泵送混凝土施工设计方案文档格式.docx
- 文档编号:22497570
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.88KB
泵送混凝土施工设计方案文档格式.docx
《泵送混凝土施工设计方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泵送混凝土施工设计方案文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
为增加泵送混凝土可泵性,利用部分粉煤灰代替水泥,用量约为水泥用量10%。
混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
2、外加剂:
采用建筑宝混凝土添加剂。
该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能,能大幅度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求:
混凝土坍落度一般应在13-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。
现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±
2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
4、混凝土运输供应:
浇筑前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺
1、
施工段的划分
工程按照设计要求留设有三条后浇带,为方便施工,将每一平面楼层按后浇带位置划分为四个流水施工段。
每一流水施工段的位置详见附图
泵送砼施工平面图,施工方向由西向东依次进行。
2、
混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵设在工地东和西侧,混凝土从工地大门进场施工,混凝土输送泵位置及管道敷设见附图泵送砼施工平面图。
管道敷设注意事项:
⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°
弯头组合缓冲节,转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。
如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°
转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。
⑵、泵机出口的基本口径取150mm,输送管道采用Φ125,必须接一个过渡接头(或锥形管),才能与125mm的泵管对接,过度管长度500cm。
⑶、地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m左右为宜。
⑷、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。
⑸、转向垂直走向的90°
弯管,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷,极易磨损,如使用薄壁钢管,一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊。
⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设,留设位置根据现场施工情况确定,以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固,可在泵送时用手抚摸垂直管外壁,如只感到内部有骨料在流动即可;
如感到有颤动和晃动现象,应迅速加固,不然会影响泵送效果。
⑺、每当一层楼层浇筑完毕,即可拆除施工面层上敷设的水平管道,然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用门式脚手架作支架,门架高度600mm,不得直接支承在楼面钢筋上。
⑻、楼层水平管道的布置,要便于在混凝土浇筑后,能跟随拆除。
⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近,铺一块薄钢板,相当于一个临时管道拆卸点。
3、
泵送混凝土施工要点
(1)混凝土运输
①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动1min,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
③、搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并以过几次反复循环,才能泵送。
④、发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
(2)混凝土泵送施工
①、混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是:
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
⑤、泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
若反复3~4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3~4转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开头阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时,才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外,应在混凝土泵出料口附近的输送管上,加一个止流阀,泵送开始时,将止流阀打开,混凝土顺利输送;
当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。
泵送结束后,要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,减少清洗压力。
清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时,如果采用水洗,则打开进水阀进行清洗,将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时,应当将进气阀打开,进水阀关闭。
清洗过程中,应注意清洗装置上压力表的压力指示,应不超过规定的最高压力限值,否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时,多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意:
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时,如果水源不够,可以转换为气洗;
而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求
①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护,养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。
商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。
现场各层砼制作150×
150的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
⒈模板漏浆;
⒉布料不匀;
⒊高落差下料;
⒋气泡;
⒌局部积水和砂浆堆积
⒈模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝;
⒉合理组织操作人员,确保布料均匀;
⒊布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;
⒋认真限制落料高度,在适当高度预留下料和振捣口。
胀模及支撑系统失稳
泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。
⒈应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;
⒉根据浇筑计划,必须突击施工时,应预先加固模板;
⒊输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;
⒋竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动
⒈商品混凝土施工现场任意加水;
⒉在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑楼板时易出质量事故;
⒊泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度
⒈加强混凝土施工各环节的管理;
⒉做到坍落度波动范围小于2cm;
⒊现场严禁对混凝土随便加水;
⒋对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
⒈模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;
⒉输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头
⒈新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;
⒉从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;
⒊控制混凝土浇筑时间,掺入缓凝剂,延长初凝时间
碰动钢筋和埋件,造成位移
泵送人员踩钢筋和预埋件
设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移
预留孔洞坍陷变形
⒈泵送混凝土坍落度大;
⒉掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度低
⒈合理控制拆模时间;
⒉应根据混凝土试验强度要求拆模
裂缝
⒈泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;
⒉混凝土温度裂缝
⒈控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;
⒉大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°
。
措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度
3、注意加强混凝土初凝前的二次振动,尤其对于梁柱交接位置,尽量消除收缩产生的裂缝
五、泵送混凝土安全操作要求
⒈泵送前的检查和保养
检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度;
检查液压油系统有无泄漏;
检查水箱中的水量;
检查水泵的工作性能;
检查布料杆的工作性能;
按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
⒉泵送作业中的检查和维护
在泵送作业过程中,要经常注意检查料斗的充盈情况,不允许出现完全泵空的现象,以免空气进入泵内,防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
⒊泵送后的清洗
泵送作业行将结束时,应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料,以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机清洗工作。
清洗应按使用说明书中的规定的方法(吸出法、泵出法或吹出法)进行。
在泵送作业期间,应不时用软管喷水冲刷泵机表面,以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。
泵送作业完毕后,缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
六、泵送混凝土施工平面图
见附图泵送砼施工平面图
目
录
一、工程概况
1
二、混凝土材料要求
三、泵送混凝土施工工艺
2
四、泵送混凝土施工质量要求
5
五、泵送混凝土安全操作要求
8
六、泵送混凝土施工平面图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 设计方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)