细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案Word文档格式.docx
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2.2.3穿过结构的管根部位,应用微膨细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
3操作工艺
施工顺序:
屋面结构层原浆抹光→隔气层→保温层→卷材防水层→找平层→细石砼刚性防水层
3.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线
→
基层处理
洒水湿润
抹灰饼
绑扎钢筋
刷素水泥浆
浇筑细石混凝土
抹面层压光
养护
3.1.1找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出屋面面层的水平线,弹在四周墙面上。
3.1.2基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼:
根据己弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5绑扎钢筋:
Ф4@150双向钢筋网,钢筋位置位于刚性防水屋面厚度2/3。
3.1.6刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土:
3.1.7.1细石混凝土搅拌:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求商品砼,如设计无要求时,不应小于C20,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于130mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,不应少于一组,当屋面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),不得在表面撒干水泥,再用2m长刮杠刮平(操作时往后退着走),设置砼分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。
且不超过36平方米。
3.1.8抹面层、压光:
3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,屋面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光扫毛,达到面层表面密实。
3.1.9养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2找平层工艺流程:
基层清理
管根封堵
标高坡度弹线
施工找平层(水泥砂浆)
验收
3.2.1基层清理:
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3.2.2管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.2.3抹水泥砂浆找平层:
3.2.4洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.2.5贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m,且不超过36平方米。
3.2.6铺装水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍扫毛即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。
3.2.7养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
3.3保温层工艺流程:
弹线找坡
管根固定
隔气层
保温层铺设
抹找平层
3.3.1基层清理:
现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.3.2弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3.3.3管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用微膨细石混凝土塞堵密实。
3.3.4整体保温层铺设:
泡沫砼是由水泥、水和泡沫剂拌制。
水泥强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
泡沫剂用熬好的松香碱液和胶水液配制,松香碱液温度为70℃左右,胶液温度为40℃左右,配制时将胶液徐徐倒入松香碱液中(胶液与松香碱液的重量比为1:
1.5),同时边搅拌边加热,约加热10分钟,表面的沫子小疙瘩完全热化消失并有漂浮的小泡,即成为泡沫剂。
泡沫剂应置于木桶内放在阴凉处封存待用,但保存时间不宜超过4天。
配制泡沫砼时,将所需的泡沫剂用热水稀释(泡沫剂与热水的体积比为1:
2),再倒入凉水一起搅拌3~4分钟(热水与凉水的体积比为1:
14),成为白色的泡沫浆,将水和水泥倒入搅拌机内搅拌2~3分钟(水与水泥的体积比为1:
2)成为水泥浆。
然后将泡沫浆倒入水泥浆内再搅拌3分钟(水泥浆与泡沫浆的体积比为1:
4),成为细胞状的泡沫砼。
浇灌时,泡沫砼应低速倒入模内,然后用木板刮平,注意泛水坡度。
。
浇灌后应立即搭盖铺草袋养护,24小时后浇水养护,每日三次,养护温度不低于10℃。
冬季浇灌宜加入水泥重量2%的氯化钙,以加快凝固。
保温层内设置贯通排气道、排气孔,排气道纵横间距不大于6m,并且不超过36平方米。
4质量标准
泡沫砼保温层:
4.1保证项目:
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;
材料技术指标应有试验资料。
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目:
4.2.1整体保温层:
材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
4.3允许偏差项目,见表10-l。
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法表10-l
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
无找平层
5
整体保温层表面平整度
有找平层
7
用2m靠尺和楔形尺检查
松散材料
+10δ/100
2
保温层厚度
整体
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±
5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
用直尺和楔形塞尺检查
注:
δ指保温层厚度。
细石砼屋面:
4.1.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:
4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
4.2.1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与落水口结合处严密平顺。
4.2.3屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;
天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰;
4.3允许偏差项目,见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号
检验方法
1
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
屋面找平层:
4.1.1原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;
4.1.3水泥应有出厂合格证,或试验资料。
4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
4.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。
4.2.3找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.3允许偏差项目,见表10-3。
屋面找平层允许偏差表10-3
表面平整
5成品保护
5.1抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
5.2找平层施工完毕,末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。
5.4保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6应注意的质量问题
找平层:
6.1找平层起砂:
水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;
砂浆拌合加水过多,影响成品强度;
抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;
过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
6.2找平层空鼓、开裂:
基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;
应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;
注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
6.3倒泛水:
保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
细石砼屋面:
6.4面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.5面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
6.6面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
6.7保温层功能不良:
保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因;
施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
6.8铺设厚度不均匀:
铺设时不认真操作。
应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.9保温层边角处质量问题:
边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3屋面面层分项工程质量验评记录表
8、安全注意事项
8.1、高超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。
8.2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。
8.3、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。
8.4、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品
8.5、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
9、环境保护
9.1、砂浆、砼等不污作业面。
9.2、施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。
9.3、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥棚应维护严密。
江苏南通六建建设公司徐州分公司
第二项目部
2006.8.20
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