传动链振动检测Word文件下载.docx

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1.

目的和适用范围

1.1目的

为确保实验设备和检验人员的安全，促进测试工作的规范化和程序化，保障检测数据的准确性、可靠性，特制定本检测指导书。

本测试指导书提供了统一的方法进行风力发电机组传动链振动检测，以确保测试过程中实验设备和检验人员的安全，促进测试工作的规范化、程序化和自动化，保证检测和分析的准确性、一致性和可重复性。

本方案的目的在于对机组运行中的振动状态进行检测和在线监测，对相关异常状态做出及时、正确、有效判断。

1.2适用范围

本方案适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于40m2）中三桨叶或双桨叶机组的传动链单台振动检测或振动在线监测，其他种类的风力发电机组的传动链振动情况可参照执行。

2.引用文件

下列文件，凡注明日期的，仅注明日期的版本适用于本方案，凡未注明日期的，其最新版本（包括修改单）适用于本方案。

1）GL风电机规范

2）VDI3834陆上带齿轮箱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估

3）IEC61400

4）GB19960.1-2005风力发电机组1通用技术条件

5）DLT586-2008电力设备检验技术导则

6）JB10425.1-2004风力发电机组偏航系统1技术条件

7）GB/T19073-2008风力发电机组齿轮箱检验

3.现场检测的安全规程

3.1人员

检测工作人员至少为2人，其中1人为操作员，完成检测的操作；

另l人为监督员，对操作进行监督和检查。

厂方应配备专门的工作人员对检测工作积极配合。

3.2标志

检测时应悬挂明显的工作标识。

3.3检测开始前

1）认真听取现场工作人员的有关注意事项的说明；

2）停电，放置作业标志；

3）检查风力发电机组是否带电；

4）停机状态下安装传感器、电缆、数据线；

5）设备连接状态确认：

传感器状态（灵敏度、绝缘、安装位置等）确认，电缆和接线确认，数据采集单元的检查；

6）参数设定：

设置模块采集器的每个通道的采集参数设置；

7）待风机运转符合数据分析要求后开始数据采集（约20分钟）；

8）数据采集完成、存储后发送振动分析师分析；

3.4检测过程中

1）进行必要的电气操作时要戴好安全帽和绝缘手套、穿好绝缘靴；

2）试验过程中不要乱动与试验设备无关的其他设备。

3）机舱内检测时应遵守相关规程远离主轴、刹车。

同时注意测试时其他人员应至少距离转动部件1米以上。

3.5检测结束后

1）风力发电机组停电；

2）检查设备是否带电；

3）确认停电后，关闭测试系统电源；

4）将测试设备正确拆除，并整理好按要求放回测试系统工具箱中；

5）清除作业标志，恢复试验前的现场工况。

3.6紧急情况处理

整个测试过程应严格按照试验指导书和现场安全规程进行操作，遇到紧急情况应迅速断电，保证人身和设备的安全。

4.检测准备工作

测试之前，测试委托方应提供风电机组的相关信息，并且保证在测试期间，不对风电机组的主要部件作任何改动。

2.

3.

4.

到现场开展测试之前，需要在实验室做好必要的准备工作。

1）齿轮箱结构图；

2）主轴承型号、发电机前后轴承型号；

3）齿轮箱齿轮齿数、各级速比；

4）准备必须的测试设备，单台检测设备见本作业指导书的5.1节；

5）准备必需的测试附件，在线监测设备见本作业指导书的5.2节；

6）检查检测设备是否在校准有效期内，电池电量能保证完成检测工作；

5.振动现场检测

5.1单台检测

对每台风力发电机组传动链在运行过程中的振动状况进行在线式振动检测；

机组的具体检测内容分为：

有功出力不小于20%额定功率的工况下，对每台风力发电机的主轴轴承、齿轮箱（输入端、内齿圈、低速级、中间级和高速级）、发电机驱动端轴承、发电机自由端轴承进行振动测试。

传动链振动测试的时间和纪录的数据必须满足振动分析的需求，每台风力发电机的振动数据需要纪录和保存，并提供给分析人员，测试结束后出具机组振动分析报告。

5.1.1法国AVERA集团下属的01dB-Metravib公司最新一代的风力发电机组振动监测系统---------OneproD-windsystem。

5.1.2况得实公司高性能手持振动分析仪VB8。

5.1.3现场安装调试与检测过程

1）设备安装前检查确认；

2）停机状态下安装传感器、电缆、数据线；

3）设备连接状态确认：

4）通知风场管理人员开机；

5）参数设定：

设置模块采集器的每个通道的采集参数设置；

6）待风机运转符合数据分析要求后开始数据采集（约20分钟）；

7）数据采集完成、存储后发送振动分析师分析；

8）通知风场管理人员风机停机拆除检；

测设备。

5.1.4主机商需配合提供如下内容：

1）机舱内220V电源；

2）测试过程中风机实时功率。

3）配合停/起风机

5.1.5根据风力发电机组的结构以双馈一级行星两级+俩级平行结构为例，分别在以下位置布置测点，其他形式机组可参照此测点；

1）A1主轴的轴承座1个测点，安装1只低频压电加速度振动传感器

2）A2齿轮箱输入端1个测点，安装1只低频压电加速度振动传感器

3）A3齿轮箱内齿圈1个测点,安装1只低频压电加速度振动传感器

4）A4齿轮箱低速级输出1个测点,安装1只低频压电加速度振动传感器

5）A5齿轮箱中间级输出1个测点，安装1只通频压电加速度振动传感器

6）A6、A7齿轮箱高速级输出2测点，安装2只通频压电加速度振动传感器

7）A8、A9发电机驱动端轴承座2个测点，安装2只通频压电加速度振动传感器

8）A10发电机自由端轴承座1个测点，安装1只通频压电加速度振动传感器

图1：

单台检测测点布置示意图

5.2在线监控

GE旗下新西兰况得实公司的Turningpoint在线监测系统。

依据相关标准与技术要求，在线监测系统采集器（Turningpoint）在现场连续采集振动数据，并尽可能采集到从起机到满功率运行状态的一个周期的数据，回放到数据终端，用Ascent软件进行分析。

在线监控系统测点布置参照5.1要求，或参照振动监控系统供应商的技术要求。

图2：

在线监控测点布置示意图

6.记录分析与参修改为至少每6个月检查滤芯，在齿轮箱启动8-12周之后应该第一次更换滤芯。

此后，如果有需要时可以随时更换，但至少每年更换一次。

考管理软件

6.1Ascent®

振动分析与管理软件说明：

（其他软件参照软件供应商的操作说明）

Ascent®

在线振动分析与管理软件是一套系统的、功能强大的、满足相关使用要求的数据分析软件，于2007年荣获美国《设备工程》年度产品金奖。

软件具有如下技术特点：

软件自带包含多个厂家的30,000多只不同型号的滚动轴承库，所有滚动轴承均可精确查找其特征频率；

轴承库对用户是开放、可编辑的。

●软件具有自动生成故障频率的功能，根据不同转速，生成相应滚动轴承故障频率、齿轮啮合频率等。

●软件数据存储和分析功能按设定周期定期接收和保存所有振动测点的幅值、频谱、时域波形等数据；

提供趋势分析、频谱分析、波形分析等振动分析手段。

●图形分析功能提供振动频谱图、时域波形图、趋势图、解调谱图、瀑布图、频谱趋势图等。

●软件同时支持“TheProvenMethod”（TA标准）和ISO10816国际权威振动标准及VDI3834振动标准，并可自动设置测量参数和警报值,且允许用户自定义。

●高级报告功能：

统一的故障诊断报告格式，使设备诊断报告的撰写与管理工作形成标准化。

●软件分析功能完善，具有频谱积分和微分、频带趋势、频谱/频率段报警。

支持振动波形的声音回放、波形文件可输出为wav格式的音频文件。

●独创的基于波形的频谱分析：

可方便地将波形数据转换成频谱，并实现基于波形或局部波形的频谱分析。

●可设置能量边带、峰值边带及包络报警，随时掌握机组整体能量报警状态或预先设定的某个特殊频段下的振动报警状态。

相关报警值设定仅需鼠标点击就可方便完成。

6.2分析原始数据，出具监测检验报告，说明当前设备运行情况。

根据Ascent的操作步骤，导入监控数据，分析形成报告，并绘制各个部位的频谱图、时域波形图。

报告中应对异常振幅或异常频率做出警示，参考如下表述。

等级代码

运行状态

状态描述

D

危险

振动已经达到危险级别

C

报警

振动已不能接受

B

预警

振动等级有所增长

A

正常

振动等级在可以接受范围内

振动监测、监控原始数据电子档做好存档备份，方便后期回放或用其他软件分析。

附录：

VDI3834《陆上带齿轮箱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估》

附件一

原始数据监测表

编号：

项目

参数

备注

采集系统存储路径

采集系统远程连接识别号

本地电脑存储路径

其他相关路径

项目负责人：

资料管理员：

质量监督员：

附件二

采集通道配置清单

采集通道号

采集通道定义名称

测量参数

单位

质量监督员：