福祉苑模板方案文档格式.docx
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塔吊
QTZ60
台
4
2
电锯
MJ3212
6
3
电刨
MB503A
手提电锯
把
16
5
电钻
气泵
7
油漆喷枪
喷脱模剂
4、模板来源
模板采用新购置δ=18mm厚多层胶合板、12mm厚竹胶模板、50×
100方木。
模板选用
1、筏板基础及车库抗水板模板
筏板基础及抗水板的模板工程量不大,筏板外围是砖胎膜,筏板外围与抗水板支100mm高的悬帮,筏板及抗水板模板工程量主要是集水坑和后浇带为主。
2、外挡土墙模板
采用18厚多层板拼制而成,模板外采用φ48双钢管作横楞,间距600mm,外再用φ48双钢管作竖楞,间距600mm。
用φ16穿墙止水螺栓对拉,间距为400×
400mm(详见附图)。
外墙内侧模板采用钢管斜撑一端撑在底板预留Ф25钢筋地锚上,或与满堂红支撑架固定,另一端撑在φ48钢管横楞上,支撑体系不少于两道卡子卡在满堂红架子上。
每排斜撑间距1.2m,每排斜撑沿墙高设四道。
搭设钢管架作为墙浇砼时脚手架。
基础外墙外侧模板采用钢管撑在侧壁上进行加固,侧壁上每隔1.2米立一道50*200的立板带,加固钢管间距为1200×
1200mm。
在墙边角处应设置穿墙螺栓,以免造成漏浆。
3、柱子模板
柱选用18厚多层板或12厚竹胶板,依据柱子几何尺寸现场加工拼制而成。
用50*70方钢作立带,立带净间距≤250mm;
用100×
50方钢作柱箍,柱箍间距400mm。
采用钢管进行二次固定并与满堂红脚手架固定,每根柱子设3道,同时柱模采用钢管斜撑撑在满堂红脚手架上进行加固。
4、梁模板
依据梁截面尺寸,用12厚竹胶板现场加工而成。
梁侧模包底模,顶板模压梁侧模,梁模压柱模。
梁底次龙骨为50×
梁底次龙骨主梁设3道,次梁设2道。
主梁底次龙骨外均采用φ48钢管作为主龙骨,次梁底龙骨采用100*100方木。
其净距为600mm。
梁侧用50×
100mm方木作横肋,每道梁设3道。
横肋外用φ48钢管作纵肋,纵肋间距600mm。
梁侧加固方法,采用钢管三角撑加固,三角撑间距600mm;
采用钢管脚手架承重,钢管架支撑体系为600×
600mm。
具体做法见附图。
5、顶板模板
顶板采用12厚竹胶模板,顶板支撑采用满堂红钢管式架,顶部采用可调节丝杠支托;
次龙骨采用50×
100mm方木,净间距≤300mm。
主龙骨采用100×
100mm方木。
主龙骨间距为800mm。
钢管架支撑体系为900×
900-1000mm。
6、楼梯间模板:
1)、楼梯休息平台底模
采用12厚竹胶板,具体做法同顶板。
2)、楼梯踏步板底模
踏步板底模采用12厚竹胶板,支撑采用钢管加可调支托,主、次龙骨同顶板。
3)、楼梯踏步板侧模
采用12厚竹胶板加木带。
4)、楼梯踏步竖模
采用12厚竹编模板加木带。
8、电梯井模板
电梯井壁模板采用12厚竹胶板,做法同内墙。
9、门窗洞口及墙体留洞模板
骨架采用角钢加木板,横撑采用槽钢和角钢。
详见附图。
10、顶板留洞
圆洞采用圆钢管按高于板厚50mm截断,方洞采用多层板钉木盒子。
模板用量
由于结构工期较紧,为保证工程顺利进行,须配置的模板量,地下室需配置一半的模板及支撑,4个主楼需配置四层的模板及支撑,楼梯须配置楼梯总量30%的模板及支撑。
四、模板施工顺序
施工总顺序:
底板钢筋→基础模板→底板混凝土→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模板→墙、柱、梁混凝土。
墙模板施工顺序:
立墙模板→加固竖肋→安放横龙骨→加固竖龙骨→安放斜撑→按要求摆放钢管架立杆→水平方向加固钢管脚手架→自检→验收。
柱模板施工顺序:
模板根部找平→靠柱模板→上竖肋、柱箍→安放斜撑→按要求摆放钢管架立杆→水平方向加固钢管脚手架→自检→验收
梁施工顺序:
搭设钢管架→铺设梁底模并绑钢筋→放梁侧模板→加固梁侧模调正。
五、施工技术要求
1模板工程施工前,应由施工负责人组织,由技术负责人依据模板方案进行技术交底,技术交底的末端是带领工人施工的工长;
交底人和接受人应履行交接签字手续。
2进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验,并达到本工种的三级工应知应会技术水平,不懂木工施工的人员禁止从事木工作业;
要求进入工地的作业人员必须具备本工种的施工常识;
否则,按违章施工、违章指挥、明知故犯论处。
3堆放模板的场地要平整夯实,场地范围要有明显区分标志,并按防火要求设置防火器材;
模板进场后应区分不同规格码放整齐。
木工加工机械要按指定位置设置,并应有防噪音等环保措施。
)多层板的质量必须符合《混凝土模板用胶合板》A级标准,要求板材两表面进行酚醛胶修饰处理,板面应平整、光滑,面板厚度要求误差≤±
1mm。
配合模板使用的木方截面必须是矩形,误差±
制作定型模板时,接触板面的木方要刨平,使用在施工面上的误差要≤±
木方原材用东北落叶松。
4模板加工时,所有切割面板裁口,要求挂线上锯,下锯后刨平刨直,裁口必须刷901封口胶。
5柱模板根部用砂浆找平后,沿柱边线割齐,切忌找平砂浆“吃线”。
梁、顶板模板面板下面的主、次龙骨截面高度要一致,在工作面上要挂线调平。
以保证各节模板在同一平面上,高低差不得超过3mm。
面板封模前要打扫干净。
6墙、柱、梁顶板模板板缝必须粘贴密封条,以防止板缝漏浆,力求达到清水混凝土效果。
7由于该工程使用多层板做模板,重复使用时必须提前涂刷脱模剂,脱模剂应采用油性脱模剂;
涂刷前必须将板面上粘结的混凝土沙浆清理干净,使用时必须等脱模剂干燥后方可使用,保证脱模剂不污染钢筋。
8当跨度等于或大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000;
该工程梁跨度多种规格,施工时其它部位应由模板工程师根据个梁跨度在技术交底时述明个梁的具体起拱高度;
模板加工时就要考虑起拱的位置。
9模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支撑部分应有足够的支撑面积,安装在基土上的支撑,基土必须坚实,支腿应有垫板并有排水措施。
六、模板拆除方案
1、拆模要求
侧模的拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除;
拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度,依据试验室提供的数据,常温下混凝土必须超过1MPa时方可拆除模板。
底模的拆除:
跨度≤8m时,以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据,达到设计强度75%以上,可以拆除模板。
跨度>8m时,达到设计强度的100%方可拆除模板。
梁底模拆除时间放在板后,除上述条件外,还应在上一层顶板混凝土浇筑完毕后拆除。
2、拆模顺序
柱子模板拆除:
先拆掉柱斜撑,再卸掉柱箍,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板与混凝土脱离。
梁、板模板的拆除:
应先拆掉梁侧帮模板,再拆板底模,然后再拆除梁底模,底模拆除时先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
七、安全施工措施
1使用的木工机械必须安装漏电保护器,分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修,以免漏电。
使用手动机械要戴绝缘手套。
2电锯要有防护罩,锯末、刨花要及时清运到指定地点。
3材堆放、加工场设置足够的消防器材,不得吸烟、用火。
4顶板模板拆除时,先将可调顶托拆掉,待模板自行脱落在架体上,运走后再拆下部的钢管架。
人员不要站在待落下的板下。
5支立梁底模绑梁筋时,梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢,并设1.0m高的护身栏。
6高空作业时,工具、材料不得乱放,拆模时不得从高处抛下,避免落物伤人及损坏模板。
禁止高空坠落、物体打击。
7大风、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业,雪后后作业应采取防滑措施。
八、计算书
混凝土侧压力标准值计算
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)附录一,新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值,可按下列二式计算,并取二式中的较小值。
F=cH
其中:
混凝土的重力密度c=24KN/m3
墙混凝土浇筑速度V墙=1.5m/h
柱混凝土浇筑速度V柱=2.6m/h
混凝土外加剂影响系数1=1.0
混凝土塌落度影响系数2=1.15
计算位置处距新浇混凝土顶面总高度H=2.15m
F墙=0.22×
24×
4×
1.0×
1.15×
1.51/2=30KN/m2
F柱=0.22×
2.61/2=39.2KN/m2
F=24×
2.15=51.6KN/m2
依据规范取最小值:
F墙=30KN/m2=30×
10-3N/mm2
F柱=39.2KN/m2=3.92×
倾倒砼时产生的水平荷载,取4KN/M2。
F墙总=1.2×
30×
0.45+1.4×
0.45=30.6+4.76=35.36KN/m2
F柱总=1.2×
39.2×
0.45=44.74KN/m2
柱箍计算
(1)按抗弯强度计算柱箍间距(L1)(取柱截面为1300*1300mm,柱箍间距为400mm,1300mm截面均匀布置4根方木,见附图)
柱箍选取:
100×
50方钢
q=44.74×
10-3×
400=17.9N/mm
qL=17.9×
1200=21.48KN
查三等跨梁表,N1=0.4qL=7.16KN;
N2=0.6qL=10.74KN;
近似有
M=7.16×
1000×
0.6+10.74×
0.17=5406n.m=5406000n.mm
轴向拉力N=600/2×
21.48=4475N
取γx=1
容许应力[σ]=215N/mm2
截面面积An=1074mm2
截面最小抵抗矩Wnx=39.7×
103mm3
N/An+Mx/(γx×
Wnx)=4475/1074+5406000/(39.7×
103)=140N/mm2<
215N/mm2,所以符合要求。
(2)按挠度计算柱箍间距
取多层板厚18mm,方木50×
100mm,所以柱箍跨距
L2=1000+30+200=1230mm
容许挠度[f]=L2/600=1230/600=2.46mm
弹性模量E=2.05×
105N/mm2
截面惯性距I=198.3×
104mm4
w=5×
M×
L22/(50×
EI)=5×
5406000×
12302/(50×
2.05×
105×
198.3×
104)mm=2.10mm<
2.46mm
∴取柱箍间距400mm。
与槽钢相连螺栓计算
取1300×
1300mm柱进行计算。
螺栓所受剪力:
N=[(17.9×
500/2)2+(17.9×
1300/2)2]1/2=10006N=10KN。
查表选用φ16螺栓。
模板穿墙螺栓计算
取墙体最大侧压力35.36×
10-3N/mm2=0.04N/mm2。
查建筑施工手册缩印本查得在0.04N/mm2拉力,600×
600mm间距下,穿墙螺栓拉杆受力F=10.8KN。
查表可选用Φ=16螺栓。
墙体板面挠度计算
为安全起见,E取15mm厚多层原板垂直向,即取E=5000×
0.9=4500N/mm2。
设整块竹编板等分为三净跨,模板长为1.25m,模板高为4.3m,竖向方木50×
100mm将模板分为单向板,设模板受力高度为b。
q=35.56KN/m2,I=b×
153/12=281.25×
bmm4
则有
w=5q×
b×
[n]4/(384×
E×
I)=5×
35.36×
[n4]/(384×
4500×
106×
281.25×
b)<
1.5mm=[f]。
算出[n]=250mm,即方木净距不大于250mm。
柱板面挠度计算
取1300*1300柱,E取18mm厚多层板垂直向,按三跨连续梁挠度计算,q=44.74KN/m2,则有
w=0.677×
q×
[n]4/(100×
281.25)=0.677×
44.74×
1300×
n4/(100×
281.25)<
算出[n]=280mm,即方木净距不大于280mm。
梁侧面挠度计算
取最大梁高H=0.7m,倾倒水平荷载为2KN/m2。
所以q=24×
0.7×
0.45×
1.2+1.4×
2×
0.45=37.9KN/m2。
E取12mm厚竹胶板垂直向,按四跨连续梁挠度
计算,则有w=0.632×
281.25)=0.632×
37.9×
算出[n]=300mm,即方木净距不大于300mm。
再取梁高H=0.45进行计算。
q=24×
0.45=23.2KN/m2。
近似有w=0.632×
23.2×
1.5mm=[f]。
算出[n]=340mm。
所以对于梁高大于450mm的梁,梁侧水平方木选用50×
100方木,其净距不大于300mm,对于梁高小于450mm的梁,梁侧水平方木选用50×
100方木,其净距不大于340mm。
所有梁侧外侧均采用φ48钢管,其净距为600mm。
梁底面挠度计算
取梁高H=0.7m,垂直荷载为4KN/m2。
0.7=40.3KN/m2。
E取12mm厚竹胶板垂直向,近似有w=0.677×
40.3×
算出[n]=290mm。
再取梁高H=450进行计算。
0.45=25.6KN/m2。
近似有w=0.677×
25.6×
算出[n]=320mm。
所以对于梁高大于450mm的梁,梁底次龙骨净距不大于290mm,对于梁高小于450mm的梁,梁底次龙骨净距不大于320mm。
所有梁底主龙骨均采用φ48钢管,其间距为600mm。
梁底主龙骨间距验算
取700*300mm梁进行验算。
次龙骨选用50×
次龙骨线荷载q=40.3×
(0.4-0.05×
2)/2=6.05KN/m=6050N/M。
查建筑施工手册P815页表13-28,查得当次龙骨50×
100方木跨距为700mm时,50×
100方木可承受8000N/M>
6050N/M。
故主龙骨间距为600mm符合要求。
板底挠度计算
E取12mm厚竹胶板垂直向。
①当板厚为200mm时,q=24×
1.2×
0.20×
0.45=9.656KN/m2。
281.25)=0.632×
9.656×
1.5mm=[f],算出[n]=420mm。
顶板主龙骨间距计算
①板厚为200mm时,线荷载q=9.656×
0.42=4.06KN/m=4060N/M。
查建筑施工手册查得当次龙骨跨距为700mm时,50×
100方木可承受8000N/M力;
当次龙骨跨距为1000mm时,50×
100方木可承受4000N/M力。
故可选用次龙骨间距为900mm,即主龙骨间距为900mm。
顶板支撑稳定计算
按建筑施工手册缩印本查得板厚为200mm时支撑钢管架体系为1200*1200mm。
据第12条主龙骨间距计算,故当板厚为200mm时,钢管架支撑体系为900×
1200mm;
当板厚小于120mm时,钢管架支撑体系为900×
九、附图
楼梯模板支撑示意图
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