天然气高温自控梭式窑Word文档格式.docx
- 文档编号:22507015
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:174.31KB
天然气高温自控梭式窑Word文档格式.docx
《天然气高温自控梭式窑Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然气高温自控梭式窑Word文档格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
计算机与PLC共同完成过程控制,实现烧成冷却全过程曲线编程、通讯、动态画面
显示、数据采集记录、人机对话、打印报表等功能;
实现各个烧咀
的自动点火、火焰监控、安全防爆;
实现天然气与空气的比例控制,实现多条温度曲线的
编程及管理功能。
b.八点窑内温度自控,仪表选用日本OMRO阀门选用国产优质产品,测温元件采
用双钳讎热电偶;
C.一点窑压自动控制,采用日本变频仪;
d.一点空气流量控制,采用日本变频仪;
e.—点天然气流量控制;
f.一点排烟温度自动控制。
2.1.19梭式窑附属设备:
电动窑车一台。
三:
窑炉主要结构
3.1窑墙结构:
窑墙第一层采用230mm厚氧化铝空心砖,第二层采用230伽聚轻莫来石砖,r=1.0,第三层采用80rrin厚耐火纤维板,外包4rnn钢板。
窑墙钢结构采用全托式结构,窑墙四周用粘土砖架空,有利于自然通风,降低车下温度。
3.2窑顶结构:
窑顶采用60o拱顶结构,采用270mn厚氧化铝空心球砖,上铺40rrm含错耐火纤维毡,再铺10Omn厚普通硅酸铝耐火纤维棉。
3.3窑体钢结构:
窑体钢结构采用全托式结构,立柱采用16#工字钢,钢板采用4rrm厚钢板,烧嘴及看火孔周围特别加固。
3.4基础及烟道:
窑基础采用混凝土,烟道内衬采用高铝砖和粘土砖,外包红砖。
3.5窑门结构:
窑门结构为型钢焊接,前单向电动侧拉式窑门,窑门耐火材料第一层采用230mm氧化铝空心球砖,第二层采用115mm聚轻莫来石砖,r=1.0,第三层采用80m硅酸铝耐火纤维板。
四:
燃烧系统:
4.1烧嘴:
全窑采用8只液化气高速等温烧咀,该烧咀的火焰喷出速度为40七Om/s,使窑
内的热气体很好的搅动,减少了窑内的温差,8只烧咀平面交叉布置'
布置两层,4条火道。
燃烧器为美国ECLIPSE司技术,国产制造,燃烧能力为20-25万大卡/小时,每个烧咀都配有点火器和火焰监控器,点火器为丹麦丹佛斯公司产品,火焰监控器为国产。
每个燃烧器液化气管路上装有电磁阀,一旦烧咀熄火,电磁阀自动关闭,切断燃气,按照程序重新点火,保证窑炉安全运行。
电磁阀进口产品。
助燃风机采用9-19、6.3A高压离心风机,N98.5KW,助燃风管道均为碳钢材质.
4.2排烟系统:
采用下排烟方式,窑内烟气通过窑车排烟口排除,排烟机采用Y-4-73排
烟机,N=30KW变频仪调节排烟机的转速,大大地节约了排烟机的电能消耗。
变频仪为日本三肯公司产品。
排烟机进口还设有兑冷风阀门,自动控制排烟温度。
4.3余热利用系统
总烟道设有不锈钢换热器一台,助燃空气经换热器,换出热风达300C
左右,再送至窑上助燃,可以降低燃料消耗。
4.4天然气管道供应系统:
窑上液化气管道均采用碳钢管道,为单层布置,总管道上装有孔板流量计及电动阀门,液化气总管道为DN65总管道上还设有球阀一个。
4.5窑车六台:
梭式窑用电动窑车,窑车钢结构采用型钢焊接,车轮为一面为双缘轮,
一面为平轮。
窑车台面耐火材料采用刚玉莫来石砖,r=1.6,窑车与窑体密封,除砂封槽外还采用曲缝密封。
排烟口设计在窑车中间,共二个排烟口,扫E烟口尺寸为232x232mm.
电动窑车采用变频无机调速电机控制,并且在窑内外设置有限位开关,实现窑车的自
动定位,只按一次按钮,就可实现窑车的自动到位。
4.620m3高温梭式窑自动控制系统
该窑炉自动控制系统设计新颖、独特,计算机与PLC共同完成自动点火、升温、保温.冷却等全过程控制。
该系统性能先进'
操作简便、安全可靠、故障率低,所有温控仪表及压力控制仪表均为日本欧姆龙E5智能控制仪表,天然气'
空气控制阀门均采用一体化电动调节阀门,助燃风机、排烟风机均采用日本变频仪调节。
4.7计算机及软件本公司开发研制的窑炉计算机控制系统专有软件,在各个行业数十座梭
式窑上已得到了广泛的应用,它具有操作简便'
安全可靠、画面直观等性能。
其主要功能有:
(1)窑炉系统动态画面显示;
(2)各个烧咀着火与熄火动态显示;
(3)窑炉温度动态曲线全程跟踪;
(4)各个烧咀点火;
5)各个阶段阀门开度及调节;
(6)智能仪表的手动与自动转换;
(7)各个窑次烧成数据记录及储存;
(8)编辑烧成曲线;
(9)显示当前设定曲线及记录数据;
(10)设定曲线报表打印;
(11)记录数据浏览;
(12)查看历史数据曲线;
(13)系统参数设置;
(14)系统保密设置等多种功能。
(15)检查维护各智能仪表参数的正确性。
本设计方案计算机采用台湾研祥工控机。
下面为部分画面及功能介绍
1)计算机系统
SIMATICWinCC—实现工厂智能的过程可视化系统
SIMATIC?
WinCC?
是来自西门子公司的全球领先的HMI/SCADA软件,在
Windows平台上为所有工业领域提供完整的SCADA功能。
作为高性能的信息集成平台,WinCC的信息交换功能可实现跨公司的集成。
经济全球化和日益加剧的竞争,一方面带来了生产过程的高度集中,另一方面,这些因素也要求一个组织的所有层级和现场应具有一致的信息流。
SIMATICWinCC为此提供
了理想的解决方案:
针对过程可视化的可伸缩的客户机/服务器系统(可部署单用户系统'
冗余系统'
分布式系统、Web系统等)
丰富多样的用户界面(标准客户机、Web客户机'
报表与数据分析客户机'
瘦客户机等)
可灵活配置的集成在基本系统中的实时历史数据库(配置方式包括:
集
中方式'
冗余方式'
中央方式'
后备方式等)
实现生产数据分析、系统诊断和报警信息管理等的工厂智能化选件与IT系统'
商务系统和MES无缝集成的智能化接口和选件广泛支持多种IT标准和开放性接口提供温度,压力,气氛以及机械的全自动控制。
(2)触摸屏
触摸屏是人(操作员)与过程(机器/设备)之间的接口。
PLC是控制过程的实际单元。
触摸屏系统承担下列任务:
后备系统:
在计算机处于非正常状态下代替计算机完成各种相关操作任务。
过程可视化:
过程显示在触摸屏设备上。
触摸屏设备上的画面可根据过程变化动态更新。
这基于过程的变化。
操作员对过程的控制:
操作员可以通过GUI(图形用户界面)来控制过程。
例如,操作员可以预置控件的参考数值或者启动电机。
显示报警:
过程的临界状态会自动触发报警,例如,当超出设定值时。
过程值和报警记录:
触摸屏系统可以输出报警和过程值报表。
例如,您可以在某一轮班结束时打印输出生产数据。
过程和设备的参数管理:
触摸屏系统可以将过程和设备的参数存储在配
方中。
例如,可以一次性将这些参数触摸屏设备下载到PLC以便改变产品类型进行生产。
(3)自动化控制系统
现场控制采用SIMENSS7-300系列PLC系统,现场级通讯采用PROFIBUS总线
连接,企业级采用工业以太网与企业的ERP或MPS互联。
该系统具有以下显著特点:
灵活的系统配置。
程序容量可到252K,IO点数高达8192点。
无论小规模和大规
模系统都能得到优化。
提供工厂信息自动化完美的通讯功能。
多功能的网络和数据传输能力使你能获得从专
用网络到开放网络的高级信息系统。
增强设备的性能和精度。
顺控处理器和高速总线传输功能以及事件中断功能可确保灵活的响应系统所需的高性能和高速度。
提高程序生产率。
生产率可以通过工业切边程序结构化,标准化来进一步得到提高。
多种高性能模块。
种类繁多的智能功能模块可以完成的所需的所有功能。
易于维护。
提供无缝的远程、在线维护能力。
本项目自动控制系统具体包括以下部分:
上位机监控系统
硬件:
计算机采用台湾研华IPC610工业计算机(CPU:
Inter?
core?
2duo/2GB
内存/256MB显卡/320GB硬盘/DVDI6X光驱/22"
高分辨率液晶彩显,UPS不间断稳压电源以及A3激光打印机等组成。
该机具有系统存储容量大,运行速度快,抗干扰性能力强,可靠性高,具有广泛的工业现场应用实例,享有良好的现场口碑。
软件:
采用SIEMENS"
司的WINCCV6.2视窗控制中心软件特点如上所述,软件运
行效果如下图例所示:
系统类似工艺画面
筲窑炉工尤牧评眾克祸
手动点小火,手动点大火
手动点小火和手动点大火按钮为状态切换按钮,点击一下切换到开状态,再点击一下就切换到关状态。
当切换到开状态时,按钮底色会变绿。
但真正的火焰状态只有看画面上炉膛内的火焰形状。
号坯处理炉烧嘴狀态
SBS
1
小火关
十y:
2
大火关
3
4
5
牛火关
6
7
小好
8
9
10
待料开贻蛰束时
间0.0
控温曲线设置和艺启动
加馬曲线
工艺启P工艺轄熏参議确认1毒数取箱
最右边一排为设定时间,中间一排为设定温度,最右边一排为运行时间。
启始温度设定值
设定时间
设走富度
(MC)
运时间(小时,
600
第1段设定时间,
1段设定温度;
1.0
900
10,0
第2段设定时间,
2段设定温度;
第3段设定时间,
3段设定温度;
3.0
0.0
第4段设定时间,
4段设定温度;
2.0
1160
10.0
5,0
11S0
|0.0
050
|0.0
段剩余时间为当前正在运行段的剩余时间。
总剩余时间显7F的疋兀成此工乙曲线总共剩
0Q
余的时间
段剰余吋问(小时)・0・0
总剰余吋问(小时)
在参数设定完成之后,按“参数确认”按钮会弹出确认对话框,按“确定”按钮后,新设置的升温曲线参数就能正式下发下去。
如果新设置的升温曲线参数中有错误时,按“确定”按钮后,会出现红色的
提示条,新设置的升温曲线参数此时不会真正下发
下去,需重新设置参数后,再按按“参数确认”按钮。
当参数设置完成后就可以点火升温To
温度历史曲线画面如下:
五区温度曲线趋势:
黑色显示的是设定的控温曲线,红色为控温一区的
实测温度曲线,紫色为控温二区的实测温度曲线,蓝色为控温三区的实测温度曲线,绿色
为控温四区的实测温度曲线,桔黄色为控温五区的实测温度曲线。
左击冒可打开标尺,点击鼠标左键拖动黑色标尺,可精确显示出当前曲线和标尺相交点的时间和温度值。
•
■-
vtaHJ
左击二可以选择在画面上需显示的曲线。
左击可以放大当前显示曲线。
左击试停止曲线趋势数据采集。
压力历史曲线画面如下:
操作方面和温度历史曲线相同。
温度检测和控制系统
本炉温度控制采用PLC控制,采用FB功能块实现脉冲时序控制。
应用PLC的程序化管理,加入移位和时序控制,能实现烧嘴点火的上下交叉智能化安排,解决瞬间齐开和齐关对窑炉压力和气氛的波动影响,保证炉温的稳定性。
每一个烧嘴空气和燃气管路配置有:
ATK无泄漏球阀,VR电磁阀;
燃气
支管配有VG...N电磁阀和GIK比例阀,烧嘴为BIO高速燃烧器,点火器为IFS258,点火变压器为TZI。
所有设备均为德国霍科德进口产品,均由PLC
检测与控制。
压力检测和控制系统
压力控制是保证炉子正常稳定工作、节能、提高升温质量必不可少的。
本炉子对各系统的压力都进行了控制。
炉膛压力控制:
由炉内取压管、压力变送器、变频器、西门子PLCAI/AO
调节模块等组成。
可设定和自动控制。
风压控制:
由压力变送器、风机变频器、西门子PLCAl/AO调节模块等组成,可
设定和自动调节。
燃气气压力,流量检测:
有燃气压力和流量瞬时和累计记录和显示。
以上各压力检测和控制系统集中显示在控制室内的计算机和控制柜上的触摸屏上。
各控制点均有手自动无扰切换功能。
流量检测系统
主管燃气计量:
采用高精度涡轮流量计进行测定,输出4-20MA言号到
PLC在上位机上显示煤气瞬时/累积流量。
安全联锁和故障检测报警系统
窑炉全部动作设有安全联锁保护,动作检测元件全部采用进口限位开关,比例阀,
点火控制器,电磁阀全部采用德国霍科德产品。
本窑炉采用了全纤维炉墙结构,骨架采用全钢结构,不具有可燃性。
在操作升温时因
炉体采取了密封措施,并自动控制炉内压力,所以无露、冒火现象。
本炉燃烧系统采用了高速调温自控烧嘴,具有火焰监测器及自动熄火保护和报警装
置。
当烧嘴故障熄火时系统将自动切断气路,并发出声、光报警信号。
防止了因煤气泄漏
而引发的不安全因素。
同时在空气管路上设有安全防爆装置,天然气管路上设有紧急切断
阀,以确保各系统的安全运行。
炉压:
自动控制,压力显示,超压报警。
风压:
自动控制,压力显示,欠压报警。
燃气压力:
自动控制,压力显示,炉温,预热空气温度,燃气超压欠压报警和紧急安全切断,同时与助燃压力联锁,当助燃欠压亦实行紧急安全切
断处理和报警,同时与助燃排烟的启动回讯进行联锁,防止不当操作。
炉温:
超温报警。
本炉升温操作程序为自动控制,并有联锁保护系统。
本炉所有电气设备、电线埋敷
管、仪表柜等都有安全接地装置接地电阻
V4QO所有电线、电缆均敷设在钢管和线槽内,并有安全接地装置。
液化气管防静电接地,并设多路放空阀,配电柜各路供电系统均设有空气保护开关。
炉子烟囱设有避雷针和单独接地体。
六:
其它说明
6.1技术服务合同签订后一周内提供窑炉基础图、工艺布置图,由需方负责基础施工。
厂方只需提供用电、用水、住宿,燃气、电力送至窑上即可,其余均为交钥匙工程。
提供全套窑炉操作使用说明书,窑炉结构示意图和电气控制原理图,仪器仪表以及成套设备提供产品合格证和使用说明书,在调试期间对业主方操作人员进行现场技术培训。
6.2售后服务和质保期
本设备质保期为交付使用后12个月时间。
我公司在设备交付使用后长期提供技术
指导和操作人员现场培训。
6.3交货时间、地点
自开工之日起70天(节假日顺延)完工。
七:
验收标准
7.1质量标准:
根据GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》,窑炉工程质量达优良等级标准。
7.2检测标准:
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
7.3电气设备检测标准:
执行IEC标准
八:
报价概算
序号
名称
规格及型号
单位
数量
单价
金额
备注
*
窑体钢结构
工字钢
20#
T
2.5
5500
13750
市场国标
2.27
P12485
10#
2.60
14300
圆钢
©
10
0.01
4700
方钢管
100X50X5
5000
P5000
0.5
2500
角钢
5#
0.4
4800
P1920
A3钢板
S=6
4850
24250
S=3
0.7
3395
11
S=8
12
S=10
0.2
P970
小计
90620
窑体耐火材料
氧化铝空心球
230X114X65
7.65
15000
116500
山东磊宝
45000
1.6
24000
JM26莫来石
13.
6300
81700
山东鲁阳
4.9
31000
含错棉毯
7200X600X25
卷
25
500
r10500
纤维板
1000X600X50
块
60
100
6000
硅酸铝棉
4公分及5公分
m3
5.5
4500
25000
3.3
:
硅酸钙板
2440X1220X10
张
133
1600
陶瓷银棒
48X750
个
30
360
刚玉烧咀砖
块:
1500
12000
13
200000
14
重质咼铝工砖
3.2
1800
9000
15
卷[
P6000
16
40mm及50mm
8.8
40000
17
含错散棉
0.35
28000
10800
18
咼铝散棉
T:
0.32
22000
P7200
19
粘结剂
0.75
4000
3000
20
气密性耐火泥
10000
654660
窑门钢结构
槽钢
28#槽钢
11000
0.9
P2000
0.25
1250
0.243
1178.55
0.207
1003.95
0.1
485
23917.5
四
窑门砌筑
2.8
42000
0.68
4300
卷;
1200
0.976
4400
0.12
480
52380
五
窑车钢结构
4个车计算
12#
0.48
2400
1.5
7500
2425
S=12
0.25
1212
轮轴
①300轮65轴
套
2600
10400
中洲公司
36287
六
窑车砌筑
3.8
58000
T[
2.9
P18490
0.17
1075
轻质咼铝砖
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然气 高温 自控 梭式窑