14103回风上山掘进规程83Word文件下载.docx
- 文档编号:22493359
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:101.69KB
14103回风上山掘进规程83Word文件下载.docx
《14103回风上山掘进规程83Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《14103回风上山掘进规程83Word文件下载.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第三节综合防尘13
第四节防灭火13
第五节安全监控13
第六节供电14
第七节排水系统14
第八节通讯系统14
第六章劳动组织与主要技术经济指标14
第一节劳动组织14
第二节循环作业15
第三节主要技术经济指标16
第七章安全技术措施16
第一节一通三防16
第二节顶板管理17
第三节爆破18
第四节机电管理20
第五节其他21
第八章揭煤、过破碎带、防片帮及瓦斯防治安全技术措施22
第九章灾害预防及避灾路线25
第一章概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为14103底抽巷回风石门及绕道上山
二、掘进目的和用途
作为14103底抽巷专用回风巷。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度:
85m
服务年限:
12个月
四、开竣工时间
本掘进工作面自2013年8月开工,预计2013年10月竣工。
后附巷道布置平面图
第二章地面相对位置及地质情况说明书
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表1
水平、采区
一采区
工程名称
14103回风石门上山
地面标高/m
1075m~1086m
井下标高+956m
+956m
地面相对位置建筑物、小井及其他
无
井下相对位置对掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
东部为二采区边界,上部为14103釆面,下部为14103采面(该区域均未开拓),西部为付井井底车场,周围巷道均不影响该巷道掘进
第二节煤(岩)层赋存特征
C15煤层为无烟煤,黑色、玻璃光泽,带状结构、阶梯状断口,硬度小、脆度大,属亮煤型;
厚度2.1m~3.5m,回风石门位于C15煤层顶板、岩性为薄层粘土岩、粘土质砂岩、粉砂岩。
底板为灰白色粘土岩,见表2、表3。
表2煤层特征情况表
指标
备注
煤层厚度/(m)
2.1~3.5
煤层倾角/(º
)
15~26
煤层硬度/ƒ
<
1.5
自然发火期/d
Ⅲ类不易自燃
绝对瓦斯涌出量/(m3/min)
6.17
相对瓦斯涌出量/(m3/)
29.62
煤尘爆炸指数/%
无爆炸危险性
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
粉砂岩
直接顶
粘土质砂岩
底板
直接底
基本底
粉岩砂、细砂岩
第三节地质构造
本区岩(煤)层位于晴隆向斜南西翼,总体呈单斜构造,走向东西向,倾向北东,倾角150~26°
。
矿区内断裂构造不发育,仅在西侧发育一条北东—南西向的断层F1。
F1断层走向呈北西—南东向,断面倾向北西,产状为313°
,倾角80°
两盘地层均为P3l2~P3l4,断距小于20m左右,北西盘上升,南东盘下降,断层性质为逆断层,该断层对矿界内煤层连续性无大的影响,矿区地质构造复杂程度属于简单类型,该掘进工作面掘进过程中,无断层影响。
第四节水文地质
本掘进工作面周围巷道在掘进工程中,均未遇水,水患对巷道掘进期间影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该掘进工作面在+956m东翼集中大巷55m处开口,沿C14煤层底板走向方向掘进平巷10m后(方位角97°
),在沿C15煤层顶板真倾斜方向掘进回风石门15m(方位角187°
),作回风上山与东西联终络巷贯通(倾角25°
方位267°
).55米穿C14煤层。
在掘至20米时,必须停止掘进,编制14103底抽巷回风石门及上山石门揭煤防突专项措施,并按防突专项措施规定进行揭煤工作。
第二节支护设计
一、石门巷道断面
1、该巷道断面形状为半园拱形,采用锚喷网支护。
墙身净高度为1.2m,巷道净宽为3.20m,半圆净半径R为1.60m,巷道净高2.80m;
水沟净宽上宽0.3m,下宽0.2m,净高0.30m。
其掘断面8.59m2,净断面7.9m2。
附:
巷道断面图
14103底抽巷回风石门断面图
二、回风上山断面
该巷道断面形状为半园拱形,采用锚喷网支护。
墙身净高度为1.2m,巷道净宽为2.4m,半圆净半径R为1.2m,巷道净高2.4m;
其掘断面6.1m2,净断面5.14m2。
三、支护方式
(一)、临时支护
采用锚杆挂网作临时支护。
(二)、永久支护
采用锚喷网支护方式为永久支护,支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢带、锚索、木垫板、混凝土等材料。
(三)、支护参数设计(以拱形巷道设计)
1、顶板采用5根螺纹钢锚杆加钢带,菱形金属网辅以锚索及喷浆联合支护,锚杆长度2m,直径20mm,间距:
中间三根为0.7m,其余为0.8m,排距为0.7m,每根锚杆采用两支树脂药卷;
钢带长3.0m;
菱形金属网采用规格0.9m×
0.5m,采用8#铁丝编制。
2、两帮各采用3根螺纹钢锚杆,菱形金属网及喷浆联合支护,锚杆长度2m,直径20mm,间距为0.8m,排距为0.7m,每根锚杆采用两支树脂药卷;
3、每隔2.5m增设2根锚索,锚索有效锚固长度为6m,锚索间距为2.5m,每根锚索采用5支树脂药卷。
4、喷浆采用525号普通硅酸盐水泥,重量配合比为:
水泥:
沙=1:
(2~3),速凝剂掺量为水泥重量的2.5%~4%,喷浆标号不得低于75号。
水灰比为0.45~0.55。
采用粒径为0.35~3mm的中粗沙,喷浆滞后临时支护距离不得大于20m。
第三节支护工艺
一、施工顺序
安全检查(包括顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→打眼放炮→敲帮问顶→打顶部锚杆眼、安装锚杆和钢带及挂顶部金属网→出货→打两帮锚杆眼、安装锚杆及挂两帮金属网→收尾整理工程质量→滞后20m喷浆。
二、支护技术要求
1、锚杆采用等强锚杆,长度2m,直径20mm;
锚索规格为Ø
18mm×
2000mm钢绞线。
2、锚杆硬垂直于顶部和两帮。
顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面。
3、菱形金属网采用规格0.9m×
金属网搭接200mm,用8#铁丝联网,联网扣间距为200mm。
4、药卷采用树脂药卷,搅拌时间为20~30s。
5、混凝土采用525号普通硅酸盐水泥和粒径为0.35~3mm的中粗沙配比而成。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷为全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破,岩石巷道采用分次打眼,分次装药放炮,但一次打眼、装药,必须一次放炮;
煤层巷道采用全断面一次爆破。
2、永久支护为锚喷网支护,临时支护采用锚网支护,临时支护必须紧跟工作面。
3、按地测部门给定的施工中腰线掘进。
4、绕道段掘进施工采用溜槽自溜到+956m大巷,人工装煤(矸),用0.75矿车运输。
5、认真做好交接班制度,交班人员必须对当班所存在或未处理完的问题向下班交待清楚。
6、接班人员接班后,必须进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可作业。
然后进行打眼、装药、放炮等工作,当工作面炮烟吹散后,由班组长、爆破员和瓦检员进入工作面,由外向里依次检查顶板,支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况,确认安全后,方可作业。
第二节凿煤(岩)方式
该掘进施工巷道均采用爆破的方法破煤(岩)。
一、打眼机具
采用风煤钻和凿岩机,配备1.3m岩石钻杆2根和2m煤电钻钻杆2根;
压风来源于地面空压机。
二、降尘方法
每个炮眼必须使用水炮泥,放炮喷雾,攉煤(岩)前洒水,装煤(岩)过程中开放水幕的方法降尘。
第三节爆破作业
按岩石巷道布置:
掏槽方式为楔式掏槽法,周边眼与设计轮廊线距离为200mm。
一、爆破器材
使用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为φ32mm×
200mm,重量200g,毫秒电雷管引爆,MFB—50型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装药结构
该工作面全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍(木质)送到眼底,不得弄断雷管脚,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用串联一次爆破。
四、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼数目和装药量的确定
1、计算炸药消耗量,计算炮眼个数
①、一次爆破所需炸药总量
Q=q·
s·
L·
η=2.64×
8.59×
1.3×
0.8=23.6kg
式中:
Q——炸药消耗量,kg
q——单位炸药消耗量,2.64kg/m³
s——掘进断面积,8.59m2
L——炮眼长度1.3m
η——炮眼利用率80%
、施工炮眼个数
N=q·
m·
η/(a·
p)=2.64×
0.2×
0.8÷
(0.5×
0.2)≈36(个)
N——炮眼个数个
q——单位炸药消耗量,2.64kg/m³
s——巷道断面,8.59m2
m——药卷长度0.2m
h——炮眼利用率80%
a——炮眼装药系数0.5
p——药卷重量0.2kg
由此实际炮眼个数按36个布置
14103底抽巷回风石门及绕道上山施工炮眼布置及装药量表
炮眼
名称
编号
炮眼深度(m)
炮眼个数(个)
装药量
角度
联线方式
起爆顺序
封泥长度
备注
卷/眼
小计
重量
(kg)
水平
(°
垂直
左
右
掏槽眼
1—4
1.3
4
16
3.2
79
18
串
联
Ⅰ
0.6
辅助眼
5—11
7
3
21
4.2
90
Ⅱ
周边眼
12—27
48
9.6
86
Ⅲ
水沟眼
28
1
10
合计
预期爆破效果表
序号
项目名称
单位
数量
炮眼利用率
%
0.80
5
每米巷道炸药消耗量
kg/m
23.6
2
每循环工作面进尺
m
1.0
6
每米巷道雷管消耗量
发/m
36
每循环爆破实体
m3
8.59
每m3雷管消耗量
发/m3
炸药消耗量
kg/m3
2.74
8
净断面积
m2
7.9
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班班长,组长共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明表进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道,严禁拉底丢帮,巷道中间净高度不小于2700mm,不大于2900mm,底板保持平整。
3、巷道任何一帮距离偏差不超过100mm。
第四节装载运输
采用0.75侧翻矿车从井底车场人工推车经+956m大巷至工作面,人工装车,重车经+956大巷人工推至副井车场提升至地面矸石场。
第五节管线布置
该掘进巷道中架设的电缆、风管、水管、抽放管等,均按断面设计图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、煤层巷道瓦斯抽放管悬挂在巷道的上帮,距巷道底板400mm。
2、压风管悬挂在巷道的上帮,距巷道底板400mm,每50m设置一组压风自救装置。
3、防尘水管悬挂在压风管上方100mm,每50m安设一个三通闸阀。
防尘管距工作面20m范围内使用1寸胶管,20m处使用2寸铁管,要随工作面前进及时延长,以保证工作面正常用、排水。
防尘管要接口严实,不得有漏水现象,
4、钻机线悬挂在巷道的下帮,距底板1800mm处,电话线悬挂在钻机线上方100mm处,监控线悬挂在电话线上方50mm处;
电缆挂钩间距3000mm。
电缆钩每3m一个。
第六节设备及工具配备
机械名称
类型
功率/kW
数量/台
工具名称
单位
局部通风机
FBD№6.0—22KW×
44
铁锹
把
风煤钻
ZQS—30/2.5
大锤
个
凿岩机
YT—24
铁镐
三角扒
斧头
铁钎
根
铁扒箕
只
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,局部通风机安设在+956m大巷新鲜风流中,最长供风距离为200m。
二、通风系统:
新鲜风流:
副井→井底车场→+956m运输巷→局部通风机及风筒→工作面。
乏风:
工作面→+956m东上山→+1020m总回风巷→风井→地面
三、风量计算
1、按沼气涌出量计算:
Q掘=100QCH4×
K掘通=100×
0.80×
2/1=160m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要风量m3/min
QCH4—掘进工作面沼气绝对涌出量0.80m3/min
KCH4—掘进工作面沼气涌出不均衡系数,取2
C—掘进工作面回风流中允许最大沼气浓度1%
2、按一次最大炸药消耗量计算
Q掘=25×
A=25×
4.8=120m3/min
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量4Kg
25—每公斤炸药爆破后,需要供给的风量
3、按一次最多作业人员计算
Q掘=4×
N=4×
10=40m3/min
Q掘—掘进工作面实际需要风量m3/min
4—每人每分钟所需要风量m3/min
N—掘进工作面一次最多人数
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局Ikf×
1×
1.3=200×
1.3=260m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
Q局——掘进工作面局部通风机的额定数量;
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台;
kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.3。
5、按最高、低风速验算
V煤>
160/60/8.59=0.31m/S,高于最低风速0.25m/S,低于最高风速4m/S。
根据以上计算取Q掘=160m3/min为工作面所需风量。
四、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定
Qf=Qj/(60×
∮c)=160÷
(60×
74%)=3.6m3/S=216m3/min
式中Qf——局部通风机吸风量m3/S,
Qj——掘进工作面需要风量160m3/min
∮c——风筒有效风量率%,取∮c=74%
2、根据局部通风机吸风量340m3/min,选用FBD№5.—22KW×
2型局部通风机44kw,完全达到要求。
3、风筒采用抗静电,阻燃风筒,直经为∮600mm,风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
五、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在+956m东大巷两道反向风门以外的新鲜风流中,此处全风压风量为460m3/min,大于局部通风机吸风量的1.34倍。
六、局部通风机安装要求
1、风机必须安装在风机专用平台上,距离底板不小于30mm。
2、风机开关必须上架,风筒距工作面不得大于5m,保证工作面足够信心风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三转两闭锁”,并配备备用风机和自动切换开关,保证在用风机出现故障时,能自动启动备用风机运转。
4、风筒吊挂在巷道的下帮,要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转,严禁无故停电、停风。
后附局部通风系统图
第二节压风系统
地面压风机房→主井→井底车场→+956m大巷→14103底抽巷回风上山工作面
分别用5寸、3寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面
第三节综合防尘
防尘水源:
地面防尘池水管路经主井筒到井底车场→+956m大巷→底抽巷回风上山工作面。
分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面
1、该掘进巷道至少设2道水幕,一道为固定水幕,距回风口20m;
一道为移动水幕,紧跟工作面30m。
2、工作面必须采取湿式打眼,严禁干打眼。
坚持使用水泡泥。
3、在+956m大巷设喷雾洒水装置。
4、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每周1次。
5、防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
后附防尘系统示意图
第四节防灭火
该工程采用凿岩机打眼,使用水炮泥,装煤(矸)洒水,炮后喷雾降防;
巷道掘进时,严防空帮,空顶,防火的重点是电缆,机械摩擦和人为火灾。
掘进巷道和配电点均配有沙子,灭火器,工具等,可直接灭火,防火水源来自地面消防水池。
第五节安全监控
一、安全监测监控
1、地面主站→主井→井底车场→+956m大巷(分站)→14103回风石门及绕道上山工作面。
2、掘进工作面均设置2个甲烷传感器,一个设置在距工作面迎头3~5米处,报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,复电浓度小于1.0%;
断电范围为工作面中全部非本质安全型电气设备,另一个设置在距全风压回风口10~15米回风巷道中,报警、断电浓度均为1.0%,断电范围为该掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备。
复电甲烷浓度均小于1.0%。
3、掘进工作面甲烷传感器,安设在距顶30cm,距帮20cm,放炮时必须移到安全地点,放炮后必须移到该工作面迎头3~5m处悬挂好。
4、回风流中的甲烷传感器,应安设在距顶30cm,距帮20cm处的安全地带。
5、甲烷传感器必须定期进行调试、校正;
安全监控设备发生故障时,必须立即处理,在故障处理期间必须制定安全措施。
后附:
安全监控监测图
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿井管理人员:
队长、技术员、爆破工、班组长和流动钳工下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作,班组长应把常开报警仪悬挂在掘进作面5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测。
第六节供电
中央变电所→+956m大巷配电点→14103回风石门及绕道上山工作面。
第七节排水系统
排水系统:
掘进工作面的积水→+956m大巷→井底车场→中央水仓排至→管子道→副井→地面。
第八节通讯系统
掘进工作面圴安装电话,能够直接与调度室,上部上车场,井口、地面绞车房、通风机和有关科室直接联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业,掘进循环进尺1m/班,日进三个循环。
劳动组织表
工程
出勤人员
早班
中班
晚班
打眼工
实行综合工作队
爆破工
装车工
推车工
电钳工
班长
瓦检员
合计
24
第二节循环作业
1、合理安排生产工序,进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业,适当调整循环进度,力争在本班内轮回,在正规循环后再恢复正常循环进度,组织力量突击,适当增加人员、设备、确保正规循环;
本班内轮回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
正规循环作业图表
工序
时间
01
2
3
4
5
6
7
8
交接班
10min
安全检查
中腰线检查
打眼放炮
180min
敲帮问顶
20min
打、装顶部锚杆及挂网
60min
出渣
140min
9
整理
第三节主要技术经济指标
项目
每循环出勤人数
人
日循环进尺
效率
0.13
月循环次数
25
月进尺
75
Kg/m
雷管消耗量
个/m
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒应吊挂平直,做到逢环必挂,逢洞必补,风筒不准漏风,风筒口距工作面不超过5m,以保证工作面有足够风量,严禁无风、微风作业。
2、加强通风管理,局部通风机常开不停,任何人不得擅自停机,若需要停机时,必须经矿通风队负责人同意后进行。
3、局部通风机要装有风电及瓦斯电闭锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并要与其它采、掘工作面分开供电。
4、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m,风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。
5、14103回风石门及绕道上山掘进20m时,必须停止,并按14103回风上山石门揭煤防突专项措施执行。
二、防尘管理
1、尽可能采用湿式打眼,工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
2、装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 14103 回风 上山 掘进 规程 83