钢结构厂房监理细则.docx

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钢结构厂房监理细则

钢结构厂房工程监理规划（细则）

一、工程概况

本钢结构部分厂房为三连跨单层门式钢框架体系，跨度均为30米，单脊双坡，柱网尺寸为30m×12m。

厂房平面尺寸长为265.5米，宽为90米，总面积约为24000㎡。

屋面设有固定式采光天窗和通风机。

采用天沟排水，屋面坡度为5％。

屋面围护采用单层压型金属板＋100厚岩棉带铝箔+不锈钢丝网，墙面围护采用双层压型金属板＋100厚岩棉。

屋面板为新大中0.6mm厚镀铝锌彩板HV-470型；墙面外板为新大中0.53厚高强度镀铝锌彩板HV-248型，内层板均为0.4mm厚镀锌彩板HV-225型。

本工程为重型工业厂房，各跨含重型行车若干，其中最大行车吨位为100T，行车轨道顶面标高为11.910米。

最大行车（100T）位于C-D轴线间，所以该两轴线钢柱采用大型格构柱形式，最高格构柱为C轴线，柱顶标高20.5米,全长21.65米，重达13T左右，柱身宽度2.1米，柱脚宽度（含柱靴）2.4米。

竖向主承载构件为两个平行H型钢组成，中间采用角钢缀条连接。

钢架梁、行车梁均为H形钢，屋面檩条为Z形钢檩条。

墙架系统为焊接H形钢柱＋冷弯薄壁C形钢檩条。

构件间主要连接形式为螺栓铆接和焊接，高强螺栓采用10.9s摩擦型，其它为C级4.6s普通螺栓。

工程构件使用的钢板牌号主要为：

梁、柱及相应加劲肋为Q345B钢板，次构件、墙架系统为Q235B材质，楼梯及护栏为Q235A。

钢结构主构件表面除锈标准等级为Sa2.5级，工厂完成不少于铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆1遍，现场再涂一道氯化橡胶面漆，厚度不得少于150μm。

本工程监理主控内容为：

钢结构基础、钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作。

．

本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容。

二、监理要点

由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。

要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。

在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。

根据本工程的特点，提出如下要求：

1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。

2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。

3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。

4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符

合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。

5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。

6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。

7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。

还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：

①要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。

②构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。

③对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。

④柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。

⑤钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。

⑥钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。

⑦涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。

三、监理范围和监理人员

本工程由XXX监理工程部进行施工阶段的三控两管一协调的监理工

作。

本单位工程主要监理人员组织结构如下：

总监理工程师

钢结构监理工程师员理监

四、本单位工程监理依据：

1、《设计文件》；

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

3、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）；

5、《建筑钢结构焊接规程》；（JGJ81-91）；

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

7、其它有关装饰工程（地面）、屋面水电安装等有关规范规程。

五、基础部分：

1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。

2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。

不得出现振捣不实，露筋现象。

3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：

支承面、地脚螺栓位置允许偏差

表1

允许偏差（㎜）项目

±高3.0

标支承面L/1000水平度

5.0螺栓中心偏移地脚螺栓

预留孔中10.0

心偏移

座浆垫板的允许偏差

表2

允许偏差（㎜）目项

0.0—-3.0顶面标高L/100020.0

位

地脚螺栓尺寸允许偏差

表3

项目允许偏差（㎜）

+30.0—0.0螺栓露出长度

+30.0—0.0

螺纹长度六、钢结构制作分项

（一）钢结构材料1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。

2、组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。

3、对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。

①无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；②对混批、混炉号的钢材；

③钢板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力时；

④钢结构中的受力拉杆、梁用钢板；

⑤对质量证明有疑义的钢材；

⑥质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料）。

（二）焊接材料

1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。

2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验。

①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；

②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；

③大跨度结构中的一级焊缝；

④设计要求的。

3、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。

（三）连接用紧固标准件

1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。

生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。

施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为：

①螺栓实物最小荷载检验

②扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；

③高强度螺栓连接副施工扭矩检验；

④高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；

⑤高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；

2、连接用紧固件复验标准（见下表）

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）

3-1表

螺栓直径16

20

2224

（㎜）紧固预拉99-120

154-186191-231

222-270

P平均值

标准偏差15.710.1

19.522.7

P

δ

KN高强度螺栓连接副施工预应力标准值（）

3-2表螺栓公称直径（㎜）螺栓性能等级M22M24M16M20M27M30

2758.5575150120225170

390

320

10.95

170

210

110

250

高强度螺栓预拉力值范围（KN）

3-3表

螺栓公称直径M30M24M22M27M16

M20）（mm230-2758.8s

140-170100-120125-150185-22562-78

预拉力P325-390

175-205

206-250

265-324

142-177

10.9s

93-113

焊接工程）四（

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）

2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合GB11345的规定。

一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%。

4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查10%，且不少于3件）；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。

二、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目

差许偏允

级二缺陷类型≤0.2+0.02t,未焊满且≤1.0

级三2.0

，且≤≤0.2+0.04t

（不足设计每1000.0

25.0

焊缝内缺陷总长≤

要求）2.0

0.2+0.04t，且≤且≤≤0.2+0.02t,1.0

≤

根部收缩

长度不限

连接长度且≤0.5,≤0.05t,

边咬≤100.0，且焊缝两边咬边总

1.0，长度不限≤0.1t且≤

10%焊缝全长长≤弧焊裂纹允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤电弧擦伤

1.0

，且≤缺口深度0.1t缺口深度0.05t，且≤0.5

接头不良处焊缝不应超过1每1000.020.00.5t，且≤深≤表面夹渣0.2t,长≤焊缝长度内允许直径≤0.4t,每50.0表面气孔倍孔径个，孔距≥的气孔26≤3.0

为连接处较薄的板厚。

表注：

t、焊缝外观应达到：

外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金5，且不小10%属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查。

3件）于七、钢结构安装分部》范规收验量质工施程工构结钢《和求要计设合符应件构钢、1．

（GB50205-2001）的规定。

构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值。

2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查，且不少于3个）。

3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：

钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差

表1

项目允许偏差（mm）

H/250，且不大于15.0

跨中垂直度

L≤30mL/1000,且不大于10.0侧向弯曲矢F

高L/1000,60m

L≤且不大于30.0

30m＜整体垂直度和平面弯曲允许偏差

表2

项目允许偏差（mm）

L/1000,主体结构的整体垂直度且不大于25.0

25.0

主体结构的整体平面弯曲度且不大于L