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建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
第二章工程概况
第一节设计概况
XX项目,现场场地狭小。
本工程管道井封隔墙及卫生间隔墙采用100厚轻质隔墙板。
由于首层层高为4.2m,超过国家规定的隔墙板高度,应采取相应的加强措施。
第二节现场情况
隔墙板堆放场地应平整干燥,隔墙板下要放两个100×
100的木方。
卸车时应轻拿轻放,抬板时用钢管插入上方第三孔内立抬,防止板损坏。
如遇雨天,应用苫布盖好,板材干燥后才能安装。
室内温度需要在5摄氏度以上。
第三节工程难点及重点
本工程工期目标十分紧张、隔墙板数量较大、采取交叉施工,尽量缩短工期,使工期目标得以保证。
第三章施工安排
第一节工期变化
本工程隔墙板工程施工阶段在六月中旬左右,进场情况视工程进度而定,施工进度随二次结构进行安装。
第二节劳动力组织及职责分工
一、管理层负责人:
为优质高效的组织好隔墙板工程施工,经理部设置隔墙板工长周丰、李洪弛负责隔墙板工程的施工生产安排。
孙胜负责质量控制,刘福山负责安全管理。
二、劳务层负责人:
劳务分包方设置一名隔墙板班组长,专门负责隔墙板工程的施工,并负责对工人的技术交底,并针对本工程提出技术、质量、安全等要求。
三、项目部挑选有类似工程施工经验的劳务队伍进场,隔墙安装的工人30人。
第四章施工准备
第一节技术准备
一、技术人员必须仔细审阅图纸,清楚各部位的尺寸关系。
清楚洽商等资料。
严格按方案指导现场的施工工作。
二、根据施工图纸制订专项施工方案,并根据施工方案对施工班组长进行书面的技术交底。
根据设计图纸的隔墙位置测量放线并经过质检部门预检验收合格无误后方可进行施工。
三、技术人员在施工前提出一次性备料计划,并严格执行合同的有关规定。
第二节材料准备
技术人员按设计图纸及有关设计变更、治商变更,绘制排版图,确定板型;
绘制放样加工图。
板长为楼层净高度减2-3CM,缝隙留背木楔用,板宽为60CM,门口过梁板采用压肩法,根据户型分别绘制平面、立面拼装图,门口板予留三块木砖,位置从板下口300mm+800mm+800mm。
下生产任务单,组织生产。
待隔墙板养护期到达之后,经二次检验合格后出厂,送达工地。
安装材料准备齐全富力强建筑胶,32.5级硅酸盐水泥,细砂、豆石,2mm厚U型钢。
接缝材料防裂材料:
玻纤布50mm宽,用于粘接条板与条板拼缝处,网眼不大于5×
5mm,玻纤布200mm宽,用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。
第三节主要机械准备数
数量
靠尺板
24
宽口特制撬棍
托线板
钢丝刷、橡皮锤
30
线锤
钢卷尺
7
大小开刀
8
刮板、灰槽
18
9
棕毛刷
10
射钉枪
11
手持无齿锯
12
角磨机
第五章主要施工方法及措施
第一节流水段划分
施工顺序从下到上逐层进行安装。
第二节隔墙板的安装
一、隔墙板安装工艺流程:
结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→接缝处理→板面修补
二、操作工艺:
1、结构墙面、地面、顶面清理找平:
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的混凝土块必须剔凿扫净,结合部尽力找平。
2、放线:
在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙板水平双面边线及门窗洞口线,弹出立面垂直线,弹出顶面连接线,并按板宽分档。
并弹出建筑50cm标高线。
由总包单位放线人员负责。
3、配板、修补:
板的长度应按楼层结构净高尺寸减20MM。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔墙尺寸。
按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时。
应将部分隔墙板预先拼接加宽成合适的宽度,放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
4、安装“U”形卡:
板顶管孔洞用聚苯块或其它物料堵平,粘接剂成八字形。
饱满度为80%~90%。
根据排板图,在条板拼缝处的侧面上端,将L形卡子固定在结构板底上用射钉枪锚实,使其下端卧在隔墙板的凹槽里与板挤实。
5、配制胶粘剂:
胶粘剂要随配随用.配制的胶粘剂应在30min内用完。
粘结剂用水泥、细砂、富力强建筑胶调制,比例为水泥:
砂:
强力胶=1:
1.2:
1,不能加水,调制成粘稠状。
6、安装隔墙板:
隔墙板从与墙的结合处开始依次安装。
采用上粘、侧粘、下顶、背木楔为基本做法。
墙面、顶面、板的顶面及侧面满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,使隔墙板挤紧顶实;
检查合格后,板底缝内用C20细石混凝土填塞密实,待细石混凝土具有一定强度时(一般在填塞3天后),撤出木楔并用同标号细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。
隔墙板上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧结构墙处开始安装,出现窄板,应放在紧贴结构墙处,安装时隔墙板下边对准墨线用撬棍在板底撬起,将板上端顶紧,板侧拼缝用粘接剂塞满,板边粘接剂揉挤严实。
拼板缝宽10MM,用靠尺检查,门窗洞口垂直,用两组木楔将墙板底塞牢。
并将企口处挤出的粘结剂刮平、压实、压光。
7、安装门窗框:
一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。
钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。
木门框用L型连接件连接,一边用木螺丝与木框连接,另一端与门框板中预埋件焊接。
门框与门框板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时,应加木垫片过渡。
将缝隙中的浮灰清理干净,用胶粘剂嵌缝。
嵌缝要嵌满嵌密实,以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
压肩做法:
肩采用8cm做法,连接采用凸凹槽连接,门头侧板是凹槽,门头板上是凸槽。
8、板缝处理:
隔墙板安装3天后,检查所有缝隙是否粘接良好,有无裂缝。
如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝应先清理浮灰,刮胶粘剂,再贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实,粘牢,表面再用胶粘剂刮平。
然后全墙满面用富力强建筑胶粘剂粘贴玻纤布一层。
9、板面装修:
一般居室墙面,直接用腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。
如遇板面局部有裂缝,再做饰面前应先处理,才能做下一道工序。
铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:
接电器安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
水电专业安装必须与隔墙板安装密切配合,安装应在隔墙板交验后,安装龄期15天以上进行。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。
稳接线盒,在板上开孔必须使用云石机或无齿锯,不得使用扁铲。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件,吊挂力不大于80Kg。
单面开孔,安装完毕后用C20细石砼塞严堵实与墙平。
第六章隔墙板安装的质量标准及质量控制
第一节质量标准
一、主控项目:
1、陶粒空心板板材的品种、规格、性能、颜色应附合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
2、安装同一陶粒空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应附合设计要求。
3、陶粒空心板板材安装必须牢固。
陶粒空心板隔墙与周边墙体的连接方法应附合设计要求并应连接牢固。
4、陶粒空心板板材所用接缝材料的品种及接缝方法应附合设计要求。
二、一般项目:
1、陶粒空心板板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
2、陶粒空心板板材表面应平整光滑,色泽一致,洁净,接缝应均匀、顺直。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正,边缘整齐。
4、陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
陶粒空心板隔墙板允许偏差和检验方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整
2m靠尺和塞尺
立面垂直
2m垂直检测尺
阴阳角方正
直角检测尺
接缝高低差
钢直尺和塞尺
第二节成品保护
1、安装电线管,电线盒、水暖预埋件时,宜用切割机开凿孔洞,不可用手工凿剔。
不得大于80mm宽,严禁野蛮剔凿,以防墙面变形开裂,严禁斜开、横开孔槽孔洞,不允许因开槽、开孔破坏墙体结构。
2、施工中各个专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序施工。
隔墙板粘结后7天内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
3、隔墙板安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不得进行任何剔凿。
4、施工过程中和隔墙施工完成后,应防止运输小车或其它物体碰撞隔墙板及门窗口。
5、施工中防止水泥砂浆溅涂板墙
6、严禁外力,重物撞击隔墙。
7、墙板安装三天内,严禁在墙上靠重物。
第三节应注意的问题
1、加强陶粒空心板运输和保管,运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并相互绑牢,不得平抬平放,侧立75度,码放,堆放场地应平整,下垫木方,木方距板端500mm。
严禁踩踏、蹬、坐、撞击等。
2、板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损,不得使用。
3、板缝开裂是较常见的质量通病,首先要选择好相应的胶粘剂,在施工中对板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
第七章安全、环境保护措施
第一节安全措施
1、施工前,责任工程师应编制安全技术交底,并将交底下达到班组。
2、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求,施工现场严禁吸烟。
3、施工现场发生各类事件和灾害事故。
要立即报告总包有关部门,并保护现场,配合公安机关破案。
4、施工中使用手持电动工具,应符合国家标准的有关规定。
电动工具的电源线,插头和插座应完好,并应有漏电装置。
第二节环保措施
1、施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒;
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
2、六级及以上大风天严禁吊运。
3、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
4、施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染;
清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
5、现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染,打磨粉尘用潮布擦净。
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