污水顶管施工方案Word下载.docx
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计划竣工日期2008年6月20日
质量管理目标:
合格。
安全管理目标:
避免轻伤,杜绝重大伤亡事故发生。
工期目标:
保证工期,力争提前完成。
三、施工部署
1、施工临设平面布置图
详见附图
2、进度计划横道图
详见附图。
3、现场组织机构及职责
1)施工组织机构
据工程规模组建精明强干的项目经理部班子,实施项目施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理,同时选派一名具有丰富施工经验的工程师出任项目总工。
项目经理:
项目经理部组织机构图
2)项目部各职能部门主要职责
(1)项目经理
负责施工项目从开工到竣工的全过程管理工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责。
(2)项目副经理
协助项目经理抓全面工作,包括安全生产、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理,负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
(3)项目总工程师
主抓技术和质量管理,并负责与监理单位、设计单位、业主等单位在技术和质量方面的协调工作。
(4)施工员
负责项目的进度、安全、消防、文明施工和过程控制。
过程控制包括日常技术管理(包括施工技术、试验、测量)、技术资料和技术档案的管理工作,组织编写实施性施工组织设计,检查指导工区的技术工作,掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施,对安全、消防和文明施工进行检查、指导和提出改进措施
(5)材料员
负责材料供应、施工机械调配及租赁和相关现场管理工作。
(6)质量员
负责工程的技术、质量控制和工程技术资料的收集整理,参与竣工验收和售后服务。
主要有施工全过程技术方案的制定、技术指导、质量监督检查、质量管理,负责施工测量、监控量测和工程试验、竣工资料整理等工作。
(7)安全员
负责现场施工安全,落实各项安全制度,定时检查现场施工安全情况;
负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训,持证上岗;
负责制定实施机械安全措施,临时用电安全措施;
负责现场保卫工作,制定保卫制度;
协助交通导流保障组抓好交通安全,确保我方施工人员与社会行人、车辆的安全。
4、施工主要材料计划
按照工程需要,编制材料供应计划,并通过调查优选落实供货厂家,对于水泥、管材、红砖等主要材料,提前做好原材料的检验工作。
对于模板、支架等周转材料,根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。
工程主要材料一览表
序号
材料名称
单位
计划数量
进场计划
1
F型钢承口钢筋砼管d800
米
416.7
跟踪上料
2
Mu15砖
块
88000
3
水泥
吨
30
4
碎石
米3
29
5
黄砂
113
5、施工主要机械
落实工程各阶段所需要的各种类型机械,提前进场,要确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位,结构施工开始前,应落实起重设备和材料运输车辆,根据条件分批到位。
机械设备一览表
机械名称
规格型号
数量(台)
自有或租用
卷扬机
JM2
自有
顶管设备
振捣器
CDL-50
潜水泵
2寸
发电机
F92-120
蛙式夯
电焊机
经纬仪
水准仪
6、施工人员配备情况
在对所有施工相关人员进行了针对性的培训、施工交底后,必须全部做到持证上岗,并进行安全教育,才可进入施工现场,进行作业。
序号
工种
45天
1-15天
16-30天
31-45天
安装电工
起重工
电焊工
测工
6
管道工
12
7
壮工
8
总计
26
四、施工总体方案
结合本工程特点制定如下施工方案:
3座顶管工作坑同步施工,所有的管道顶进和检查井砌筑工作坑回填在进场45天内完工,并进行竣工验收的准备工作。
五、顶管施工方案
管道施工顺序:
各主要部位的施工技术方法
1、测量放线
1、根据业主提供的高程资料,用闭合测量的方法,沿所有管道通过的地方,建立临时水准点,临时水准点设在新建管道的一侧比较稳固的地方并便于观测和保护。
2、工程施工测量定位由公司技术处测量队实施,内部建立完善的测量、复核、记录制度,工作坑开挖前应在坑位洒石灰线为挖土提供依据,标高测量跟随挖土的全过程以免超挖。
工作坑挖好后,将中心线、标高和井位测设到槽底,指导垫层施工及导轨的安装
3、工作坑开挖前必须测设中线和设置水准点。
工作坑的中心线与顶进管道中心线一致,设置的方法在工作坑两侧钉基桩,桩距槽边应不小于1.5m,以防开挖基坑时丢桩,必要时可多设基桩,以防基桩丢失后便于恢复。
工作坑附近应设临时水准点,坑内设备安装完毕后,在坑内两端设1~2个临时水准点,水准点应妥善保护。
2、顶管施工
1)、工作坑长度的设计
工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3
L:
工作坑长度
b1:
后做或后背墙厚度,取b1=500m:
b2:
刚性顶铁厚度,取b2=300m:
L1:
管材长度,取L1=2000m:
L2:
主油缸长度,取L2=1100m:
L3:
操作空间,取L3=500m,则L=4.4m。
本工程取L=4.5m(坑底净距离)。
2)、工作坑制作
工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关,根据现场了解和掌握的有关技术资料,结合土层特点,工作坑设计为内径5m的圆井。
工作坑的上部6.5米处内忖为240mm砖(洒水)砌倒挂井,下部采用370mm砖(洒水)砌倒挂井。
倒挂井施工从上到下,一边挖土以便用砖砌做内忖,开挖高度因地层而定,一般较好土层开挖0.8~1m,砖砌填充,较差土层,开挖0.3~0.5m,砖砌填充,砌筑工作坑所用砖(Mu10)、砂浆(M7.5)均为满足施工所需,砂浆饱满达到80%以上,保证安全。
一直填充到底板的基础为止,再做基础和底板(C25砼)。
坑底地下水大的情况下设置集水坑,正常情况设置1个φ500×
1m集水坑。
井口做成斜坡,防止雨水进入坑内,保证坑内为积水施工,工作坑基础用碎石或混凝土道床,道床厚≥350mm,以防止工作坑下沉,造成顶进位置偏差。
(工作坑示意图如下)。
断面示意图
3)、工作坑砌筑
a砌筑前应检查基础尺寸及高程是否符合规定:
b开挖过程中坑底要做搭布,一般坑底分为4步,先开挖1/4,然后砌筑完毕,再开挖1/4,然后砌筑完毕。
直到坑底保持在同一平面,砌筑时要留施工茬,有利于下步砌筑衔接,砌筑时,要保持其垂直及平整度,倒挂砖墙要有足够的钢度,机砖要紧靠土体,若有缝隙必须用砂浆灌实。
c必须做到满铺满挤,砖与砖件灰缝保持1厘米。
d采用丁砖砌法。
外缝应用法砖碴嵌平,平整大面向外,砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后在铺上一层砖,上下两层砖之间竖缝应错开。
4)工作坑内基础、导轨
工作坑基础采取20cm碎石垫层和20cm砼,基础砼强度为C20,混凝土内预埋钢板,高程与设计管道坡度一致。
导轨安装平行、等高,与混凝土基础中预埋钢板焊接。
5)工作坑后背
后背是整个顶管工程的关键工序,在后背墙浇筑施工中,应确保后背墙的水平方向和垂直方向与管轴线90°
,确保顶进质量符合优良标准。
由于该段顶管的顶距较短,经过顶力计算,后背墙的结构采用40cmC30砼及一块1500×
1200×
50的钢板。
6)顶进力的计算
本工程的顶管管道位于粘性土层,按粘性土的土质考虑,管外径DH=960mm,顶进长度=80m。
A=л×
DH×
80=241.15m2
取f=8~12KN/m2
最大顶进阻力F=A×
f=1929.2~2893.8KN
工作坑配备2台200t千斤顶
(2)、管道吊装
本工程采用卷扬机下管。
用卷扬机将管吊起后,通过桁架横向移动,使管材达到预定部位。
下每节管子要检查管节的高程和导向,看其是否符合设计要求,检查管节是否完全贴卧于导轨上。
顶管采用“F”型接口,承插式橡胶圈柔性接口。
承口为钢套管与钢管节一端连成一体,形成承口;
管节的一端制成插头,插头上有密封圈凹槽,相邻管段连接时,先在插头上安装好密封圈,在承口内安装好垫片,然后将插头插入插口即可。
管道顶进时,承口始终朝后,顶管的顶铁做成插头式,以便与插口能均匀牢固的接触。
接头垫片的作用是传递顶力,使顶力传递均匀,垫片的宽度要比管壁小,安装时至少要留出20cm,以防止管道的边缘开裂。
(3)、挖土
采用人工挖土,挖土时使用短把小平镐、短把小铁锹等小型工具。
施工中做好管道内的通风、照明等工作,确保人员安全。
顶进的方向、高度控制,主要取决于挖土操作,工作面上挖土快慢影响顶进的质量和效率。
工作面挖土要点:
要严格控制挖土范围,不得超挖,特别是管底土基120~135弧度范围内,一定要保证管底与土基的吻合。
开挖时,注意与顶进的配合,及时注意测量,以便顶力控制在较小的范围内。
从工作面挖下的土,通过管道用人工小车推出,工作坑内采用卷扬机提升到地面及时外运。
(4)、管道顶进
顶进时要坚持“先挖后顶,随挖随顶”的原则。
事先应检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。
顶铁着力点在管高的1/4~1/5间,在管子的下方。
顶进程序如下:
安装顶铁→开油泵→顶前伸→关油泵→开截油门回油→加顶铁→
拧紧阀门→开油泵
土质情况良好时,挖土长度可在50cm~60cm,遇土质情况不良时,应严格控制挖土长度,特殊情况要顺管端加帽沿的方式以确保管顶覆土的稳定。
每顶进一节,测量一次,首节管起导向作用,因此,顶进时要随时检查,一般不超过50cm就必须测量一次。
工作坑内设两个临时水准点,观测尺必须用小于100cm的短尺。
3、检查井
检查井砌筑灰浆饱满,砖缝均匀。
井室、井筒先计算后施工,利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆,严控井底高程及流水槽型式(流槽须带尺条粉刷)。
减少井基接茬,井基与平基同步浇筑砼,计算好排管长度及井内预留管头尺寸,保证井壁与管口壁弦切。
4、土方回填
回填前应排除坑内积水,不得回填淤泥、有机质及冻土。
检查井砌体水泥砂浆强度应达到设计规定时方可回填,回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
回填夯实逐层进行,且不得损伤管道及检查井;
管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
回填土的含水量,应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
5、闭水试验
管道安装完毕,经检验合格后进行管道的密闭性检验,采用闭水试验法。
将管底与基础腋角部位用砂或石屑回填密实后进行。
以相邻两检查井的管道为一分段,向管道内充水,并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检测不得有漏水现象,管道24小时的渗水量不大于允许渗水量。
六、安全防护措施
1、管道顶进安全措施
(1)管内挖土,管前严禁超挖过大,以免造成人身安全及质量事故;
(2)高压顶进时,油泵操作工要注意油压变化,发现异常应停泵检查;
(3)高压顶进时,纵铁两侧不准站人;
(4)管内照明用36V低压照明;
(5)管内保持足够的空气,采用鼓风机向管内鼓风的办法,以防挖土人员缺氧;
(6)垂直吊装砼管和废土时,应由专人负责照应,发现问题及时示警。
2、临时用电安全措施
(1)临时配电线路按规范架设,架空线路采用绝缘导线,禁止使用素胶软线,成束架空及沿地敷设。
工程施工中建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查。
保证用电安全。
(2)配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好,其线形、定值要符合规定,开关标明用途,开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求,统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电,锁好开关箱。
(3)各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳,金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两极漏电保护装置。
(4)220V照明电源按规定布设,装设灯具,并加装漏电保护器,行灯照明电源电压小于36V,灯体与手柄坚固绝缘好,电源线使用橡胶套电线,禁止用塑胶线,行灯有防潮防雨水设施。
电焊单独开关,外壳作接零或接地保护,焊线保证双线到位,无破损。
(5)手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好,电源线不任意接长或调换,工具的外缘线完好无缺,维修保养有专人负责。
(6)处理机械故障时,使设备断电、停水,在施工设备送电前,应通知有关人员。
用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题有时找电工解决。
各种上岗人员持证上岗,防护用品安全有效,并服从电工的安全指导,非专业电器人员严禁乱动电器设备。
(7)各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品,严禁设备带病运转。
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