三按按规范设计按设计施工按标准验收Word文档格式.docx

三按按规范设计按设计施工按标准验收Word文档格式.docx

《三按按规范设计按设计施工按标准验收Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三按按规范设计按设计施工按标准验收Word文档格式.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电缆吊挂顺序是随着吊挂高度增加电压等级逐渐降低。

4.移动电缆可用电缆勾或皮条吊挂；

固定敷设的电缆必须用电缆勾吊挂，吊挂间距不大于1ｍ，保证电缆吊挂横平、竖直。

5.电缆吊挂要求：

风道、运道均吊挂在行人侧；

电缆上严禁悬挂任何物件；

有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯抽放管铺设在非采面侧，电缆吊挂在采面侧。

6.严禁用铅丝直接吊挂电缆，严禁将电缆直接吊挂在其它电缆上或与其它电缆相互缠绕。

7.电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，电缆必须在管子上方，保持300mm以上距离。

严禁木料或铁活等压靠电缆。

8.高低压电力电缆之间距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。

通信和监测电缆敷设在动力电缆上方100mm以上。

9.巷道内的电缆拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应该设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

所有穿墙电缆必须加装穿墙管。

10.所有电气设备必须安装接地极，三台以上电气设备接地时用40*4mm接地扁铁接地，集中和固定使用的铃、钮必须上板上架，开关等设备必须上架。

潜水泵开关根据现场实际情况可吊挂使用，确保排水安全。

11.水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能在意外受力时自由坠落

12.因工作需要必须将电缆摘下才能施工的部位，施工单位须在施工前写出保护电缆的安全措施，并在施工中严格执行。

三、供水、排水、压风管路敷设标准

1.所有管路必须靠近巷帮敷设，并距底不小于300mm的位置（第一趟管路按距底300mm敷设，其余管路按规定间距依次向上平行布置）。

2.除巷道拐弯和变坡点外，所有固定管路必须采用统一挂勾吊挂，吊挂间距必须统一，不大于10米；

管路一律采用钢丝绳吊挂；

管路要敷设平、直、顺。

3.静压水管原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用φ32mm或双趟φ25mm高压胶管连接。

4.排水管路中，软管与铁管连接处，应采用铁抱箍。

如采用铅丝捆绑时，必须用8#铅丝双丝单扣捆两道以上，并与铁管拴牢。

四、瓦斯抽放管路敷设标准

1.瓦斯管路必须用不可燃材料吊挂，采准巷道移动管路吊挂高度不小于300mm，开拓大巷吊挂高度固定管路不小于1800mm，并保证节节吊挂。

2.在敷设倾斜管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

管卡间距根据巷道倾角而定，在巷道倾角小于30度时，为15-20m。

3.管路敷设应尽量平直，坡度一致，尽量减少弯头、气门等附属管件，避免急转弯。

4.敷设运输巷道上方的管路，应将其牢固地悬挂（架）在专用支架上，且管路高度应大于1.8m，以便于行人和运输。

5.根据巷道高低、进、回风巷温度有明显差别等情况，敷设管路时应创造排除管中积水的条件。

6.凡是新敷设的管路都必须进行漏气检验。

五、综采液压系统标准

1．下井安装和拆除的液压管路接口、各种液压元件接口、各种千斤顶（立柱）的接口应及时用专用堵塞进行封堵，没有专用堵塞的必须采取简易措施封堵，并防止造成污染，严禁敞口堆放、运输。

2．液压支架安装时，应在主管路上分段（10-20组）安设截止阀，在每组支架上必须安设截止阀。

3．入井液压支架必须从井上安装好手把闭锁。

4．乳化液泵站要求安装在工作面供液系统阻力损失小、回液背压低的一侧（安装在运道或运道标高以下位置）；

采用固定泵站，远方供液方式。

乳化液泵和乳化液箱必须水平安装并固定，禁止乳化液泵高于乳化液箱。

5．液压支架额定流量为200L/min及以下的，主管路选用不小于φ19.05mm,回液管路选用不小于φ32mm；

液压支架额定流量大于200L/min,主管路选用不小于φ25.4mm,回液管路选用不小于φ50.8mm。

六、一通三防标准

（一）防尘供水管理

1.供水管路

供水管路均为Φ108mm管路，转弯处用弯头，交叉处用龙门管。

原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用φ51mm或双趟φ25mm高压胶管连接。

供水管路末端距工作面距离都不应超过50m。

水压压力表、过滤装置安装在供水管路末端。

轨道巷每隔100m设置三通和阀门，配备50m防尘胶管，运煤巷每隔50m设置三通和阀门，配备25m防尘胶管。

三通要求瓦路接头齐全，不漏水。

2.采煤机、掘进机

采煤机、掘进机有完好的内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，采煤机内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。

掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

如果内喷雾装置水压小于3Mpa和无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

3.支架移架喷雾

工作面每5组支架安装一道架间喷雾，其他支架每组安装一道移架喷雾（机头、机尾前后3组可不安装），每道喷雾有2个喷嘴，同时开启2道喷雾，喷嘴水压为2.0MPa。

4.净化水幕

工作面风道、运道各至少安设2道净化水幕，第一道距工作面不大于30米，第二道距工作面不大于50米。

其中掘进工作面一道应实现自动控制，迎头仍需设置一道移动水幕。

喷嘴损坏或堵塞时必须及时更换和处理，且喷雾时能够封闭全面、雾化好。

水幕必须固定在棚子或巷壁上，控制阀门安装地点必须便于开关，灵敏可靠，连接牢固。

净化水幕下方严禁存放设备、物件。

回风侧顺槽净化水幕的下风侧300-500mm处设防尘帘。

防尘帘必须封闭全断面。

5.转载喷雾

各转载点使用撞杆式、电磁阀式喷雾装置，位于落煤点上方不大于0.5米。

喷雾装置固定不晃动，控制阀门构造齐全，灵敏可靠，连接牢固。

每个放煤口必须安装喷雾装置，至少2个喷嘴。

6.隔爆水槽

采掘工作面每200m安设一组隔爆水槽，每组隔爆水槽之间的间距不大于200m。

主隔爆使用40L隔爆水袋，辅助隔爆使用30L隔爆水袋，隔爆水袋与巷道交叉口转弯处距离不小于50m。

隔爆水袋应设在巷道的直线段内，隔爆水袋区内的巷道断面应与其前后各20m的巷道断面一致。

隔爆水槽和吊挂材料、吊勾尺寸形式等必须符合“一通三防”等有关标准。

水槽吊挂应长边垂直巷道走向，排距离应为1.2～3米，两水槽和水槽与巷帮之间距离不小于100mm，水槽距离巷道轨面不小于1.8m。

隔爆水袋要求挂牌编号管理。

每周检查一次隔爆水槽完好情况。

7.除尘装置

综掘工作面必须使用除尘装置，其安装使用应符合MT/T441和《关于下发综掘工作面除尘装置使用管理规定的通知》（总煤业字〔2008〕266号）的规定。

8.巷道冲刷

采掘工作面必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。

掘进工作面迎头20米范围内、回采工作面的进回风巷道至少每班冲刷一次。

（二）防灭火管理

1.自然发火观测站

回采工作面回风巷外口10-15m、回风隅角作为工作面自然发火观测站。

并设置检查牌板，每周检查一次。

2.束管监测系统

回采工作面回风巷外口10-15m安设束管采样点，每天抽取气样用色谱仪进行分析化验。

3.消防砂箱、灭火器

皮带机头、储油点、变电站、配电点、乳化液泵站、料场处设置砂箱，砂量≥0.2m3，采用细砂，保持干燥及干净，成团或杂物达10%时应更换。

砂箱统一制作长*宽*高=500mm*600mm*700mm多功能一体化铁质砂箱，砂箱处配置两把消防锹和一把防火镐，并上架管理。

皮带机头、机尾、储油点、料场、主要电器设备地点和干变处设置2具灭火器；

灭火器置于应设地点20m范围内的进风侧地点，吊挂高度便于摘取。

每月由使用单位校检一次。

采掘工作面配电点（固定、移动）干变、开关上顶必须使用阻燃支护或进行阻燃处理。

4.防火门（墙）

（1）工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格构筑好防火门（墙），并与工作面同时移交验收。

（2）工作面防火门墙位置：

风道：

距开口处5m。

运道：

位于储带仓后10m。

（3）防火门墙处巷道支护形式：

防火门墙前后2m采用10.5m2金属拱形支架支护。

（4）防火门（墙）构筑材料为：

沙、砖、灰。

（5）墙体厚度为600mm。

（6）墙体四周应与巷壁接实，其掏槽深度不得小于500mm（或接实茬）。

（7）墙体无干缝、重缝，灰浆饱满，灰口不大于10ｍｍ，严密不漏风。

（8）墙面平整度要求１米内凸凹度不大于10ｍｍ。

（9）防火墙要求勾缝，四周抹裙边不少于100ｍｍ。

（10）门口规格：

风道2.2m×

1.9m、运道2.5m×

1.9m。

（11）防火墙两侧留设电缆孔、管路孔，电缆孔安加设护套并抹泥，管路孔用单砖砌好并抹面。

（12）防火门采用“内插口”结构，插口规格：

150×

200mm，凹槽尺寸：

100×

50×

1900mm，要求平直光滑。

（13）防火门上坎采用轨道或工字型钢。

（14）封闭防火门所用的板材规格：

30×

200×

2400mm、30×

2700mm，并要外包铁板。

插板与插板咬口连接。

（15）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，现场悬挂说明牌板。

指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

（三）防治瓦斯管理

回采工作面回风隅角备好风帐。

工作面回风隅角老塘侧最后一颗单体液压支柱上部悬挂便携式瓦斯检测报警仪，如果回风隅角瓦斯浓度≥0.4%，必须挂好风帐；

瓦斯浓度<

0.4%，可以不挂风帐。

风帐吊挂要求：

风帐上、下端距离顶底板≤200mm；

风帐边要求一端引至工作面，另一端距老塘500～600mm，角度40～50°

。

如使用风帐不能有效防治瓦斯，需使用气动风机，要求风机安设在回风隅角进风侧≥10m位置，吊挂高度距地面≥300mm，配套使用直径300mm风筒。

（四）压风系统管理

工作面风道、运道压风管路均为Φ108mm管路，转弯处用弯头，交叉处用龙门管。

压风管路末端距工作面距离不应超过50m。

风压表安装在压风管路末端。

巷道最洼点安设油水分离器，并定期排放。

每隔50m设置三通和阀门，三通要求瓦路接头齐全，不跑风。

（五）局部通风管理

1.局扇安装在专用台架上或吊挂，离地高度不小于0.3m，并装有风电闭锁装置，实行挂牌管理，牌板内容包括:

巷道名称、风机功率、供风长度、专兼职司机、风电闭锁检查等，其中司机必须持挂牌上岗。

2.局扇前后5m无杂物，支护完好，无淋水，运转正常，高压部位无漏风，噪音小，不刮罩。

3.风筒必须环环吊挂，吊挂要“两靠一直”，即靠帮靠顶与平直，不得挤压或损坏，转弯时使用弯头，异径风筒要使用大小头连接，风筒末端距迎头达到规程规定。

4.风筒要使用好反压边，不允许有破口，如发现破口及时粘补，同时风筒要经常冲刷以免堆积煤尘。

（六）六大系统管理

1.安全监测管理

使用单位应在开工前10天，根据已批准的作业规程和安全技术措施，提出《安全监控设备安装申请》，由矿一通三防和机电部门主管领导审批后，送交通风区。

通风区接到《安全监控设备安装申请》后，应在规定的正常运行日期之前完成安装、调试工作。

安全监控设备安装完毕后，通风区应与使用单位办理安全监控设备移交手续，安全监控设备及电缆的日常使用管理由使用单位负责。

监测设备由通风区根据相关规定负责定期进行调校

监控设备使用完毕后，由使用单位按规定停电，并通知监测部门回收。

（1）瓦斯传感器安装

回采工作面在回风巷距工作面≤10m处安装瓦斯传感器T1、吊挂标准：

距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：

工作面及其进回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

在回风巷外口以里10-15m的位置安装瓦斯传感器T2，吊挂标准：

报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：

工作面回风隅角老塘侧最后一颗单体液压支柱上部吊挂便携式瓦斯报警仪T0。

报警浓度≥1.0%。

掘进工作面在距工作面≤5m风筒另一侧安装瓦斯传感器T1及便携式瓦斯报警仪T0，吊挂标准：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

便携式瓦斯报警仪T0报警浓度≥1.0%。

在除尘装置吸风口前2-3m安装瓦斯传感器T2，吊挂标准：

报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围：

在回风巷外口以里10-15m的位置安装瓦斯传感器T3，吊挂标准：

（2）一氧化碳传感器安装

回采工作面在回风巷外口以里10-15m安装一氧化碳传感器，吊挂标准：

其报警浓度为≥0.0024%。

（3）温度传感器安装

回采工作面回风巷外口以里10-15m位置安装温度传感器，吊挂标准：

其报警值为26℃。

（4）烟雾传感器安装

带式输送机滚筒下风侧10～15m巷中安设烟雾传感器。

（5）监控分站安装

供电电源取自被控开关的电源侧，设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，掘进工作面局扇开关、监测分站必须安设在局扇进风侧巷道内。

安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

2.通讯联络系统

（1）在距工作面15m及掘进迎头安设通讯电话。

掘进工作面电话距迎头不大于30m，巷道超过1000m加装一部电话

（2）电话线与动力电缆分开吊挂，保持100mm的距离，电话线吊挂平直，不缠绕，电话上架管理，每班开工前确认通讯畅通。

3.供水施救系统

（1）由地面净水池向井下供水，供水管路采用Ф108mm铁管，管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200m出设专用的三通阀门。

（2）工作面供水施救系统管路采用Ф108mm，拐弯处用三通，台棚处用龙门，保证水压水量，管路吊挂“平直顺”，与底板保持300mm距离。

（3）每班进行巡视检查，发现“跑冒滴漏”现象及时处理。

4.压风自救系统

（1）由地面空气压缩机向井下供风，压风管路采用Ф108mm铁管，管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200m出设专用的三通阀门。

要求压风自救三通阀门与供水施救三通阀门间距不大于10m。

（2）工作面压风自救管路采用Ф108mm，拐弯处用三通，台棚处用龙门，保证风压风量，管路吊挂“平直顺”，与底板保持300mm距离。

（3）每班进行巡视检查，发现“跑冒漏”现象及时处理。

（4）巷道最洼点安设油水分离器，并定期排放。

5.人员定位系统

（1）下井员工每人佩戴读卡器。

（2）工作面外口及人员上下班路线各交叉口设置人员定位分站。

（3）人员定位分站每班进行两次确认，实行挂牌管理，填写好管理牌板，做好记录，保证系统的正常供电运转。

（4）人员定位信号电缆吊挂平直，与动力电缆分开吊挂，间距不小于100mm，不缠绕，保护好人员定位分站。

6.紧急避险系统

（1）工作面进、回风巷、避灾路线各交叉口设置避灾路线指示牌，要求规格300×

400mm，白底红字，具有反光功能。

（2）用箭头指明巷道的方向，标明巷道的名称。

（3）用红色箭头表示火灾及瓦斯煤尘爆炸的撤离方向，用绿色表示水灾的撤离方向。

七、巷道布置及支护相关规定

1.工作面下运及胶带主运巷，胶带机机头储带仓段30m范围巷道采用29U型支撑钢:

11.3m2（4.5m×

3.0m）金属拱形支架大断面支护。

2.在工作面上风道外口与停采线之间巷道段，施工家具房。

3.所有使用架棚支护的开拓和准备巷道，顶帮必须采用金属材料或砼背板加强支护。

4.在地质条件允许的前提下，煤11、煤12-1的回采巷道优先采用锚杆支护。

5.采掘巷道必须在巷道低凹点建立水窝，规格：

长2.0米宽1.0米深1.0米；

水量较大，巷道内做水窝不能满足排水要求时，建立巷道集中排水站，规格与施工巷道相同。

在工程设计中明确水窝和排水站位置和规格。

6.巷道倾角在25度以上时，9平方米以上拱形支架必须设5道金属支拉杆。

巷道内设扶手和台阶。

7、巷道内的管、线、风筒、皮带机、支架必须挂牌编号。

8.所有新施工巷道与其相交巷道必须垂交。

9.新掘及治理主要轨道运输巷必须浇筑道床及水沟，浇筑厚度不小于300mm，底软段需用毛石垫实；

水沟宽度不小于300mm，浇筑必须浇筑。

八、皮带运输机标准

1.回采工作面主运道掘进施工时，必须采用回采能够使用的带式输送机运输,且靠采面侧安设。

2.所有施工巷道，当采用皮带机运输时，在储皮带适当位置做出水窝（以尾部为主）和水沟，水窝长1.5米宽1米深0.5米、水沟宽0.2米深0.1米，水沟采用铁槽。

3.电气设备安装质量要符合防爆要求及有关规定，皮带运输机保护装置要齐全，包括30m一对的上下带防跑偏辊。

4.胶带运输机每隔50米必须安设一个急停开关。

要求皮带急停开关采用2分钢丝绳或不小于12#的铁丝连接，同时，每隔3米设一个急停拉线支架。

九、皮带机、刮板运输机安装及使用标准

1．胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定；

2．机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。

机尾必须设置安全防护罩或栏杆。

驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查；

3．皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；

沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥；

4．主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关；

5．刮板输送机，胶带输送机：

液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。

胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠，倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器；

6．钢丝绳芯胶带输送机应装设：

（1）欠压保护；

（2）过流保护；

（3）堆煤保护；

（4）防滑保护；

（5）防跑偏装置；

（6）温度保护；

（7）烟雾保护；

（8）自动洒水装置；

（9）输送带张紧力下降保护；

（10）防撕裂保护；

（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；

（12）断带保护装置；

7．皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板；

8．皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。

进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度；

9．无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。

跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥；

10．禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。

禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。

禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏；

11．皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。

机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施；

12．皮带运输机巷道质量标准化：

无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；

管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；

有充足的照明；

13．皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂；

14．皮带机送电运行必须满足以下条件：

六大保护完好齐全，可靠动作；

接地保护装置符合标准；

电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；

按规定设置设备“三牌”；

电缆吊挂整齐；

设备峒室清洁整齐；

15．在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。

皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住；

16．禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。

外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定；

17．单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机；

18．集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信息后，方可开机；

19．皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：

皮带司机操作规