结构工程重点难点及处理措施Word文档格式.docx

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2）水平剪刀承应在水平面内与纵横向水平杆呈450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。

垂直剪刀撑应在垂直面与立杆呈450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。

3）剪刀撑与立杆连接的转角扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米。

4）剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1米用三个扣件固定。

5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40〜65N・m,并不得小于40N・m。

各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

7）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（4）主要构配件性能指标：

1）上碗扣抗拉强度不小于30KN：

2）下碗扣组焊剪切强度不小于60KN：

3）横杆接头剪切强度不小于50KN；

4）横杆接头焊接剪切强度不小于25KN：

5）底座抗压强度不小于lOOKNo

6）扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

2.模板工程的模板支架体系的检查与验收

（1）模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

A、基础完工后模板支架体系搭设前；

B、作业层上施加荷载前；

C、整体或分段达到设计高度后；

D、设计•要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

E、遇六级大风或大暴雨后；

F、停用超过一个月;

G、上碗扣锁紧惜况；

H、立柱连接销是的安装。

（2）模板支架体系使用中，应定期检查下列项口：

A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；

C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

D、扣件、连接件是否松动；

F、是否超载。

（3）模板支架体系验收时应具备下列文件：

A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；

B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

C、模板工程的施工记录及质量检查记录；

D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

F、模板支架体系的验收申请报告。

（4）支架现场检查：

1立杆（立柱）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求；

2立杆（立柱）的垂直度及水平度是否合格;

3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；

4剪刀撑的设置是否符合要求；

5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；

6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求;

7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠;

8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；

9杆件的受力是否在同一轴线上。

（5）支架验收主要项忖的允许偏差

A、底座的沉降量不大于5mm：

B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差（nrn）

垂直

度

每步架

h/1000及±

2.0

支架整体

H/600及±

50

水平

一跨距内水平架两端高差

±

1/600及+3.0

L/600及±

注：

h—步距；

H—支架高度；

1—跨距；

L—支架长度。

C、立杆间距的允许偏差步距：

20mm；

横距：

50mm；

纵距：

D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40〜65N・m；

E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°

〜60°

；

F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可幕。

3.模板工程的安全管理措施

（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

（2）施工前山项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高处作业。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

（5）当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

（6）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

（7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工疗■严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施匸组织设计的措施进行。

（8）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。

（9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。

（10）临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。

不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

（11）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。

对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。

（12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

（13）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。

下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。

对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。

遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

（14）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。

（15）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（16）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（17）模板及支撑体系搭设、拆除以及磴浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，山安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。

（18）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm,堆放高度不得超过lm。

楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

（19）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

4.预防模板及支架坍塌的安全技术措施

（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。

验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。

（2）所有钢管、连接件、木桁等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。

每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止山于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。

（7）大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与栓柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

（8）可调托座伸出长度不宜超过200mm,若伸出长度超过200mm,应加拉杆连结稳定。

（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。

5.混凝土浇注方法

（1）混凝土按照施工方向依次浇筑。

（2）输送方法：

本工程预拌商品混凝土山大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内利用象泵输送混凝土。

（3）混凝土浇注方法

1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用象泵进行输送。

混凝土浇注

采取先柱后梁板的顺序施工。

2）楼面磴浇筑堆进方向：

山中间开始，向两侧推进，水平方向推进速度：

每小时约6〜8m。

三、地下结构防水

（-）地下室防水细部处理

1.模板对拉螺栓的做法

墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，两端止水环与两侧模板间加垫木。

拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1：

2防水水泥砂浆封堵密实。

2.水平施工缝的处理

地下室在底板以上300mm的墙板留有水平施工缝，施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30〜50mm用原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设止水钢板。

3.穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。

（二）底板栓抗裂、防渗控制措施

1.采用合理的浇筑方案

减少栓一次性浇筑长度，可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。

2.栓中增加外加剂或抗拉纤维材料。

选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐確中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少磴收缩应力产生的危害。

（三）地下室墙板渗漏控制措施

1.地下室外墙上在高出底板300mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋钢板止水带。

水平施工缝栓浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30〜50mm的1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑栓。

2.在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

3.根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少栓自身的收缩变形。

4.在征得设讣同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。

5.模板选用：

对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

6.严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。

除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

7.混凝土浇筑时，在振动界限以前，给予二次振捣。

此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。

这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。

8.地下室外墙的栓一次性浇筑，不留施工缝。

墙板每次分层浇筑高度600mm左右，不得超过1000mm,每层浇灌时间间隔不得超过絵初凝时间，上下层確间不得出现冷缝。

9.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度在13〜16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

10.墙板栓的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7〜8次，并保证栓表面保持湿润状态，且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施，养护时间不少于14do

11•所有管道穿过地下室底板外墙时均应预埋刚性防水套管，并按设计及《地下工程防水技术规范》要求施工。

12.地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。

四、建筑物主体结构防水

（-）外墙渗漏防治措施

1.找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

2.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜釆用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应山专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4.粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6〜10mm。

由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5.窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%o滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象

（•二）屋面渗漏防治的技术措施

1.对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；

伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混。

2.屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。

4.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5.屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；

排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

6.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

五、现浇混凝土质量控制

为达到预期目标，在满足设计要求的基础上，结合以往工程的实际经验体会，对工程的混凝土制配和模板选型、拉杆、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。

模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、无流畅和冲刷痕迹。

混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。

无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。

可直接刮腻子刷涂料装饰。

施工时严格按照1/10-1/50的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、轴线位置、儿何尺寸、剖面形状、预埋件。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性。

在混凝土浇筑前，模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查，复核。

混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制。

模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时时产生的侧向压力。

对超高、超长结构必需经论证后再施工。

以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

六、主体结构外檐复杂

1、对结构施工要求非常严格，钢筋混凝土梁板做到棱角分明，横平竖直且尺寸准确。

处理措施：

选用长期合作、优质混凝土供应商，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。

模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、冲刷痕迹。

混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。

无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。

2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同，在施工过程中应采取切实有效措施，防止在浇筑过程中混淆混凝土标号。

梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边＞500mm,且M1/2梁高处,沿45度斜面从梁顶面到梁底面用2mm网眼的密LI铝丝网分隔（做为高低等级絵的分界），铁丝网绑扎在钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。

七、不同等级混凝土施工

不同标号混凝土的浇注需做好过度，以确保施工质量。

（1）按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

（2）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

（3）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的位置设置胶囊，冲气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇筑完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

（4）当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，经设计单位验算同意，可参考以下方法浇筑：

1）以混凝土强度5N/mm2为一级。

凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。

2）柱子混凝土强度高于梁混凝土强度不超过两级，且柱子四边皆有现浇梁者，梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。

3）当不满足1）、2）的条件，但柱子节点处的竖向荷载承载力及考虑地震作用时的抗剪能力通过采取措施能够满足要求时，可以将梁柱节点处的混凝土强度，改为与梁相同，以方便施工，井保证节点处的混凝土施工质量。

（5）为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。

1）栓浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各磴构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理。

2）施工时采用对讲机保持联系，更换栓标号要提前通知，项LI部安排两名管理人员值班。

3）为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用专用钢丝网将不同标号的构件事先隔开。

4）浇筑栓时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。

5）在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网移位、变形，发现类似情况，立即修复。

6）磴振捣时，做到快插、慢拔。

每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于300mm,对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。

浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。