设备安全管理守则docWord下载.docx

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严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

1.8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员认真填写交接班记录。

1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

2.适用范围

2.1本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

2.2机械设备：

是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、

混凝土输送泵车等设备。

3.管理职责

3.1公司分管设备的主管领导：

审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在集团《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。

3.2公司机械设备管理部门：

审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3.3项目部分管生产的副经理：

是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。

执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。

3.4项目机管员：

贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。

3.5操作人员：

熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

4.设备采购和租赁

4.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4.2设备管理人员应根据本单位生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：

国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、

价格、售后服务等），经过论证提出初步采购或租赁意见报总经理批准实施。

4.3设备采购前，按安全、质量管理体系要求，对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审，选出合格的设备供应商，需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。

4.4严禁采置和租赁国家明令淘汰产品。

严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的，低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。

4.5安装、调试、验收、建立档案等。

5.设备的安装和拆卸

5.1大型专用和特种设备的拆装，要求必须具备拆装能力、持有相关资质证书的单位，或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。

5.2大型专用和特种施工设备的拆装，必须按照设备制造厂的相关说明并结合现场具体情况制定拆装作业指导书，负责拆装的工程人员和各工种作业人员必须建立健全并实行岗位责任制，必须持证上岗。

5.3大型专用和特种施工设备的拆装必须如实做好记录。

对在拆装过程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。

5.4凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题，要及时采取有效可行的补救措施，消除事故隐患，确保设备使用安全。

5.5重大缺陷和问题经处理后，必须经过本单位检验部门并经安监部门同意并签字后，方可进入下一工序。

5.6大型专用和特种施工设备在拆装后，必须进行检测、验收，并确认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后，方可正式运行。

5.7对于拆装工作自行实施的，完成后必须由上一级部门组织验收：

送外实施的，必须双方共同组织验收。

6.设备的验收检测

6.1机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书。

（2）、机械设备的安装及验收资料。

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

6.2设备到货验收时，必须认真检查设备的安全性能是否良好，安全装置是否齐全、有效，还需查验厂家出具的产品质量合格证，设备设计的安全技术规范，安装及使用说明书等资料是否齐全;

对于特种施工设备，除具备上述条件外，还必须有国家相关部门出具的检测报告。

6.3各种机械设备验收，应备下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

（3）维修保养及运输说明书；

（4）安装操作规程；

（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

（6）配件及配套工具目录；

（7）其他注意事项

6.4机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

08设备备品备件申购管理制度1

设备、备品备件申购管理制度

页码

1/2文件编号XFWI-PM-08

编写审核批准1目的

规范设备、备品配件采购、管理工作程序。

2适用范围

本程序适用于本公司所有生产设备、设备零部件、安装材料。

3职责

3.1生产部负责设备、备品配件的采购前期过程（计划单审核、考察等）控制。

3.2采购部负责采购的实施。

3.3其他部门负责采购申请及使用状况反馈。

4工作程序

4.1设备购置

4.1.1购置申请：

需添置设备的部门必须填写《设备采购申请单》，经生产部审核再经公司主管领导批准后进行具体实施。

4.1.1.1设备咨询：

设备采购部门部接到批准后的《设备采购申请单》后，对所需购设备进行咨询，内容包括：

设备性能、设备零部件配置、机电一体化程度、价格（考虑零配件供应成本）、售后服务等；

并整理优选出至少三家供应商的资料，以备决策参考。

4.1.1.2设备考察：

经过初步筛选后，对新的供应商需进行实地考察，内容包括：

企业实力、生产规模、实际加工能力、信誉度、售后服务机制、特种设备加工许可证、交货周期、付款方式、运输方式等，并提交考察书面报告。

4.1.1.3供应商确定：

根据咨询、考察情况，生产管部会同采购部进行会审，选出两家供应商，与其进行磋商合同条款，报请生产总监、总经理，确定最佳供应商。

4.1.1.4签订合同：

由公司设备采购小组根据以上情况的结果，与供应商签订设备购置合同，并按合同条款负责实施。

4.1.1.5设备制作跟踪：

设备订购合同实施后，生产管部负责对设备的制作进行跟踪，

2/2文件编号XFWI-PM-08

编写审核批准内容包括材料的使用情况、机械和电气配件的配置是否符合合同要求，并对设备制作进度进行督促；

4.1.1.6设备开箱验收：

按照《设备验收管理制度》执行。

4.2备品配件购置：

非计划性请购、周、月计划配件和大修计划配件采购（以周计划为最短周期）。

4.2.1生产部门提出申请，统一由生产部部填写《材料申购单》，经生产部领导审批后，再经过公司领导批准后进行具体实施。

4.2.2公司采购部负责实施采购。

4.2.3各基地工程部配合采购部选择恰当的供应商，按质按量采购。

4.2.4配件入库前由各基地设备工程师进行质量验收，并出具《材料验收单》。

4.2.5验收合格后，采购部会同配件管理员办理入库手续，不合格的，由采购部负责进行退货处理。

未按程序批准采购的配件不得办理入库手续。

4.2.6公司财务部门凭生产部部的《材料验收单》和仓库入库单进行入帐、付款。

5支持性文件

5.1采购控制程序6质量记录

6.1《设备采购申请单》6.2《设备开箱验收记录单》6.3《设备安装调试验收表》6.4《材料申购单》6.5《材料验收单》

设备安全管理制度O1

1、目的

为使设备安全运行，发挥最佳效益，保障人身安全

2、范围

仅适用于本公司生产部。

3、职责

全体员工负责此方案的执行。

4、内容

4.1岗位责任制

岗位责任制是生产经营单位安全管理的一项基础制度，生产经营单位的各项规章制度都是以岗位责任制为中心建立，各项活动都必须纳入岗位责任制中得以落实，设备使用维护的各项工作都是岗位责任制的组成，必须在岗位责任制中得到落实。

所以，设备使用维护工作必须体现在操作工人的岗位责任制中，严格贯彻岗位责任制可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻，从而保证设备处于良好状态，为生产经营单位生产经营创造有利的条件。

4.2持证上岗制度

与生产安全相关设备的操作人员必须持证上岗。

生产设备的操作工人，包括学徒、实习生等均应经过培训，考试合格，取得操作证后，才能独立操作设备；

没有操作证的操作人员只能在有指导人员在场的情况下才能使用设备。

每个工人原则上只允许操作一种型号的设备。

熟练技工，经过一专多能专业培训，考试合格后，允许其操作取得操作证型号的设备。

操作工人必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后方可取得操作证。

操作证由生产经营单位专门管理部门统一发放，禁止转借。

特殊工种操作工须经培训取得特殊工种操作证后方能上岗。

应不断提高设备操作人员的技术水平，加强技术培训，并进行考试，考试合格可以升级。

对于事故后重新培训的工人，考试不合格，可取消操作证，调离操作岗位。

4.3安全检查制度

设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备发生故障和事故的有效方法。

通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题，开展整改，以确保设备的安全运行。

公司每年组织相关部门进行一次全面的设备

安全检查。

部门每月进行一次全面的设备安全检查。

操作人员每次工作时进行一次设备安全检查。

安全、设备部门对特殊设备进行研究，制订实时监控制度。

4.4维修保养制度

建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制定出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业，是延长各零部件使用寿命，防止早期损坏，避免运行中发生故障、事故的有效方法。

设备管理部门根据具体情况，制订有关设备的维修保养制度，操作人员按制度执行。

4.5交接班制度

生产经营单位的主要生产设备，一般都处于三班制或四班制的日夜连续使用状态。

因此必须建立设备交接班手续，形成设备交接班制度。

以明确设备维护保养的责任，提供设备使用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况分析提供准确、有效、可靠的依据。

设备交接班工作应该做到：

①凡多班制生产设备，都必须执行交接班制度。

认真准确填写“设备交接班记录”，并签字。

一班制设备，操作工应填写“设备使用日记”。

②交班人员下班前必须认真清扫，擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。

运行中有无可疑情况，维护、调整、检修情况。

清点工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写记录。

③接班人员必须提前10~15分钟到达现场，了解设备情况，认真接班并检查记录填写情况。

如果确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字接班。

否则，应立即提出，必要时可拒绝接班，并及时报告本班组长处理。

设备接班后发生的问题，由接班者负责。

④交班组长应将本班内设备使用与故障情况，记录在组长“值班记录”内，向接班组长交代清楚并签字。

较大问题、故障或危险隐患应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。

⑤值班机、电钳工，都应进行交接班，交接负责区域内设备情况并填写“交接班记录”。

编制:

李欣宇审核:

赵学刚批准:

朱延安日期：

2009年10月12日