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常规检验工具箱等
〔五〕:
平安帽
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内,在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、平安防护、平安监护等规定,确保检验工作平安。
四:
检验依据
1、?
特种设备平安监察条例?
2、TSGR0004—2021?
固定式压力容器平安技术监察规程?
3、TSGR7001—2004?
压力容器定期检验规那么?
4、GB150—2021?
压力容器?
5、NB-T47013-2021?
承压设备无损检测?
6、本所?
质量手册?
等相关的技术标准及设计文件
五:
检验前应当审查以下资料:
〔一〕设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
〔二〕制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书竣工图等。
〔四〕制造、安装监督检验证书。
〔五〕使用登记证。
〔六〕运行周期内的年度检查报告。
〔七〕历次全面检验报告,首检除外。
〔八〕运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等,
〔九〕有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等。
〔一〕至〔五〕款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅。
六:
根据实际情况,确定检验工程。
七:
检验的具体工程包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、外表缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、平安附件、气密性以及其他必要的工程。
八:
检验的方法以宏观检查、壁厚测定、外表无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测方法:
1、超声检测;
2、射线检测;
3、硬度测定;
4、强度校核或者应力测定;
5、气密性试验;
6、其他。
九:
宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器平安使用的要求,检规有规定的,应当按其规定评定平安状况等级。
十:
外观检查
〔1〕容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝外表〔包括近缝区〕,以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹;
〔2〕内外外表的腐蚀和机械损伤;
〔3〕紧固螺栓;
M≥36mm
〔4〕支承或者支座;
〔5〕排放〔疏水、排污〕装置;
上述检查工程以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。
十一:
结构检查
〔1〕筒体与封头的连接;
〔2〕开孔及补强;
〔3〕角接;
〔4〕搭接;
〔5〕布置不合理的焊缝;
〔6〕封头〔端盖〕;
〔7〕支座或者支承;
〔8〕法兰;
〔9〕排污口。
上述检查工程仅在首次全面检验时进行,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十二:
几何尺寸
〔1〕纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
〔2〕焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸;
〔3〕同一断面最大直径与最小直径;
〔4〕封头外表凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折;
〔5〕不等厚板〔锻〕件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差;
〔6〕直立压力器的铅垂度。
上述检查工程仅在首次全面检验时进行,以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十三:
壁厚测定
1、测定位置应当有代表性,有足够的测定点数。
测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置,一般应中选择以下部位:
〔1〕液位经常波动的部位;
〔2〕易受腐蚀、冲蚀的部位;
〔3〕制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位;
〔4〕外表缺陷检查时,发现的可疑部位;
〔5〕接管部位。
2、壁厚测定时,如果遇母材存在夹层缺陷,应当增加测定点或者用超声检测,查明夹层分布情况以及与母材外表的倾斜度,同时作图记录。
十四:
外表无损检测
1、有以下情况之一的,对容器内外表对接焊缝进行磁粉或者渗透检测,检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%:
〔1〕首次进行全面检验的第三类压力容器;
〔2〕盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器;
〔3〕Cr-Mo钢制压力容器;
〔4〕标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。
在检测中发现裂纹,检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷,确定扩大外表无损检测的比例;
如果扩检中仍发现裂纹,那么应当进行全部焊接接头的外表无损检测。
内外表的焊接接头已有裂纹的部位,对其相应外外表的焊接接头应当进行抽查。
如果内外表无法进行检测,可以在外外表采用其他方法进行检测。
2、铁磁性材料的外表无损检测优先选用磁粉检测。
2.1有以下情况之一时,应当进行射线检测或者超声检测抽查,必要时相互复验。
2.2使用过程中。
补焊过的部位检验时发现焊缝外表裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位,错边量和棱角度超过制造标准要求的,焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位,承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中的部位。
2.3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验,有检验人员根据具体情况确定
2.4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性
十五:
材质检查
1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。
材质不明者,对于无特殊要求的容器,按Q235钢进行强度校核。
对于已进行过此项检查,并且已作出明确处理的,不再重复检查。
2、检查主要受压元件材质是否劣化,可以根据具体情况,采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等,予以确定。
十六:
对无法进行内部检查的压力容器,应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内外表缺陷。
十七:
紧固件检查
对主螺栓M≥36mm应当逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测。
重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
十八:
强度校核
1.有以下情况之一的,应当进行强度校核:
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量;
·
(2)设计参数与实际情况不符;
(3)名义厚度不明;
(4)结构不合理,并且已发现严重缺陷;
(5)检验人员对强度有疑心o
2.强度校核的有关原那么:
(1)原设计已明确所用强度设计标准的,可以按该标准进行强度校核;
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的,原那么上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等),按当时的有关标准进行校核;
(3)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果,参照原设计规定选取;
(4)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚;
(5)校核用压力,应当不小于压力容器实际最高工作压力。
装有平安泄放装置的,校核用压力不得小于平安阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力。
(6)强度校核时的壁温,取实测最高壁温;
(7)壳体直径按实测最大值选取;
(8)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行
十九:
平安附件检查
1.压力表
(1)无压力时,压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值;
(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行检定,注明下次检定日期,压力表检定后应当加铅封。
设计压力<
1.6Mpa,2.5级;
设计压力≥1.6Mpa,1.6级;
1.5---3倍,表盘直径≥100mm
2.平安阀
(1)平安阀应当从压力容器上拆下,按检验规那么附件三“平安阀校验要求〞进行解体检查、维修与调校。
平安阀校验合格后,打上铅封,出具校验报告前方准使用;
(2)新平安阀根据使用情况调试并且铅封后,才准安装使用。
平安阀的校验周期的延长有关规定-------见检规P7----P8
二十:
气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需再做气密性试验,按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。
气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力,平安阀的开启压力不高于容器的设计压力。
气密性试验所用气体,应当符合检规的规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度不低于5℃,其他材料制压力容器按设计图样规定。
3、气密性试验的操作应当符合以下规定:
〔1〕压力容器进行气密性试验时,应当将平安附件装配全;
〔2〕压力缓慢上升,当到达试验压力的10%时暂停升压,对密封部位及焊缝等进行检查,如果无泄漏或者异常现象可以继续升压;
〔3〕升压应当分梯次逐渐提高,每级一般可以为试验压力的10%—20%,每级之间适当保压,以观察有无异常现象;
〔4〕到达试验压力后,经过检查无泄漏和异常现象,保压时间不少于3min,压力不下降即为合格,保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法;
〔5〕有压力时,不得紧固螺栓或者进行维修工作。
4、盛装易燃介质的压力容器,在气密性试验前,必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格,否那么严禁用空气作为试验介质。
对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验,试验后,应当保存0.05~0.1Mpa的余压,保持密封。
二十一:
全面检验合格前方允许进行耐压试验。
有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验:
(一)用焊接方法更换受压元件的;
(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
(三)改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行);
(五)停止使用2年后重新复用的;
(六)从外单位移装或者本单位移装的;
(七)使用单位或者检验机构对压力容器的平安状况有疑心的。
每两次全面检验期内,原那么上应进行一次耐压试验,此次实际为首检,根据实际情况,可以不做,待下次全面检验时在做。
耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的平安防护设施,并且经过使用单位技术负责人和平安部门检查认可。
耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表,压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求:
〔一〕低压容器使用的压力表精度不低于2.5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级;
〔二〕压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍,表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
PT=ηP[б]/[б]t
式中:
р——本次检验时核定的最高工作压力,Mpa;
рг——耐压试验压力,Mpa;
η——耐压试验的压力系数,按表1选用;
[б]——试验温度下材料的许用应力,Mpa;
[б]t——设计温度下材料的许用应力,Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
液〔水〕压
气压
固定式
钢和有
色金属
低压
1.25
1.15
中压
高压
钢铁
2.00
搪玻璃
移动式
中低压
1.50
属于容器本身原因,导致耐压试验不合格的,可以定为5级。
二十二:
压力容器气压试验应当符合本条的要求。
(一)根本要求如下:
1.由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;
2.盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否那么严禁用空气作为试验介质;
3.试验所用气体为枯燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;
4.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。
其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;
5.气压试验时,试验单位的平安部门进行现场监督。
(二)气压试验的操作过程如下:
1.缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5—10min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%;
2.如果无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30mino然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
(三)气压试验过程中,符合以下条件为合格:
1.压力容器无异常响声;
2.经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;
3.无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保存0.05-0.1MPa的余压,保持密封。
二十三:
平安状况等级评定
平安状况等级根据压力容器的检验结果综合评定,以其中工程等级最低者,作为评定级别。
需要维修改造的压力容器,按维修改造后的复检结果进行平安状况等级评定。
经过检验,平安附件不合格的压力容器不允许投入使用。
主要受压元件材质,应当符合设计和使用要求,如果与原设计不符,材质不明或者材质劣化时,按照以下进行平安状况等级处分。
〔一〕用材与原设计不符
1、如果材质清楚,强度校核合格,经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,检验员认为可以平安使用的不影响定级;
如果使用中产生缺陷,并且确认是用材不当所致,可以定为4级或者5级。
〔二〕材质不同
对于经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,并且按Q235强度校核合格的,在常温下工作的一般压力容器,可以定为3级或者4级;
有不合理结构的,按照本条划分其平安状况等级。
封头主要参数不符合制造标准,但经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,可以定为2级或者3级;
如果有缺陷,可以根据相应的条款进行平安状况等级评定。
封头与筒体的连接,如果采用单面焊对接结构,而且存在未焊接时,罐车定为5级,其他压力容器,可以根据未焊透情况,按有关规定定级;
如果采用搭接结构,可以定为4级或者5级。
不等厚度板〔锻件〕对接接头,未按规定进行削薄〔或者堆焊〕处理的,经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,可以定为3级,否那么定为4级或者5级。
焊缝布置不当〔包括采用“十〞字焊缝〕,或者焊缝间距小于规定值,经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,可以定为3级,如果查出新生缺陷,并且确认是由于焊缝布置不当引起的,那么定为4级或者5级。
按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的主要受压元件,如果未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,可以定为3级,否那么定为4级或者5级。
如果开孔位置不当,经过检验未查出新生缺陷〔不包括正常的均匀腐蚀〕,对于一般压力容器,可以定为2级或者3级,对于有特殊要求的压力容器,可以定为3级或者4级,如果孔径超过规定,其计算和补强结构经过特殊考虑的,不影响定级;
未作特殊考虑的,可以定为4级或者5级。
内、外外表不允许有裂纹。
如果有裂纹,应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内不需补焊的,不影响定级;
否那么,可以补焊或者进行实力分析,经过补焊合格或者应力分析结果说明不影响平安使用的,可以定为2级或者3级。
机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤,以及变形的平安状况等级划分如下:
〔一〕机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤,打磨后按有关的规定评定级别;
〔二〕变形不处理不影响平安的,不影响定级;
根据变形原因分析,不能满足强度和平安要求的,可以定为4级或者5级。
内外表焊缝咬边深度不超过0.5mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时;
外外表焊缝咬边深度不超过1.0mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的15%时,其评定如下:
对一般压力容器不影响定级,超过时应当予以修复;
有腐蚀的压力容器,按照本条划分平安状况等级。
〔一〕分散的点腐蚀,如果同时符合以下条件,不影响定级;
1、腐蚀深度不超过壁厚〔扣除腐蚀余量〕的1/3;
2、在任意200mm直径的范围内,点腐蚀的面积之和不超过4500mm2,或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。
〔二〕均匀腐蚀,如果按剩余壁厚〔实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量〕强度校核合格的,不影响定级;
经过补焊合格的,可以定为2级或者3级。
〔三〕局部腐蚀,腐蚀深度超过壁厚余量的,应当确定腐蚀坑形状和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化,可以按第四十条的规定评定级别。
制造标准允许的焊缝埋藏缺陷,不影响定级;
超出制造标准的,按以下要求划分平安状况等级;
单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm时,定为4级或者5级;
圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm的,其相应的平安状况等级见表3和表4。
按规定只要求局部无损检测的压力容器〔不包括低温压力容器〕
评定区
实测厚度〔mm〕
缺陷点数
平安状况等级
10×
10
20
30
τ≤10
10<τ≤15
15<τ≤25
50<τ≤100
τ>100
2或者3
6~15
12~21
18~27
24~33
30~39
36~45
4或者5
>15
>21
>27
>33
>39
>45
按规定要求100%无损检测的压力容器〔包括低温压力容器〕
缺陷点数
3~12
9~18
15~24
>12
>18
>24
注:
圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数,以及不计点数的缺陷尺寸要求,见JB4730的规定。
非圆形缺陷与相应的平安状况等级,见表。
一般压力容器非圆形缺陷与相应的平安状况等级
缺陷位置
缺陷尺寸
未熔合
未焊透
条状夹渣
球壳对接焊缝;
圆筒体纵焊缝,以及与封头连接的环焊缝
H≤0.1τ
且H≤2mm
L≤2τ
H≤0.15τ
且H≤3mm
L≤3τ
H≤0.2τ
且H≤4mm
L≤6τ
3
圆筒体环焊缝
L≤4τ
H≤0.25τ
且H≤5mm
L≤12τ
有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的平安状况等级
L≤τ
3或者4
有夹层的,其平安状况等级划分如下:
〔一〕与自由外表平行的夹层,不影响定级;
〔二〕与自由外表夹角小于10°
的夹层,检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定,确认夹层不影响容器平安使用的,可以定为3级,否那么定为4级或者5级。
现场检验工作结束后,检验结果汇总,得出结论,下达意见书。
〔一般设备应当在10个工作日内,大型设备可以在30个工作日内出具报告。
〕及时出具检验报告。
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