理制度
1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反和擅自改变工艺制度,遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约,反对浪费资源。
9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
�v1�w按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不掉瓜台、活块和垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前的准备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
�v2�w造型工在造型过程中,按模样的工艺要求,选择合适的工装,确定浇冒口的位置和尺寸,冒口高度不准超过250mm,严禁一箱多铸。
�v3�w造型工在造型过程中,模样周围的型砂应舂紧实,根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免1
因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
�v4�w造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。
在造型完成后,必须将模样清理干净,并检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。
�v5�w合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷的铸型合箱。
�v6�w合箱时,必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。
�v7�w合箱过程中,班长应根据铸型的大小和浇铸的需要,视车间场地,安排班员将铸型统一摆放成排,留出通道,便于浇铸和堵水。
�v8�w合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
�v9�w开炉时,压铁人员应根据产品的重量和尺寸,选择合适的压铁,压铁要平衡,尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩,能使用卡子的一定要使用卡子。
�v10�w开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令(如:
快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等),要积极配合,协调一致。
�v11�w浇注时,总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水,并且承担因估水不当而产生废品的责任。
�v12�w回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
�v1�w配砂工应根据铸型的大小配制用砂,并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
�v2�w配砂工应提前12小时配制涂料,涂料的浓度要合适,搅拌要均匀。
刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净,拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。
刷涂后应检查是否有堆积和流痕,是否有没刷到的地方,涂料是2
否烧干,保证刷涂铸型的质量。
�v3�w当班配砂工作完成后,配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模剂,装上配件,并打扫干净周围环境,严禁过夜清理。
�v4�w配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
�v1�w大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放,不得混杂,并仔细检查炉料,严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
�v2�w配制合格的修炉材料,按照工艺要求,对前后炉、吊包、抬包等进行修整,要烤红烤透,保证修复质量。
�v3�w大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定,领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂,督促上料人员称量准确,按序上料。
�v4�w大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
�v5�w大炉在开炉时,按照熔炼工艺规程进行操作,听从工艺人员的指导,保证熔炼顺利完成,避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
�v6�w作好开炉过程中的相关工作,如拖炉渣,刷涂回水板等。
�v7�w大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量,及时调整,避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
�v1�w行车工必须遵守安全操作规程,严禁斜拉歪吊。
�v2�w行车工应根据地面工作人员的指挥,控制行车的运行,拒绝执行不安全的指令。
�v3�w行车工交接-班时,必须清除配电板及按纽上面的灰尘,关掉电源开关,作好安全保护措施。
�v4�w行车运行过程中如果出现故障,应立即停止运行,通知机电工检修。
�v5�w行车工在工作时,应集中精力,确保行车的运行安全。
5.砂处理工
�v1�w按时完成每炉使用后型砂的再生处理,并根据每炉用砂量的需要,适时掺兑新砂,确保造型用砂的质和量。
�v2�w严守操作规程,爱护设备,振动机不得超负荷运行。
在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息,使设备空转运行。
�v3�w过砂工必须保证车间的造型空间,不影响造型及铸型的摆放,不用的砂箱要码放在指定位置。
6.机电维修工
�v1�w机电工必须熟悉车间的电器和设备,时时监测其运行状况,并能快速对出现的故障进行维修,保障生产的正常进行。
�v2�w定期对车间设备进行检修与保养,查出隐患,作好防护。
(3)机电工根据生产需要,随叫随到,及时作好相关服务。
�v4�w根据大炉配料的`需要,对大块废钢和废品铸件进行切割。
�v5�w机电工根据铸件检验人员的要求,对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补,使其达到验收要求。
�v6�w机电工应根据生产需要,修整装配模样和制造相应的工装设备。
�v7�w机电工应监督车间员工安全生产,坚决制止违章行为,对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
�v1�w按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序,按时完成每炉铸件的清理。
�v2�w铸件清整过程中,应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法,使其达到验收要求,严禁随意敲打损坏铸件。
�v3�w铸件现场的清理,对清理下的浇冒口及披缝等,根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。
对可回收的型砂应进行回收再生。
�v4�w协助检验人员对铸件的验收工作,按照反射炉铸件时效处理方法,将铸件装入焖火炉,并将时效处理后的铸件装车。
�v5�w根据工作需要,完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
�v1�w每月对各岗位员工进行考绩,表现较好的给予增加浮动系数(详
见《铸造分厂考绩制度》)。
�v2�w对铸件成品率超过97%以上的给予奖励(详见《铸造分厂奖惩制度》)。
�v3�w对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工,按照经济效益的10%进行奖励。
�v4�w对表现良好,业绩突出的年终评为优秀员工,提升岗位工资系数。
2、处罚
�v1�w对违反现场管理制度的员工,一次罚款30-50元。
�v2�w造型工违反其岗位责任制
(1)、
(2)、(3)、(4)、(8)、(9)条款的一次罚款30元,对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
�v3�w配砂工违反其岗位责任制
(2)、(3)条款的一次处罚30元,对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算,按比例处罚。
�v4�w大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元,对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
(5)机电维修工违反岗位责任制(3)条款一次罚款100-500元。
�v6�w行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
�v7�w对无视岗位责任制要求的,进行经济处罚的同时降低岗位工资系数,取消年终评选优秀员工资格。
�v8�w对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据巨鲸公司二分厂的生产状况制订,如有不详或与《巨鲸公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
巨鲸公司二分厂
2015-7-17
铸造车间安全管理制度2016-08-1920:
39|#4楼
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。
七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱,逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到:
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。
3、员工健康监护应做到:
(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高,直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3-5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。
2、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。
5、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。
7工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,
砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。
不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表卫10~20cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安
全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气,连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。
喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关,然后管好喷枪开关,枪瓶分离后分别放好。
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