蓝润锦江春天一期工程施工组织设计Word文件下载.docx

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　　2．全套图纸；

　　3．国家颁布的现行施工规范和操作规程；

　　4．全国通用给排水、电气安装图集；

　　5．本公司类似工程相关经验资料。

三、给排水分部分项工程主要施工方法及技术要求

1、通用技术要求

1.1、用于工程的管子、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；

应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；

使用前应作外观检查或理化试验；

其入库、领用应按照ISO9001程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；

不合格产品要异地存放、待处理，一律不得使用。

1.2、施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。

严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。

1.3、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管、后小管；

先主管，后支管。

当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让:

小管让大管；

有压力管道让无压力管道；

低压管让高压管；

常温管道让高温管道、低温管道；

支管道让主管道。

1.4、必须先安装支架后安装管道。

首先根据图纸确定管的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

1.5、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。

安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；

曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。

1.7、阀门安装其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；

阀门位置及进出方向应正确；

连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

2、室内生活给排水管施工方法及技术要求

2.1、给水排水工程施工流程

给水排水工程施工流程如下图所示。

2.2、施工技术准备

管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，理解设计意图，了解设计要求。

管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，补充编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。

施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建设备基础、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.3、配合预留预埋

2.3.1预留孔洞

2.3.1.1预留范围

配合土建施工，在混凝土墙、楼板、砌体、梁上预留出各种孔洞、槽。

2.3.1.2预留工作准备

仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和卫生器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工现象。

2.3.1.3预留孔洞

在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。

在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位。

在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，管工进行检查与核对，以防漏留或错留。

2.3.2套管的制作与安装

管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。

管道穿防火墙时按防火要求处理；

管道穿越梁、楼板处时，设钢套管，穿越后砌墙设塑料套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。

2.3.2.1施工技术要求

A、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。

套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内处进行防腐处理。

钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将制好的套管栽入，并与主钢筋焊接牢固。

防水套管止水环设于端、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。

B、过楼板套管，顶部高出地面不少于50mm，底部与顶棚平齐。

C、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙，用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。

2.3.2.2预埋铁件

A、预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。

B、按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。

2.3.2.3水管穿墙、穿楼板时，应预埋钢套管，保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。

2.4、管道支吊架制作安装

2.4.1管道支、吊架的最大间距见下表

公称直径DN（㎜）

<

25

32～50

65～100

125～150

200～250

>

250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

2.4.2管道支吊架制作前，应确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2.4.3管道支吊架的固定：

砖墙部位以埋设方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

2.4.4支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔；

型钢截断必须使用砂轮切割机进行，开孔采用台钻钻眼。

2.4.5支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

2.4.6支架安装尽可能避开管道接口：

管架离接口距离必须大于50mm。

2.4.7固定支架的要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

2.4.8大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。

2.5、管道连接与敷设

PP-R塑给水管，采用热熔焊连接；

钢塑管DN≥100mm，采用卡箍连接，DN＜100mm采用传统螺纹连接.

2.5.1PP-R聚丙烯管施工

2.5.1.1采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

2.5.1.2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2.5.1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。

表一

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

16

7

32

40

21

35

6

50

22.5

60

63

24

80

75

26

180

10

8

90

110

38.5

15

注:

若操作环境温度小于50℃，加热时间应延长二分之一。

2.5.1.4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

2.5.1.5支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

表二

公称外径De（mm）

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

立管（mm）

1000

1200

1700

1800

2000

2100

2500

2.5.1.6采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

2.5.1.7管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。

试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

2.5.1.8管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

2.5.1.9暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。

试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

2.5.2塑料管粘接连接工艺

2.5.2.1据设计图纸实测并结合连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿锯，按照需要进行断管，断口应平整，其断面应垂直于管轴线，并不得有任何变形。

2.5.2.2插粘接口端面应用砂纸打毛，以增加粘接强度。

2.5.2.3用干棉纱将管材，管件的承口内表面和插口外表面擦拭干净，并保证无尘和无水渍，对有油污的表面，用棉纱蘸丙酮进行擦拭。

2.5.2.4用油漆刷蘸上粘接剂,对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂刷应沿轴向往返，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏涂或涂得太厚。

2.5.1.5涂好粘接剂的承口和插口及时插入旋转90°

并找正方向静置，承插粘接口初步固化后，用干棉纱蘸上丙酮将承口外多余的粘接剂擦干净，然后让粘接口在不受外力的状况下完全固化。

2.5.1.6管道粘接环境要求：

A、施工周围应无明火使用点；

B、场内通风应良好；

C、露天施工时，应采取防风沙、防雨水措施。

2.5.3钢塑管（沟槽式卡箍）连接工艺

2.5.3.1工艺流程

安装准备----滚槽----开孔，安装机械三通、四通----管道安装----系统试压。

2.5.3.2安装准备

A、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

B、材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

C、按设计要求装好待装管子的支吊架。

2.5.3.3滚槽

A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

D、缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

E、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

F、开孔、安装机械三通、四通

2.5.3.4焊接

1）壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；

壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸见下表

坡口示意图

名称

坡口形式

坡口尺寸

MM

I形坡口

S

＞2～3

C

0+１

V形坡口

≥3～９

α

６５°

±

５

１±

１

P

钢焊件坡口的尺寸（mm）

厚度T

间隙C

钝边P

坡口角度α（o）

1～3

I型坡口

0～1.5

─

3～6

0～2.5

6～9

V型坡口

0～2

65～75

9～26

0～3

55～65

2）管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

3）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表

钢管接口点焊长度和点数

管径DN（mm）

点焊长度（mm）

点焊点数（处）

80～140

14～30

200～300

40～50

350～500

50～60

5）手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

6）采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

7）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

8）焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

2.6、管道安装

按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

操作工艺如下：

2.6.1将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.6.2将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

2.6.3在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

2.6.4在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

2.6.5管道敷设

1）卫生间的冷热水管均暗设（管道嵌墙暗敷设应在施工时配合土建施工预留管槽。

暗埋管道在隐蔽前，应先做分段水压试验，合格后再作隐蔽；

嵌墙暗敷管槽的深度为DN+20mm,宽度为DN+40mm。

凹槽表面平整。

管道安装完成经试压合格后用C10水泥砂浆将管槽填实抹平），室内给排水横管穿越厅室及走道等均由二装设计隐蔽；

户内生活给水横支管均敷设于建筑面层中，不得破坏结构层，二层吊顶内污水横干管坡度为0.01，穿梁安装时，应配合土建施工预留孔洞。

2）给水立管穿楼板时，应设套管，套管高出地面20mm～30mm。

套管与管道之间的缝隙应用防水堵漏。

3）排水管道穿楼板应设预留孔洞，管道安装完后将空孔洞用柔性耐火材料填实，立管周围的填实材料高出所在地面设计标高10mm～20mm，管径大于等于100排水立管穿楼板时应在板下设置阻火圈。

4）管道穿过钢筋混凝土水池和地下层外墙时，应设刚性防水套管，按02S404Ⅱ型或Ⅲ型安装。

5）室内排水管道图中除证明者外，管道坡度i=0.026；

室内给水管，横管均按i=0.002坡度坡向泄水装置。

2.7、阀门安装

2.7.1阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，各型阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间均为5min，不渗漏为合格。

2.7.2阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门处于关闭状态，水平安装的阀门、阀杆应安装在上半圆周范围内，垂直安装的阀门、阀杆位置应便于操作，设置在吊顶内的阀门，应满足操作检修方便的要求，在阀门位置近旁（＜50cm＝范围内，吊顶施工时应预留检查孔（500×

500）。

2.7.3法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺栓，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2，一般以2～3扣丝为宜。

2.8、卫生洁具安装

（1）卫生间洁具安装前，给、排水管道必须施工到位，并且管道试压、试水工作完毕。

在洁具安装时一般按以下施工顺序与土建（或二装）进行交叉施工，交叉施工工序及工艺流程：

卫生间墙砖施工——卫生间地坪找平、防水施工——吊顶施工——卫生洁具安装——洁具五金配件安装——地砖施工

（2）采用的洁具应符合GB/T18870-2002“节水型产品技术条件与管道管理通则”所规定的产品。

蹲式大便器安装时，大便器排出口必须插入排水承口内，且满足排出口中心线与排水管中心线重合，插入的深度应不小于1.5-2cm，周边环形间隙处用油灰填塞饱满；

蹲式大便器冲洗管必须正对大便器进水口中心线，大便器在安装时，要平正无歪斜；

冲洗管、大便器与胶皮碗连接时，应使用2.5mm2单股铜芯线各捆扎二次，完成后在该部位填充细砂，并指派专人配合土建贴面砖。

（3）座式大便器安装时，排出口必须正对排水管口，同时在排水管口周围处边应放好油灰圈，固定座便器的膨胀螺栓安装时应垂直且间距尺寸满足洁具尺寸要求。

（4）台式面盆安装时，应注意各镀铬配件与面盆的有效接触，上丝扣件时不能卡丝和倾斜，面盆存水弯管出口必须插入安装就位的排水管口内，且深度不应小于15mm，然后用油麻调整环形间隙后用油灰填充满，装饰盖与地面和镀铬管应接触紧密。

（5）安装卫生间五金配件时应使用扳手，禁止使用管钳，在施工五金配件镀铬层应无损伤。

（6）其他卫生设备安装，按全国通用给水排水标准图集99304和设备生产厂家安装说明书进行安装。

1）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。

允许偏差，平面单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度≯3mm，高度：

单独器具：

10mm,成排器具±

5mm。

2）卫生器具给水配件的安装高度见下表

卫生器具给水配件名称

给水配件中心距地面高度（mm）

洗脸盆角阀

450

盥洗槽水龙头

淋浴器混合龙头

1050

淋浴器莲蓬头下沿

坐式大便器角阀

挂式小便器角阀

1130

2.9、检验与试验

（1）试验标准：

设计施工说明，生活管道强度试验压力为1.8Mpa

（2）测试工具、仪表

试压泵：

4DSY-40

压力表：

2.5MpaY-150/1.5

（3）测试手段：

试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位

（4）测试时间:

系统管道安装完毕，外观质量检查合格后进行

（5）试验方法：

在系统最高处设置一块压力表；

在建筑物一层任取一供水点，连通试压泵并设一块压力表；

用临时供水管向系统管道内注水；

打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；

用试压泵加压至试验压力后，观察系统最低处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部位。

（6）合格判定：

10min内压力降不超过0.02Mpa，且管道的各部位不渗不漏，管道无变形为合格。

2.10、给水管道消毒

（1）测试标准：

GB50242-2011

（2）测试仪器：

250ml碘量瓶，100ml烧杯，250ml容量瓶。

用碘量法测量计算管道内水中有效氯含量。

（4）测试时间：

管道强度试验合格，并经水冲洗后进行。

（5）测试方法：

计算系统管道容积和漂白粉用量，在容器中用水和漂白粉预配成20～30mg/L浓度溶液，用试压泵将溶液注放管道内，在系统最高用水点取水样检测。

浸泡24h后，取样测试水中氯离子含量不低于10mg/L为合格。

2.11、水质检验

（1）检验标准：

GB5750-85

（2）检验时间：

管道消毒完，再经两次水冲洗后进行

（3）检验方法：

消毒后的管道经冲洗后，委托当地卫生防疫站或环境卫生监测站负责检验。

（4）合格标准：

GB5749-85

2.12、排水（雨水）管道试验

（2）测试工具：

消火栓水带

管道注满水后观察

（4）测试方法：

用临时管堵将雨水管排放口密封，将室内消火栓水带接至屋面排水沟，放水使雨水管充满至雨水漏斗上10～50mm。

（5）合格判定：

雨水漏斗边缘与屋面相接处严密不漏，管道各接口点无滴漏为合格。

四、强弱电工程主要施工方法及技术要求

4.1、预留预埋配合

（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。

对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

（2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。

暗埋钢管/塑料管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

（3）转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。

并在模板内用红漆作上记号。

（4）镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。

（5）墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。

同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。

钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

（6）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。

暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。

在穿越建筑物基础时应加防水套管。

（7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

4.2、配管施工

（1）电气照明采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准要求，热镀锌层镀层厚度≥60μm。

（2）吊顶内钢管敷设按照GB50303—2002中的配管要求进行施工。

支/吊架间距应符合规范要求。

并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀螺栓或焊接固定。

尽量避开棚内其它专业的管路。

与其它管路的距离应符合规范要求。

（3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

（4）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。

（5）当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

（6）镀锌的钢导管以专