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⑤定压实度的检测方法;
⑥定作业队的人员组成和分工。
4、每一作业段的合适长度或面积。
5、每次铺筑的合适厚度。
三、时间安排
路基试验段施工时间安排如下:
2015年6月17日-2015年6月18日准备阶段
2015年6月19日-2015年6月20日施工阶段
2015年6月21日成果总结
四、施工准备
(一)技术准备:
1、试验段施工在原地面清表后进行填前碾压;
2、放出试验段的中线、边线及高程控制点,间距为20m,并打桩、撒灰线。
原材料选定:
试验段填料取料场定用牧马河中天然砂砾
3、原材料试验:
在取料场取天然砂砾,做出填料的颗粒分析、击实试验、CBR强度试验。
(二)机械设备、检测仪器:
见机械设备、检测仪器表
(三)人员安排:
见分项工程现场管理人员表
(四)检测依据:
1、《公路土工试验规范》JTGE40-2007
2、《公路路基施工规范》JTGF10-2006
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
五、施工工艺
1、路基基底填前碾压后报验合格,路基基底的中线、边线的放样及原材料试验等准备工作已完成,机械、检测设备、施工人员已到位,具备路基填筑试验段施工条件。
2、填料松铺厚度控制在35cm,为保证松铺厚度,在路基填料范围用灰线打10×
10m方格,根据运输填料车辆每车运量为15m³
,确定每方格卸料2.5车,从而确定沿线路全断面卸土的间距。
同时在路基边线及中线处打桩并挂线,挂线高度不大于40cm,填料摊铺根据挂线高度进行。
通过以上方法将填料的松铺厚度控制在40cm之内。
3、试验段采用水平分层压实填筑施工,按照横断面全宽分成水平层填筑一层,压实一层,逐层向上填筑。
4、取料、运输:
在取料场内采用1台PC320型挖掘机挖装砂砾,4台双桥自卸车运砂砾料到试验段,测定填料含水料并与最佳含水量经行比较,当填料的实测含水量超出最佳含水量范围(最佳含水量±
2%)时,用洒水车均匀洒水增湿或晾晒至最佳含水量范围,然后惊醒整平机碾压等工序作业。
5、摊铺、整平:
先用1台ZL30A装载机均匀摊铺填料,并初平,然后以YZ20B型振动压路机经行静压,使填料获得均匀的预压,最后用1台PY180型平地机自中线左右1.0m开始向两边按设计横坡经行静平。
6、用钢钎插入土层检查填涂的松铺厚度,用3m直尺检测其平整度,并用水准仪检测高程(检测点详见附路基试验段施工平面布置图),当松铺砂砾层的含水量取最佳含水量范围(最佳含水量±
2%)时,开始碾压。
7、碾压:
用YZ20B型震动沿路及纵向分行进行匀速碾压。
碾压由两边想中间、由低侧到高侧进行,横向街头重叠0.4~0.5m,纵向接头重叠1.5m,确保前后左右相邻部分达到无漏压、无死角,且碾压均匀、平整。
8振动压路机行驶速度控制为2~4km/h,找出最佳效果的碾压速度、碾压遍数和碾压组合:
第一遍沿路及以2.0km/h速度行驶静压,第二、三遍压路机以2.5~3.0km/h速度行驶微振碾压,自第四遍起压路机以3.0km/h速度行驶强振碾压,分别取得压实度达到93%以上、94%以上、95%以上和96%以上时压路机碾压遍数及碾压方法。
每一遍碾压完成时检测压实度及高程(检测点详见后附路基试验段施工平面布置图)。
最后一遍压路机以4.0km/h速度行驶静压收面,并检测最终压实度及高程。
9、整理现场资料,并根据实际情况进行总结分析,填写成果报告。
10、流程图详见后附路基填筑施工工艺流程图。
11、施工注意事项
(1)试验段路基填筑宽度两侧加宽50cm,以保证压实度,加宽部分刷边坡时予以挖除。
(2)路堤填料最大粒径不超过20cm。
对于超粒径填料必须过200×
200mm筛,也可以采用固定筛或在填料运输车辆上用钢筋焊“人”字形骨架网格以保证填料粒径符合要求。
(3)当填筑断面局部出现离析现象时,采用机械运料人工配合在离析区域均匀摊铺细料,以保证填料的压实效果。
(4)工作人员随时配戴好各自的上岗证,以便监理工程师查询。
各组人员在作业期间,不得擅自离开其工作岗位,并按照作业负责人的安排完成其分管工作,
(5)加强试验检测,确保试验段得出的数据准确、真实。
、
六、质量控制及保证措施
1、施工质量控制现场检测项目及方法见路基试验段检测项目表。
路基试验段检测项目表
检查项目
检测频率
检测方法
质量标准
允许误差
质量要求
压实度(%)
每200m每层测4处
灌砂法
/
不小于规定值
含水量(%)
每层检查3个断面9个点
酒精法
接近最佳含水量,碾压
松铺厚度(cm)
用尺、钢钎丈量
±
3
分层压实厚度
用水准仪抄平
<20
宽度
每200m测4处
用尺丈量
2、质量保证措施
为确保质量目标的实现,项目部成立质量管理组织机构、质量管理保证体系见后附质量组织机构框图及质量保证体系框图。
(1)施工质量检查
工程质量控制实施“建设单位重点监督,监理全程监控,施工严格自控”的模式。
与监理人员充分配合确保工程质量。
充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用,对每个检验批和分项、分部、单位工程均经自检并有完整记录。
以监理人员检查为保证,通过隐蔽工程检查、随工检查和旁站监理,有及时和真实完整的监理记录,全面保证质量创优。
(2)过程质量执行程序
详见后附过程质量执行程序流程图。
(3)加强质量意识,强化一线操作人员参与意识
对每个进入本项目施工的人员,均要求其达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。
加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按错做规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
(4)加强工序自检、互检、交接检,强化质量跟踪管理控制
分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。
在技术负责人和专职质检员监督下,严格工序间交换检查。
做好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实。
下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查,达到本工序的施工条件,并做好工序交接检查记录。
达不到质量要求的前道工序决不交下道工序,直至质量符合要求为止。
施工管理人员,特别是班组长及各级质检人员,应遵循“谁施工、谁负责”的原则随时对操作人员所施工的内容、过程进行全面质量管理和跟踪检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改,以避免事后检查、返工造成质量缺陷和工期损失。
(5)严格控制进场材料的质量。
项目部试验员要做好原材料的二次复试取样、送样工作,对不合格材料坚决清场禁用。
(6)加强计量器具和机械管理
项目部试验人员负责项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
现场计量器具必须确定专人保管,专人使用,其余人员不得随意动用,以免造成人为损坏。
计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对、鉴定过的量具。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
各种施工机修的安全操作规程要齐全,操作人员持证上岗。
施工机械要定期检查与保养,确保安全制动装置完善,完好整洁。
同时定期进行检验和试验,及时消除故障隐患,严禁带病运行。
七、安全文明施工措施
现场的所有施工人员统一着装,操作人员上岗按规定穿戴防护用品;
施工负责人和安全随时检查劳动防护用品的穿戴情况,并及时纠错。
所有施工机具设备实行安全员定期检查签证制度。
施工机械车辆严格按操作规程进行,施工现场设立醒目安全标志,防止各种安全事故的发生。
八、环境保护措施
(一)施工产生的废水和生活污水处理;
施工废水和生活污水经收集采用沉淀池、隔油池或二级生化等进行净化措施处理,经检验满足二级排放标准后排入附近河渠,对隔油池污泥等危险废物运至油处理资质的单位进行处置。
(二)施工期固体废物处理;
1、在施工营地设置比较规范的临时公共厕所,污泥采用掩埋或运至双口垃圾填埋场进行无害化处理;
生活垃圾按照可降解和不可降解分类集中收集,配备简易垃圾桶和工程转用车,定期清运生活垃圾,经常喷洒灭害灵等药水。
2、施工结束拆除营房时及时清除周围的生活垃圾堆放池和简易垃圾桶,对简易厕所、污水坑等进行拆除、填埋和整平,并用石碳酸和生石灰进行消毒处理。
3、工程结束后拆除临建设施,对砼搅拌站、施工机械停放场、综合仓库等施工用地及时进行场地清理,清除各种建筑垃圾和杂物,做好施工场地恢复工作,工程弃土和施工排水的沉淀池淤泥运往弃土场。
(三)噪声控制措施:
合理安排施工,尽量避免在同一地点集中使用大量的机动设备;
选用符合噪声排放标准的施工机械,采用低噪声设备和工艺,加强设备的维护和保养以防止非正常运转噪声,限制的设备及时关闭或减速;
通过安装消声管、消声器或隔离发动机部件的方法降低噪声。
(四)大气、除尘环境保护
1、合理安排工期,在干燥天气施工时避开人员集中区和时段,或采用湿法施工,严防施工粉尘和扬尘干扰。
2、对加工场和起尘大的施工道路,采取洒水降尘措施,配备洒水车和设置专人清扫工区、施工道路以及环保目标附近的施工尘土。
3、按照国家有关劳动保护的规定,对产尘量大的现场作业人员发放防尘劳保用品等。
九、水土保持措施
(一)雨期施工措施
施工时结合雨季施工措施,把临时防排水系统与永久排水设施相结合,避免施工场地内积水及减少边坡冲刷,防止水土流失。
(二)取弃土处理
弃土按设计指定弃土场堆放,取土场作好坡脚挡护和排水设施,以防止水土流失。
对施工临时占地,将原有表层熟土(约150-300mm)收集起来统一堆放并播洒草籽防止土壤养分流失,待施工完毕后将这些熟土恢复。
(三)临时措施工程
施工期间在营地周围和施工道路右侧布设临时土质排水沟,并与主体工程防水与施工导流排水沟结合布置,与已有沟渠连接。
(四)植物措施工程
在放置弃土场弃渣前先将建筑垃圾和弃渣堆放在底部,用推土机整平渣面后在对方弃土,每垫高1m进行一次整平碾压,填至距地面0.5m左右时用推土机整平,附填表层耕作土整平。
在弃土场进行全面整理的基础上,在植物生长季节撒播草种进行自然绿化;
草种选择选取颗粒饱满、质量优良的种籽;
播种工作在温度和湿度条件最有利于植物生长的时候进行。
路基填筑试验段工艺流程图
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