设备巡回检查工作标准Word下载.docx
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4.8、呼吸器是否畅通,硅胶是否变色,潮解是否过半;
4.9、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;
4.10、瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;
4.11、盘根、油门等部件有无渗漏油现象;
特殊巡视项目:
4.12、过负荷时:
监视负荷与油温和油位的变化,接头接触是否良好,有无过热放电现象,冷却系统是否正常;
4.13、大风天气:
引线摆动是否超过电气净距(10KV12.5cm,35KV30cm),有无搭挂杂物;
4.14、雷雨、下雾天气:
套管有无放电闪络现象;
4.15、下雪天气:
根据积雪融化情况检查接头有无发热部位,套管有无放电闪络现象;
4.16、短路故障后:
检查变压器本体有无异常,联接母线及套管有无异常。
5、化水配电室5.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
5.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;
5.3、配电柜有无异味;
5.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
5.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;
5.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
5.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;
5.8、检查电缆沟盖板是否盖好,电缆沟有无积水。
6、化水车间泵房及原水泵房6.1、检查电动机电流是否超过额定值;
6.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;
6.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
6.4、监听电机运行声音是否正常;
6.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;
1500r/min,振动不超0.085mm;
顺轴串动值不超2—4mm);
6.6、电机及附近是否清洁;
6.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
6.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
6.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
6.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
7、化水变7.1、声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;
7.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;
7.3、绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象;
7.4、母线联接处有无发热和放电现象,温度不超70℃;
7.5、防爆装置有无破损;
7.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;
7.7、油温是否正常,超过600C应开通风机;
7.8、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。
8、综合水泵房8.1、检查电动机电流是否超过额定值;
8.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;
8.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
8.4、监听电机运行声音是否正常;
8.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;
8.6、电机及附近是否清洁;
8.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
8.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
8.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
8.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
9、澄清池9.1、检查电动机电流是否超过额定值;
9.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;
9.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
9.4、监听电机运行声音是否正常;
9.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;
9.6、电机及附近是否清洁;
9.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
9.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
9.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
9.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
10、输煤控制室10.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
10.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;
10.3、配电柜有无异味;
10.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
10.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;
10.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
10.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;
10.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟有无积水。
11、空压机房11.1、检查电动机电流是否超过额定值;
11.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;
11.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
11.4、监听电机运行声音是否正常;
11.5、电动机振动是否超过允许值;
11.6、电机及附近是否清洁;
11.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
11.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
11.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
11.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
12、电除尘控制室12.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
12.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;
12.3、配电柜有无异味;
12.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
12.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;
12.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
12.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。
13、引风机、送风机、二次风机、疏水泵13.1、检查电动机电流是否超过额定值;
13.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过65℃;
13.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过80℃;
13.4、监听电机运行声音是否正常;
13.5、电动机振动是否超过允许值(1000r/min,振动不超0.1mm;
13.6、电机及附近是否清洁;
13.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;
13.8、检查控制箱及元器件是否清洁。
14、电除尘本体14.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常;
14.2、检查振打电机定子绕组温度、温升是否超过允许值;
14.3、监听振打电机运行声音是否正常;
14.4、振打电动机振打振动是否超过允许值;
14.5、振打电机及附近是否清洁;
14.6、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
14.7、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
14.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
14.9、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;
14.10、检查整流变声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;
14.11、检查整流变外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;
14.12、检查整流变绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象;
14.13、检查整流变母线联接处有无发热和放电现象;
14.14、检查整流变防爆装置有无破损;
14.15、检查整流变变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;
14.16、检查整流变瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;
14.17、检查整流变盘根、油门等部件有无渗漏油现象;
14.18、检查整流变呼吸器是否畅通,硅胶有变色,潮解是否过半;
14.19、检查整流变油位是否正常,油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线。
15、#1、2、3、0厂变15.1、声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;
15.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;
15.3、绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象,温度不超70℃;
15.4、母线联接处有无发热和放电现象,温度不超70℃;
15.5、防爆装置有无破损;
15.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;
15.7、油温是否正常,超过600C应开通风机;
15.8、瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;
15.9、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。
16、0.4KV配电室16.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
16.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;
16.3、配电柜有无异味;
16.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
16.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;
16.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
16.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;
16.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟有无积水。
17、10KV配电室17.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
17.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;
17.3、配电柜有无异味;
17.4、雷雨天气应检查配电柜内有无放电现象,PT柜谐振指示灯是否亮;
17.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;
17.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
17.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;
17.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
17.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。
18、汽机辅机18.1、检查电动机电流是否超过额定值;
18.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;
18.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
18.4、监听电机运行声音是否正常;
18.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;
18.6、电机及附近是否清洁;
18.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;
18.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;
18.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;
18.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;
18.11、控制箱(采用直流控制电源的辅机)内直流电源监视继电器是否在合位。
19、发电机小室19.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;
19.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;
19.3、配电柜有无异味;
19.4、雷雨天气应检查避雷器计数器确认有无放电;
19.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;
19.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;
19.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;
19.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;
19.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;
19.10、检查发电机出线接线牢固,无过热变色现象,不得超过70℃。
20、发电机20.1、检查发电机电压不超过正常变动范围+5%Ue;
20.2、检查发电机三相不平衡电流不超过10%Ie,且任何一相不超过Ie;
20.3、检查发电机频率不超过允许变动范围+0.5HZ;
20.4、检查发电机功率因数不超过0.95,特殊情况短时间功率因数为1运行,不得进相运行;
20.5、检查发电机入口风温20—400C,最高入口风温不得超过450C,出口风温与入口风温差20—300C;
定子铁芯级绕组温升不得超过800C,定子铁芯级绕组温度不得超过950C;
20.6、检查发电机窥视孔应清洁完整,端盖螺丝牢固不透风;
20.7、由窥视孔观察发电机壳内无异常现象;
20.8、空冷室应以严密不透风,冷却器不漏水,水管无凝结水珠,空冷室各部应清洁;
20.9、发电机各部应清洁完整,外壳无局部过热现象;
20.10、检查发电机声音、振动正常;
20.11、检查发电机电刷是否有火花;
20.12、检查发电机电刷边缘是否破裂,是否磨损到最短长度;
20.13、检查发电机电刷刷辫是否完整,有无断裂或断股情况,电刷与刷架的连接是否良好,有无因刷辫碰触机壳而引起短路或接地情况;
20.14、检查发电机电刷或刷辫因过热而变色,电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象;
20.15、检查发电机#4轴承底座有无金属短接、油浸现象;
20.16、检查发电机灭火装置是否完好。
21、仪表电子间21.1、直流熔断器箱内各保险有无熔断现象;
21.2、各接点接触是否良好,有无松动发热现象,温度不超70℃。
22、给煤机22.1、检查电动机电流是否超过额定值;
22.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;
22.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
22.4、监听电机运行声音是否正常;
22.5、电动机振动不得超过0.085mm,顺轴串动值不超2—4mm;
22.6、电机及附近是否清洁;
22.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;
22.8、检查电机变频器显示是否正常;
22.9、检查电机变频器是否清洁,是否过热。
23、输煤系统(在上煤时进行巡视)23.1、检查各电机控制箱内元器件有无发热、有无异味,内部是否清洁;
23.2、检查电动机电流是否超过额定值;
23.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;
23.4、监听电机运行声音是否正常;
23.5、电动机振动是否超标(转速1500r/min,振动不得超过0.085mm;
转速1000r/min,振动不得超过0.1mm,顺轴串动值不超2—4mm);
23.6、电机外壳清洁无积煤;
23.7、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;
23.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃。
(二)汽机专业1、控制室1.1、控制室DCS及ETS盘各参数正常;
1.2、DCS盘各设备及阀门开关状态指示正常;
1.3、DCS盘各温度、压力及水位指示正常。
2、七米平台2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常;
2.2、自动主汽门及调节汽门无异常,无渗油现象,主汽门行程开关接线无受热短路现象;
2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常;
2.4、汽缸排汽温度指示正常;
2.5、汽缸膨胀指示正常,湿式换向阀无渗油、滴油现象;
2.6、发电机进、出口风温正常,碳刷处无大量火花;
2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味;
2.8、主油箱油位正常,油位计灵活;
2.9、补充油箱油位正常;
2.10、各回油视窗上无水雾、水珠;
2.11、真空破坏门严密无异常;
2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象;
2.13、排烟风机运行正常;
2.14、盘车电机确在备用状态。
3、除氧器3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常,水位计指示正确各就地表计与DCS盘核对指示正确;
3.2、除氧器各阀门位置正确无异常,系统法兰无泄漏现象;
3.3、各安全阀及水封筒无异常;
3.4、各溢水电动门位置正确、无异常;
3.5、各连接管道有无泄漏现象,支吊架是否牢固;
3.6、除氧器及管道无振动现象。
4、凝汽器4.1、热水井水位计指示正确,且与DCS盘核对指示正确;
4.2、系统无泄漏,各阀门位置正确;
4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常;
4.4、各连接管道有无泄漏现象,支吊架是否牢固。
5、凝结水泵5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常;
5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象;
5.3、轴承油位、油质正常;
5.4、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;
5.5、各表计完好,指示正常;
5.6、备用凝结水泵确在备用状态;
5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流;
5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。
6、循环水泵6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常;
6.2、各轴承声音、温度、振动正常;
6.3、盘根滴水正常;
6.4、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;
6.5、循环水泵电机电流不超额定值;
6.6、备用循环水泵确在备用状态。
7、供热系统7.1、双减器运行及备用良好,进汽及出汽压力、温度正常;
7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常,动作良好;
7.3、集汽母管压力正常,各电动门电源正常;
7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动,各阀门位置正确;
7.5、系统各表计完好,指示正常;
7.6、供热管路各固定、滑动支架位置正常,无变形,无受阻,支架基础无破坏现象;
膨胀伸缩节正常,无变形,球形补偿器倾斜角度小于15度;
各处无泄漏现象。
8、给水泵8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常;
8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热;
8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常;
8.4、管道系统各支吊架正常,无泄漏现象,各阀门位置正确;
8.5、各表计完好,指示正常;
8.6、给水泵电机电流不超额定电流;
8.7、备用给水泵确在备用状态。
9、抽气系统9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常,电流不超额定电流;
9.2、#1机射水泵盘根滴水正常,#2机射水泵机械密封无泄漏过热现象;
9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;
9.4、系统各表计完好,指示正常;
9.5、射水箱溢流正常、水温正常;
9.6、设备及系统完好无泄漏,各阀门位置正确;
9.7、射水箱、抽气管路振动无异常,管道支吊架良好;
9.8、备用射水泵确在备用状态。
10、低压加热器10.1、低加进汽压力、温度正常;
10.2、低加水位计指示正常;
10.3、低加疏水器工作正常;
10.4、设备系统无泄漏,各阀门位置正确;
10.5、系统各表计完好,指示正常。
11、中继泵11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常,电机电流正常;
11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;
11.3、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;
11.4、各表计完好,指示正常;
11.5、机械密封冷却水畅通、不过热;
11.6、备用中继泵达到备用状态。
12、冷油器12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常;
12.2、各冷油器进出口水温、水压正常;
12.3、各冷油器水压小于油压;
12.4、设备及管道系统无泄漏,各阀门位置正确;
12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常,无渗油现象;
12.6、主油箱无振动现象,各处无泄漏现象。
13、汽封系统13.1、前汽封漏汽压力正常;
13.2、均压箱工作压力及温度正常;
13.3、汽封加热器进出水温度正常;
13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常,撤汽真空正常;
13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动,各阀门位置正确。
14、空冷器14.1、空冷器进出水压力、温度正常;
14.2、设备及系统无泄漏,各阀门位置正确。
15、冷水塔15.1、冷水塔水位正常,水面无杂物;
15.2、淋水密度正常;
15.3、各阀门位置正确,滤网清洁无杂物;
15.4、滤网无破裂,前后水位差正常。
16、油泵16.1、各油泵表计完好,指示正常;
16.2、各油泵进出口阀门处于全开位置;
16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象;
16.4、控制箱上各转换开关位置正确,指示灯指示正常;
16.5、各油泵电机完好,周围清洁无杂物。
17、均压箱17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常;
17.2、各阀门及管道无泄漏现象,阀门位置正确;
17.3、机头下各管道保温良好,各油管路无渗漏油现象。
(三)锅炉专业1、炉控室1.1、各仪表指示是否正常,对指示异常的表计做到心中有数,以便在巡视过程中检查就地测点,进行对比分析。
2、给水操作平台2.1、各阀门、管道有无泄漏现象;
2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内(6.5—7.5MPa);
2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。
3、连排扩容器3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象;
3.2、各阀门开关位置是否正确;
3.3、水位计指示是否正常。
4、给煤机4.1、减速机油位是否正常,不低于1/3;
4.2、各轴承有无异音及漏油现象;
4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象;
4.4、绞笼盖板有无漏煤现象;
4.5、播煤风是否正常,管道及各阀门有无漏风现象;
4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。
5、观察燃烧室火焰5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致,判断炉膛内燃烧及流化的均衡性;
5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高,注意调节;
5.3、观察孔玻璃有无水珠出现,此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度;
5.4、事故放水等阀门状态是否正确。
6、返料器平台6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点;
6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象;
6.3、护板的焊
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