钢屋架工程施工方案2Word下载.docx
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34.7
主厂房、钢梁、钢柱安装
钢平台
1.5
钢梯子
3.5
钢栏杆
1.97
预埋铁件
2.5
3、钢结构加工制作
3.1施工前准备工作
3.1.1施工场地的选择
钢结构制作采用工厂化施工,选择本公司条件比较优越的吴泾钢结构制作场地,该制作场地有室内外铆工场,其起重机械、机床、钻床、铣床、制作用钢平台都比较完备,制作流水线流畅。
3.1.2施工机具的准备
(1)制作厂布置的吊机:
30t/32m龙门吊一台40t/32m龙门吊1台
10t/32m龙门吊一台20t/22m龙门吊1台
(2)制作设备需要:
剪板机1台半自动切割机4台
400t液压校正机1台手工割刀2把
铣头支架1付ZX—500Y硅整流电焊机10台
烘枪5把6m3空压机2台
制作钢平台40m×
40m×
4只
起重扁担2付出端面铣床1台
摇臂钻床2台坡口机1台
超声波探伤仪1套有效计量钢卷尺2把
钻孔用模板若干高强螺栓初拧枪1把
划线用划针样冲高强螺栓终拧枪1把
PⅡ、PⅢ微机3台#1HP绘图仪1台
(3)施工机具的使用管理
起重机械、制作设备在使用中应有专人操作,且持证上岗;
对每一个设备都要有其相应的运转记录及使用状况记录;
发现机械设备有损坏应及时查明原因,并采取相应措施,及时修复。
3.1.3施工图中钢结构制作图的转换
根据设计院的施工图,绘制及重新设计钢结构的制作详图。
应用CAD软件来完成此项工作,并进行校核、审定、保证钢结构的制作完整,正确无误,顺利指导制作施工。
3.1.4施工中必须遵守的规程、规范
GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81—91建筑钢结构焊接规程
JGJ82—91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
GB700—88碳素结构钢
GB1591—88低合金结构钢
GB5117—85碳钢焊条
GB118—85低合金钢焊条
GB324—88焊缝符号表示法
GB9787—88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788—88热扎不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准
3.1.5原材料的申请进场
根据钢结构制作转换图中型号、长度尺寸、适当考虑余量定尺到市场上采购,其它钢结构材料视具体情况而定。
具体注意事项如下:
钢号的选用一定要符合设计的要求,材料代用要征得设计部门的许可。
(1)钢材应有出厂合格证或附有合格的“质量检验说明书”,证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。
当对钢材质量有疑问时,应抽样复验,只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。
(2)未经鉴定的结构钢材,如无表面缺陷,且当钢材的力学性和焊接性能不致影响结构强度时,可允许用于非重要受力构件,但须取得原设计单位签证认可;
此外,钢结构加工厂应提供保证书,保证所采用的结构钢材符合规定等级的性能要求。
(3)钢材表面不允许有裂缝、结痕、折叠、麻纹、气泡和夹杂,局部缺陷不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清除。
钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕其深度不得大于钢材厚度负公差之半,断口处如有夹杂,分层缺陷应会同有关部门研究处理。
(4)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、乙级。
(5)钢材的外形尺寸、重量及允许偏差应符合其相应的标准要求。
(6)凡进口钢材,应以供货国标准或根据订货合同条款进行检验,商检不合格者不得使用。
(7)连接材料均应附有合格的“产品质量证书”,并符合有关设计文件和国家标准的要求。
3.1.6材料管理
(1)钢材入库前必须办理入库交验手续,质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”,炉批号等是否与有关技术文件、标准相符,表面质量是否合格,未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库。
合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。
(2)材料管理人员应经培训和资格认可,熟悉基本业务。
(3)钢材要妥善堆放储存、堆放成形、成方、成垛、底层垫上道木或石块,防止进水锈蚀。
在不影响加工制作的情况下,涂以底漆加以保护。
(4)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有高温或干燥的储藏室内,焊条和焊剂在使用前应按出厂说明书上的规定进行烘培和烘干,焊丝应该清除铁锈、油物以及其它污物。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧过的焊剂。
(5)凡已锈蚀、碰伤,混批和复验不合格的高强螺栓必须禁止使用。
(6)材料凭证发放、领料时应该对材料的品种、规格牌号是否与单证一致,必要时质检人员需在现场签订认可。
(7)车间剩余材料应加以回收管理。
钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3.1.7钢材的矫正
(1)钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
(2)钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
(3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900C)。
用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、Mng的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
(4)对钢材的矫正在此项工程中主要是对热轧H型钢不符合外形偏差的处理。
3.2钢结构加工制作工艺流程
制作工艺设计方案反映了一个整的流水过程,是确保正确施工的必不可少的条件。
根据本工程此次钢结构的形式,编制一套适合要求的工艺,要考虑构件的外形尺寸及误差要求,把施工的主要工艺工序作一个有条理的叙述,以便理清施工者的思路。
3.2.1放样
(1)放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求。
(2)放样使用的钢尺,必须经过计量单位检验合格,并与土建,安装等有关方面使用的钢尺相核对。
丈量尺寸应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
(3)放样应在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件,特别是钢行车梁、垂直支撑、水平支撑等,应采用0.3~0.5mm的薄钢板以1:
1的比例放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆,样段时,当绘制下料图。
3.2.2号料
(1)号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
(2)号料时,复核使用材料的规格,检查材料材质外观,凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者,须及时报质量、技术部门处理,遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者,须经矫正后号料。
(3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
(4)根据锯割等不同切割要求和对刨、铣加工的构件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
(5)因原材料长度或高度不足需焊接拼接处,必须在拼接件上注明相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔,应待拼装件焊接、矫正后加工眼孔。
(6)相同规格较多,形状规则的零件可用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。
(7)对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上铳印等印记。
对钻孔的眼孔,应在孔位上号上五梅花铳印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料所在工程构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
(8)当精度要求较高构件的钢材号料,宜用划针划线,划线宽度0.3mm,较长的直线为0.8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。
3.2.3划线:
利用加工制作图、样杆、样板及卷尺进行划线,划线宜采用钢针进行,划线适当考虑切削余量。
3.2.4工作台要求表面呈水平状,工作台的整体结构要经得起构件反转、多次反复的冲击,不易产生变形。
3.2.5切割:
本工程钢结构制作时钢材切割采用自动割刀。
3.2.6坡口加工:
根据设计院图纸,即根据不同部位钢结构是否需要进行剖口焊来确定钢材料后端头坡口加工情况,坡口使用气体加工,并采用砂轮片磨光。
3.2.7开孔:
本工程钢层架、钢柱制作时需要进行开孔,开孔采用摇臂钻床,钢结构开孔方法为,在划线时,考虑焊接收缩量、变形余量、允许公差等,直接对构件进行打孔,对钢柱对接孔洞,采取叠板套钻法施工,即先使用硬高于钻头硬度的套模做成钻模。
再与钢板叠在一起进行套钻。
整体钻模制作允许偏差:
相临两孔中心距:
±
0.2m
两最外排孔中心距:
0.3m
两对角线孔中心距:
0.45m
3.2.8组装:
先对组装的零件、部件检查合格后进行组装,组装采用胎类具方法进行。
3.2.9焊接:
构件组装后雷复核相互之间的尺寸,检查无误后进行焊接,电焊条的规格、型号要符合设计要求,焊条经烘焙后方可使用。
3.2.10摩擦面处理:
钢柱对接采用高强度螺栓和腹板,故钢柱对接处需进行摩擦面处理,摩擦面可使用砂轮打磨法制成。
3.2.11钢结构焊完后矫正,针对不同构件采取不同的矫正方法,如钢梁制作完成后,使用滚动式矫正机进行矫正,而钢柱矫正使压机和滚相结合方法进行。
3.2.12钢结构的喷砂、油漆、编号。
(1)钢结构外表喷砂除锈,除锈标准达到SA21/2,钢材表面应无可见的氧化皮锈。
特别是高强栓连接处,无可见涂层和附着物,任何残留的痕迹,应仅见点状或条纹状的色班。
(2)喷砂降锈达到标准后,必须在8小时内涂完底漆,如在涂漆前以返锈则重新除锈,油漆应由质量人员验收合格,才能进行下道工序。
(3)在高强螺栓孔300cm范围内不涂漆,现场焊缝处50mm范围内不涂漆。
(4)涂装完毕后,标注钢梁安装方向。
(5)各种油漆品种规格色泽应符合要求并附质保书,同时对油漆要复试并合格。
(6)涂层一般要求。
按设计要求:
底漆:
乙烯磷化底漆(X06)—1)一道
红丹酚醛防锈漆(YJ3—1)二道
面漆:
灰色酚醛磁漆二道
(7)每个构件根据钢印号编号,写在醒目、易见外。
3.2.13钢结构制作的工序控制
(1)钢结构制作的顺序要根据业主的进度计划,制订出吊装进度计划和吊装顺序制订制作的顺序,有构件明细表。
(2)钢结构制作与安装交叉施工,要协调好制作与吊装的矛盾,制作的进度要恰到好处,使构件达到现场就可吊装,避免现场堆的布置困难。
(3)重视钢结构制作过程中每一道步骤的检查验收工作,做到顺利流水作业,使钢结构制作质量一直处于受控状态。
6、接受业主指导、配合业主的措施
6.1、我方将严格遵守与业主所签订的合同,履行对业主的承诺,在工程施工过程中,要想业主所想,以业主的利益为本身的利益,切实抓好工程施工质量和形象进度目标。
6.2按规定时间向业主提供我方的手工计划和形象进度,使业主对我方施工工程的进度心中有数。
并认真参加由业主主持召开的各种施工协调会议。
在会上以书面形式向业主反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等),使业主能较充分地掌握工程动态状况,并及时协调和解决工程中存在的问题,有效地控制工程施工进度计划目标。
6.3每一个单位工程开工前,按规定日期提前向业主和监理单位提交单位工程开工申捕报告,经业主和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下,才具备开工条件。
6.4每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后,在正式移交前,向业主和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告,经业主和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下,才能进行移交工作。
所有竣工资料在机组移交后45天内移交给业主。
6.5在施工前我方将认真编制好施工方案、措施和作业指导书,并尽早提交给业主和监理单位进行审查,认真接受业主和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。
对隐蔽工程施工项目有专题列项清单,并提交业主和监理单位备案,便于业主和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。
6.6对工程有关施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步会审的基础上,积极认真配合业主做好图纸会审和设计技术交底工作。
6.7发扬我方“承诺、服务”的企业精神,在不违反设计原则的规范要求的前提下,对业主所提出的增加和变更项目,给予积极配合并及时完成。
对业主委托的紧急的工作,可采取先临时通知,事后补办手续的方法进行工作。
6.8在工程施工过程中,对业主发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等),各级人员做到高度重视并认真对待,不得轻易放过,制定相应的整改措施,以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。
另外对由业主组织的各种施工质量检查活动,我方各部门要积极配合,对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理,整改完后,请业主进行确认和签证封闭。
6.9建立计算机管理网络,全面运用计算机进行工程管理。
每天输入工程信息,并及时提供给业主,使业主方能及时了解工程的进展情况。
7
7.1我方按照监理有关规定和实施细则要求,本着对业主负责的共同原则,积极配合监理单位一起抓好工程的施工质量管理工作。
7.2建立完整的工程施工质量管理体系,并在工作上与监理单位保持密切的联系,虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
7.3由我方编制的施工质量检验项目划分表,必须经监理单位和质量监督部门确认后,才可以实施。
7.4每一个单位工程开工前,按规定日期提前向监理单位和业主提交单位工程开工申请报告,经签证认可的条件下,才具备开工条件。
7.5每一个单位工程全部完成后,在正式移交前,向监理单位和业主提交单位工程竣工申请报告,经监理单位和业主对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下,才能进行移交工作。
7.6在施工前认真编制好施工方案、措施和作业指导书,并尽早提交给监理单位和业主进行审查,认真接受监理单位和业主对我们在施工技术方面的指导和帮助。
对隐蔽工程施工项目有专题列项清单,并提交监理单位和业主备案,便于监理单位和业主在施工过程中进行跟踪检查和质量验收工作。
7.7严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作,需监理进行质量验收的施工项目,在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作,报验时向监理出示有关三级质量验收签证单和技术记录。
监理有权对1-3级质量验收项目进行抽查,为此,我们要在工作上给予积极配合,并虚心接受监理提出的意见和要求。
7.8对参加本工程建设的焊工、金属检验人员、测量人员、试验取样人员、质量检验人员等,均做到持证上岗,并将以上人员的合格证书编号,复印后提交一份给监理单位,以接受监理单位的监督和检查。
7.9对监理在日常工作中所提出要求进行检查的项目,我们都要积极配合和支持,并给予工作上的方便。
在施工过程中监理对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求,我方立即进行签复和整改,直至符合监理提出的要求为止。
7.10工程所有与监理和业主来往的文件资料均按ISO9002标准中的文件和资料控制规定进行,以有利于监理和业主进行标准人管理并保证资料的可追溯性。
8接受设计指导、配合设计的措施
8.1在受到业主提供的施工图纸后,我方各专业施工技术人员将立刻开展图纸会审工作,认真参加设计技术交底,并积极与设计人员沟通。
8.2在工程施工过程中,对设计提出的修改和变更,我方将克服一切困难,认真付诸实施。
8.3坚持按图施工的原则,但如在图纸会审或施工过程中发现有设计问题,应及时与设计单位取得联系,由设计单位进行更改。
各专业施工技术人员和施工人员在施工过程中不随意修改设计标准和技术要求。
8.4在施工过程中如涉及到设备和材料替代问题,必须得到设计单位的书面认可。
8.5如遇设计需要,我方将竭力提供有关的资料、经验和技术,配合和协助设计单位解决工程中遇到的技术问题。
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