自动喷水灭火系统施工方案Word文档格式.docx
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h、沟槽式连接应符合下列要求:
安装前准备:
安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架;
材料准备:
待安装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁剂)木榔头、移动脚手架等。
按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊架。
钢管滚槽:
用切管机将管材按所需长度切断(切口应平整,切口外若有毛刺应用角向砂轮磨光机磨平)。
将需加工的钢管一端套入滚槽机碾轴上,另一端架在滚槽机尾架上,并将水平仪放置钢管上部,测量钢管是否处于水平位置。
水平后再将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使上碾轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止。
停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求后取出钢管,并再次检查钢管滚压端面是否平整或有毛刺,如不平整或有毛刺需用锉刀锉平和锉掉毛刺。
最后将加工好的钢管整齐的堆放在半成品区。
安装
管道安装必须遵循先装支吊架、大口径总管、立管,后装小口径分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装,必须从起点按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根成品钢管的端部。
将另一根成品钢管靠近已套上橡胶密封圈的成品钢管端部,两端处应留有一定的间隙,间隙应符合标准要求。
钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半至另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边均匀涂抹润滑剂(洗洁剂或肥皂水)。
检查管道中轴线。
在接口位置(橡胶密封圈外侧)上下卡上卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
在卡箍螺丝位置,穿上螺栓,并均匀对称拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
钢管开孔
安装机械三通,机械四通的钢管应在支管与主管接头部位用开孔机开孔。
开孔时用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置,启动电机转动钻头。
操作设置在开孔机顶部的手轮(或手柄),转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣,如孔洞有毛刺,须用砂轮打磨光滑。
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
i、
管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定:
DN(mm)
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
(mm)
距离
60
j、穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管,在套管与管道之间用防火材料密封,采用FM/UL认可的工法。
3、报警阀安装
应设在明显、易于操作的位置,阀中心距地高度宜为1.2m。
报警阀处的地面应有排水措施,环境温度不应低于4℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。
4、喷淋立管安装
立管安装在竖井内时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
5、喷淋分层干管安装
管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,所有预留口均加好临时丝堵;
b、管道横向安装应保证0.002-0.005坡度,当局部区域难以利用排水管将水排净时应采取相应排水措施,当喷头数量少于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。
c、吊顶内的管道安装应与通风管道的位置协调好;
d、不同管径的自喷管道连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头;
e、向上喷的喷洒头在没安装操作空间的情况下可先与分支干管安装好,其它管道安装时不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头;
f、喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。
6、水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上,应水平安装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致(水流指示器与管道连接采用卡箍法兰连接)。
7、消防水泵安装
水泵的规格型号应符合设计要求;
并应有产品合格证和安装使用说明书。
b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、固定后进行。
水泵设备不得承受管道重量,安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰;
c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致配管排列整齐。
d、
消防水泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
e、消防水泵出水管上安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀,消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表的泄压阀;
安装压力表时应加缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;
压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。
f、吸水管及其附件的安装应符合下列要求:
吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用蝶阀。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
8、管道试压
喷淋系统试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,进水、排水点各安装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应将其坚固后无渗漏方可加压,升压后如再出现渗漏时先作好标记,卸压后再处理,必要时泄水处理。
系统强度压力试验应满足NFPA、FM及国标及业主要求,稳压2h(介质为自来水),检查被试验管道的卡箍接口(或丝口)有无泄漏,如无泄漏再将压力降至工作压力进行严密性压力试验,稳压24h后再次检查管道,如无泄漏无变形为合格;
试压合格后及时办理验收手续。
9、管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗流速应不低于1.5m/s。
冲洗前先将系统中的过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
冲洗结果必须达到FM的要求。
10、吊顶层喷洒头末端支管安装
该段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒坐标准确。
喷头与吊顶接触牢固。
支管安装完,预留口用丝堵先拧紧,准备系统试压。
11、喷洒系统试压
封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完毕后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完毕后把丝堵卸下换装成喷洒头。
12、报警阀配件安装
压力开关、水力警铃、延迟器应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水火系统上,是防止误报警的设施。
与报警阀连接的管道应采用热镀锌钢管。
13、喷洒头安装
喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求;
b、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求,喷洒头之间的最大间距不应大于3.6m;
c、
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧帖吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
安装喷洒头应使用特制专用扳手,填料采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶;
严禁利用喷头的框架施拧;
喷头的框架、溅水盘产生变形或玻璃球损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
e、喷洒头的溅水盘和天花板(或屋顶板)之间的距离在7.5cm至15cm之间为宜(除了天花板类型的下垂型喷洒头以外)。
对于倾斜的屋顶,天花板下的喷洒头应该与倾斜面垂直。
f、所有ESFR喷头应在顶部管道安装好后立即安装。
同时在安装ESFR喷头时,特别注意301毫米内投影下不需有遮挡物,600毫米内投影下的遮挡物的大小需要满足FM的规范要求。
安装时,具体按照如下图示意画出每个ESFR喷头周围遮挡物图纸。
g、除施工图中注明外,所有宽度>
120cm的风管、成排布置的管道和桥架下应增加喷洒头。
在腐蚀区域的喷洒管道应该增加阀门。
h、当喷洒头安装在2.1m以下时,应加设喷洒头保护装置。
i、在喷洒头之间保持合理的间距的前提下,使天花板类型的喷洒头的安装与建筑学协调一致
j、
在喷洒头之间保持合理的间距的前提下,使喷洒器和灯具的安装协调一致
k、
在喷洒头的安装会影响天花板美观时,应该从美观的角度考虑。
只有在经过现场工程师的认可后,喷洒头的安装才能够进行。
l、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
m、
喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
n、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
o、
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定:
喷头与梁、通风管道的水平距离
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
300~600
600~750
75
750~900
900~1050
1050~1200
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
p、当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定:
水平距离mm
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离mm
236
313
336
14、管道的固定支架和吊架安装
a、支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm,圆钢吊架可小到70mm;
b、为防止喷头喷水时以及地震时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加设防晃抗震固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间,12.2m以内水平干管加设横向防晃抗震支架,24.4m以内水平干管加设径向防晃抗震支架,给水主管和支干管在末端1.8m处设置横向防晃抗震支架。
立管位置穿楼板上下加设四向防晃抗震固定支架,干管转角处加设防晃抗震固定支架。
所有管道水平弯头,阀门和管道接头300mm处加设吊架。
所有的防晃抗震支架形式必须得到FM的认可,并有防晃抗震支架的计算书,也必须得到FM的认可。
c、防晃抗震固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
管道支架全部采用装配式管道吊挂支架。
管道吊杆直径应符合以下规定:
钢管公称直径
15
20
65
250
pipesteeve
管道吊杆(mm)
10
12
18
钢管管道吊架的最大间距
钢管公称直径
Utmostdistance
支架最大间距(m)
1.2
2.4
3.6
钢管管道支架的最大间距
2.1
2.7
3.1
3.4
3.7
4.3
4.9
5.2
5.8
6.7
管道吊架采用钢制可调节带U形吊架
管道支架、吊架形式如下:
一、
钢结构楼板
二、Concretefloor
混凝土楼板
Shakeproofandswaybracingasfollows:
管道防晃抗震固定支架如下:
一、Steelstructurefloor
钢结构楼板
1、Longitudinalswaybracing
纵向抗震支撑
2、Transversalswaybracing
横向抗震支撑
15、消防系统通水调试
应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求以及FM要求。
16、施工工艺重点及难点
a、管件的材质应与管道材质相适应。
管道、管件和阀门,必须具有制造厂的合格证明书;
热镀锌钢管应符合国家标准;
阀门安装前应做耐压强度试验,应以每批号(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验;
法兰垫片应采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有拆损,皱纹等缺陷,螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象;
管道螺纹接口填料为厌氧胶或四氟乙烯生料带,聚四氟乙烯生料带采用经过鉴定且有合格证的产品。
b、管螺纹加工前应检查绞板,板牙应完好,管子应放置平整,垫实,管子与绞板同心,防止绞出歪牙。
控制切削量,不可一次套成,应分2-3次套,螺纹质量应符合国家标准的规定。
c、管螺纹连接前,用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度,应有拧紧余量。
d、丝接填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件不得将填料挤出,使用合适的管钳,使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺尾(两丝),螺纹连接后,应进行外观检查,清除外露厌氧胶或四氟乙烯生料带。
e、对防水套管的处理完全按规范制作:
焊钢圈、绕油麻、填膨胀水泥。
f、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求和规范要求,系统管网采用组合式管道支架和吊架。
在具有腐蚀性的场所安装支架和吊架前,应按设计要求对支架吊架等进行防腐处理。
I\阀门安装位置应符合设计要求。
进出口方向应符合介质流向。
阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。
阀门的启闭应灵活。
阀杆的安装方向应合理,有利操作维修,又不影响交通或其他设施的工作。
g、管道安装外观应横平竖直。
明装管道时,管外皮与抹灰面的净距离为20-30mm。
横管应根据设计要求设置坡度,一般引入横管应有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。
h、管道的焊接、焊缝上不得开孔或连接支管。
对口焊接距离,管弯距离弯管点不得小于管子外径,且不得小于100mm。
焊缝离支回边缘必须大于50mm。
管壁厚度大于或等于3mm必须打坡口,按V形坡口的组对要求,应留有1.5-2mm对口间隙,以保证焊透。
对口时应使两根管子中心线在同一直线上,错口偏差应不超过管壁厚度的20%。
管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
i、法兰应垂直管子中心线,管端插入法兰,深度为法兰厚度的1/2。
在法兰的内外均需焊接,法兰内侧的焊缝不得出密封面。
法兰装配时,两法兰应相互平等,不得将不平行的法兰强制对口。
垫片一般采用橡胶板。
埋地管道和管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
管沟挖土深度不得超过管底标高。
k、泵就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。
混凝土强度必须达到设计要求,必须将设备底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓的混凝土清理干净。
地脚螺栓安放时底端不应碰孔底,地脚螺栓离孔边应大于15mm。
螺栓应保持垂直,其垂直度偏差不应超过10/1000。
泵的找平应以水平中开面,轴的外伸部分,底座的水平加工面等处为基础,用水平仪进行测量。
泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
泵的联轴器同心度的找正,用水准仪、百分表、测微螺钉或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同心度,其轴向倾斜每米不得超过0.8mm。
径向位移不得超过0.1mm,找正时采用垫铁调整安装精度。
l、水泵的基础采用C型:
20Mpa型钢筋混凝土底座,采用最大周长,结构钢采用带角钢支架和固定螺栓的槽钢,底座的重量至少应该1.5倍于设备的运转重量。
底座为矩形,设备底座安装减振器。
m、水泵与进出水管连接必须达到:
连接处法兰之间无压力,法兰平等度良好。
管道重量不支承在泵体上,泵与吸水管的连接应有上平下斜的异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水。
n、水泵试运转前将系统及泵全面检查,进出水口阀门的启闭情况、盘车应灵活、正常。
电机旋转方向正确。
各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏正常。
加注润滑油在相关部位。
所有管道系统应保持畅通。
泵在启动前入口阀应全开,待启动后才慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下接连运行应不小于2h,滚动轴承的温度不应高于75C,滑动轴承的温度不应高于70C。
试运转时对轴承温度的测试应做好记录。
水泵测试应严格按照FM要求对消防柴油泵进行各项指标测试如泵的扬程、流量、转速以及系统管网在不同等级下的压力主泵、备泵、稳压泵的启动是否迅速等。
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