混凝土实验仪器设备自校规程根据国标编制Word下载.docx
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5.1夹具的上、下压板尺寸、自由距离应符合技术要求,外观符合2.1、2.3的要求。
5.2校验周期半年。
6附录
6.1校验记录,见水泥抗压夹具校验记录表。
附表1
水泥抗压夹具校验记录表
仪器名称
仪器编号
型号规格
出厂(铭牌)编号
出厂日期
校验项目
技术要求(mm)
校验数据
校验结果
压板
上
长度40±
下
宽度>40
结论:
校验人:
复核人:
校验日期:
年月日下次校验日期:
年月日
校验用标准器具名称:
二、水泥维卡仪校验方法
1.1本方法适用于新制的和使用中及修理后的维卡仪校验。
1.2维卡仪是根据水泥浆体的触变性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011要求测定水泥准稠度用水量、凝结时间的专用仪器。
2.1仪器应有铭牌。
2.2标准稠度试杆:
有效长度(50±
1)mm,直径Ф(10±
0.05)mm。
2.3初凝用试针:
1)mm,直径Ф(1.13±
2.4终凝用试针:
有效长度(30±
装有Ф5mm圆形附件,其中上排气孔应保证畅通,试针突出附件(0.5±
0.1)mm。
2.5滑动部分总重量:
(300±
1)g(含试针)。
2.6试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和晃动现象。
2.7试模内径:
上口Ф(65±
0.5)mm,下口Ф(75±
0.5)mm,高(40±
0.2)mm,玻璃板厚≥2.5mm。
3.1天平:
称量1000g,分度值1g。
3.2游标卡尺:
量程0~200mm,分度值0.02mm。
4.1用游标卡尺分别测量标准稠度试杆、初凝用试针、终凝用试针的有效长度、直径、试针突出附件,每项分别测量2次。
4.2用天平称滑动部分总重量。
4.3反复提升滑动部分,检测靠自重是否能自由下落,不应有紧涩和晃动现象。
4.4试模用卡尺测量。
5.1维卡仪校验指标全部符合技术要求为合格。
6.1校验记录,见表附2。
附表2
维卡仪校验记录表
1.标准稠度试杆
1)mm
直径Ф(10±
0.05)mm
2.初凝用试针
直径Ф(1.13±
3.终凝用试针
试针排气孔畅通突出附件(0.5±
0.1)mm
4.滑动部分总重量
1)g
5.试模及玻璃板
上口φ(65±
0.5)mm下口φ(75±
0.5)mm
高(40±
0.2)mm
玻璃板厚≥2.5mm
6.外观及滑动杆
运动自如
三、雷氏夹检验方法
1.1本方法适用于新制或使用中的雷氏夹校验。
1.2雷氏夹是根据水泥浆体的触变性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011要求测定水泥安定性的专用仪器。
2.2雷氏夹由铜质材料制成。
2.3两根指针针尖的距离增加应在(17.5±
2.5)mmX围内,去掉300g砝码后针尖距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.1雷氏夹膨胀测定仪
4.1记下自然状态下两根指针针尖距离;
4.2用一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部,在挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离应在(17.5±
2.5)mmX围之内,即2x=(17.5±
2.5)mm,记下2x的值;
4.3当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态,记下此时针尖距离;
5.1雷氏夹校验指标全部符合技术要求为合格,继续使用,否则报废;
5.2校验周期为1个月。
6.1检验记录见表3。
附表3
1.自然状态指针距离L0
L0
2.针尖增加距离(mm)
Lx=17.5+2.5
3.去掉砝码后针尖距离L1
L1=L0
雷氏夹检验记录表
四、混凝土坍落度仪校验方法
1.1本方法适用于新制的和使用中的混凝土坍落度仪校验。
1.2混凝土坍落度仪系用于测定混凝土拌合物的坍落度,其制造质量应符合《混凝土坍落度仪》JG3021的规定。
2.1坍落筒,由铸铁或钢板制成的圆台筒,在其高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板。
当采用固定装置时,在其松开时不应使坍落筒发生移动。
2.2坍落筒的尺寸为:
部位
使用后尺寸
顶部内径
100±
1mm
底部内径
200±
高度
300±
2.3坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸,筒壁厚度不应小于3mm。
2.4捣棒用圆钢制成,表面应光滑,其直径为16±
0.1mm、长度为600±
5mm,且端部呈半球形。
3.2直尺:
量程0~300mm,分度值1mm。
4.1坍落筒顶面和底面圆的内径,应用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面和底面圆三个方位的直径。
4.2坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标卡尺均匀、对称的测量其高度,共测六点。
4.3坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,沿圆周均匀各取三点,应用千分尺测量其厚度。
4.4捣棒尺寸测量:
捣棒长度应用钢板尺测量,直径应用游标卡尺在长度方向均匀取三点进行测量。
5.1坍落度筒的顶部内径、底部内径、高度应符合2.2要求,外观符合2.1、2.3、的要求。
5.2捣棒直径长度应符合2.4要求
6.1校验记录,见附表4。
附表4
混凝土坍落度仪校验记录表
规格型号
出厂编号
技术要求
坍落筒
内壁
光滑、平整
筒壁厚度
≥3mm
捣棒
直径
16±
0.1mm
长度
600±
5mm
端部
半球形
复核人:
年月日下次校验日期:
年月日
编号:
五、建筑用砂、石容量筒校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。
1.2容量筒系用于按《建筑用砂》GB/T14684—2001、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001或JGJ52-2006标准测试建筑用砂、石和各种骨料松散体积密度的专用仪器。
除砂和轻细骨料的容量筒的容积为1L外,石和轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5L,10L,20L,30L共四种,它们的公称尺寸及允许误差见表1。
容积(L)
容量筒规格
筒壁厚度(mm)
内径
(mm)
允许误差(mm)
净高
1
108
0.3
109
0.5
(2
0.1)
5
185
0.4
186
0.7
10
208
294
1.0
20
(3
0.2)
30
360
(4
量程200mm,分度值0.02mm;
3.2磅称:
100kg,分度值10g。
4.1用卡尺量取容量筒的内径和净高。
4.2容量筒容积的校正
石容量筒的校正—以20
5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒,擦干筒外壁水分后称量(g2),容量筒的容积:
V=(g2-g1)×
C
式中C—水的比容,设为1L/kg。
砂容量筒的校正—以20
5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒,用玻璃板紧贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称量(g2),容量筒的容积:
5.1新的或使用中的容量筒,其各项技术指标必须符合技术要求。
6.1校验记录,见附表5。
附表5
容量筒校验记录表
1L
内径(108
0.3)mm
净高(109
壁厚(2
5L
内径(185
0.4)mm
净高(186
0.7)mm
10L
内径(208
净高(294
1.0)mm
20L
内径(294
壁厚(3
30L
内径(360
壁厚(4
六、针、片状规准仪校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中的针、片状规准仪的校验。
1.2针、片状规准仪系用于按《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001或JGJ52-2006测定碎石或卵石针状和片状颗粒总含量指标的专用仪器。
2.1针状规准仪
由厚5mm和宽20mm,长348.7mm的钢板条为底座和直径为6mm的规准柱组成,其规准柱的净间距如表1所示。
规准柱净间距(mm)
17.1±
0.9
30.6±
1.2
42.0±
2.0
54.6±
3.0
69.6±
4.0
82.8±
5.0
2.2片状规准仪
由厚3mm和宽120mm,长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成,其规准仪板上孔洞净宽如表2所示。
表2
孔洞净宽(mm)
2.8±
0.15
5.1±
0.25
7.0±
0.35
9.1±
0.45
11.6±
0.55
13.8±
0.75
分度值为0.02mm,量程200mm。
4.1用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距,每一间距测量两次,取平均值。
4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽,每孔测量二处,取平均值。
5.1凡经检验符合本方法要求的针、片状规准仪可认为合格。
不符合上述要求的应更新。
6.1校验记录,见附表6。
附表6
针、片状规准仪校验记录表
针状规准仪
(17.1
0.9)mm
(30.6
1.2)mm
(42.0
2.0)mm
(54.6
3.0)mm
(69.6
4.0)mm
(82.8
5.0)mm
片状规准仪
(2.8
0.15)mm
(5.1
0.25)mm
(7.0
0.35)mm
(9.1
0.45)mm
(11.6
0.55)mm
(13.8
0.75)mm
七、水泥试模校验方法
1 X围
1.1 本方法适用于新制的和使用中的水泥试模的校验。
1.2 水泥试模用于按《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671-1999成型水泥强度试块的专用设备,其制造质量应符合JC/T726-2005的规定。
2 要求
2.1 试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接触面应相互垂直,其有效尺寸见表1。
试模
试模尺寸(mm)
长(A)
160±
0.8
宽(B)
0.2
高(C)
40.1±
2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
2.3 试模的重量应与振实台设备匹配(6~6.5kg/个)。
3 校验用标准器具
3.1 游标卡尺:
3.2 直角尺
4 校验方法
4.1 外观:
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙。
4.2 模的每条隔板与端板用直角尺测量两端处是否垂直。
4.3每条模长、宽、高用分度值0.01mm游标卡尺测量,长(A)应在宽度方向的两端检查2点,宽(B)应在长度方向两端及中间检查3点,高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。
5.1试模尺寸符合技术要求,外观无残损、砂眼、生锈等缺陷。
5.2校验周期三个月。
6.1校验记录,见附表7。
水泥试模校验记录表
附表7
试模编号
技术
要求
自校数据(mm)
高
2
3
长度
(160
0.8)
宽度
(40
高度
八、混凝土试模校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中的混凝土试模的校验。
1.2混凝土试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002测试混凝土力学性能制作试件用的试模。
2.1混凝土立方体试模
2.1.1混凝土试模应有铸铁、工程塑料或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷。
2.1.2试模尺寸,见表1.1。
表1.1
100mm×
100mm
每边(100
150mm×
150mm
每边(150
200mm×
200mm
每边(200
2.1.3试模5个内表面不平度,每100mm不超过0.05mm。
2.1.4组装后个相邻面的不垂直度不应超过
0.5o。
3.1标准钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
量程200mm,分度值为0.02mm。
4.1用目测检查,要符合第2.1.1条要求。
4.2用游标卡尺测量每边长度及高度,其值应符合相应试模的尺寸要求。
4.3用钢直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平整。
4.4用角度规测量各相邻面的角度。
5.1新的或使用中的试模,必须全部符合要求。
6.1校验记录,见附表8。
附表8
混凝土试模校验记录表
试模序号
规格
每边极限尺寸
内表面极限不平度
各相邻面极限角度
结论
九、配料系统电子秤荷载校验规程
本公司配料系统除每年一次委托检定外,根据本公司配料系统设备特点参照《非连续累计自动衡器》JJG648-96自行编制配料系统电子秤的月度荷载校验规程。
1适用X围:
本规程适用于本公司配料称量系统包括水泥秤、外加剂秤、骨料秤、水秤、掺合料秤的校验。
2使用的标准器具:
标准砝码。
3校验方法:
3.1准备好校验用砝码,将需要校验的电子秤清理干净。
3.2将计量仪表的数值设定为零点。
3.3将砝码放置于秤斗上至设定的重量。
3.4将计量仪表上的数值设定为砝码的重量。
3.5将秤斗上的砝码分批拿下,观察仪表上的数值是否和秤斗上砝码的重量相符。
3.6砝码全部拿下后,计量仪表的数值应为零点。
如不为零点则应通知设备部门进行维修。
如为零点则计量称校验完毕。
如有需要可按上述程序作增加砝码和减少砝码两次校验。
校秤人应填写《搅拌楼校秤记录》,对校验过程进行记录。
4附录
4.1搅拌楼校秤记录,见附表9。
附表9
搅拌楼校秤记录
机台:
校秤日期:
秤
别
允许
偏差
校秤记录
备注
骨
料
±
2%
砝码重(kg)
秤示值(kg)
误差
kg
%
4
水
泥
1%
外
加
剂
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