压力容器安装作业指导书Word下载.docx
- 文档编号:22486022
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:36.34KB
压力容器安装作业指导书Word下载.docx
《压力容器安装作业指导书Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器安装作业指导书Word下载.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
疏水箱
5作业准备和条件
5.1施工条件
a)开工前熟悉施工图纸,了解工程特点,编制施工组织设计和施工作业指导书清单;
b)施工用图纸和必要的作业技术文件,质量记录表格配备齐全、完整;
c)设备外观检查无质量问题;
d)做好在风、雨天进行施工的临时防范设施;
e)工器具保证完好,外观经检查无质量问题;
f)作业人员已经过安全、技术交底,熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。
g)各种安全设施准备完毕。
5.2施工准备
a)对环境气候的要求准备
各作业点照明设施齐全,每一个工作面都应有充足的光源,满足夜晚施工需要。
b)作业措施及技术交底要求:
所有参加作业人员须经技术交底,按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底,所有交底须签证。
c)作业人员先熟悉安装图纸和各种技术文件,让工作人员了解安装设备的结构、性能,熟知安装的作业程序、方法和质量、了解本次安装工作中所要注意的安全事项。
6作业程序、方法及要求
6.1本工程压力容器安装作业程序
6.1.1安装前准备工作
根据氨区设备流程图、布置图以及氨罐平台扶梯图,对到货的设备进行编号、编号与安装位置要对应,区分原则为:
以接口区分设备朝向,并且液氨储存罐以梯子平台生根点预焊件区分氨罐具体位置。
6.1.2设备基础划线
根据设备图纸尺寸,划出纵横向中心线,设备中心标高线,划线时以较多集管座为基准,同时复查设备支座是否有误。
并以划出的纵横向中心线为基准,在设备支座上划线,以方便就位时参考。
6.1.3设备基础复查
根据建筑施工时留下的纵横向中心线基准,标高基准,复查设备基础标高及纵横向中心线,并在基础上划出设备就位时支座纵横向中心线;
同时复查地脚螺栓孔位置是否正确。
基础复查之后,在基础上打出磨面,并准备好安装用垫铁。
6.1.4设备吊装
由于本工程氨区位置狭窄,氨区设备吊装主要思路为:
在氨区建筑交安后,先吊装1号氨罐再吊装其它设备,设备从氨棚8轴至3轴的顺序吊装,吊装时考虑预留吊车站位,以保证吊机边吊装边向外退。
吊装时用一台25T汽车吊吊装。
6.1.5设备安装
设备吊装就位后,以基础划线和设备划线为基准进行找正,重点检查设备标高、水平、纵向中心线、横向中心线。
设备就位找正经验收后,先对地脚螺栓进行灌浆,养护期到后(一般3-7天),先拔紧地脚螺栓,复查尺寸,复查通过后进行整体二次灌浆。
6.1.6设备附件及梯子平台安装
液氨罐找正后即可进行梯子平台及附件的安装,梯子平台支柱必须焊接在液氨罐的预焊件上,不允许直接与氨罐焊接。
附件主要是液位计等;
与氨罐连接的氨管也可进行安装。
6.2作业方法及要求
6.2.1基础准备和垫铁配置
首先将与二次灌浆混凝土接触的表面凿出毛面,清除油污和其它杂物;
将地脚螺栓两侧放置垫铁处的混凝土表面凿平,与垫铁接触密实,垫铁放上后无翘动现象;
地脚螺栓孔内清理干净,无杂物和油垢;
垫铁材料采用钢板(Q235-A),且表面平整,无翘曲和毛刺,表面经过机加工;
垫铁坡度为1:
10~1:
25,薄边厚度不小于5mm;
每迭垫铁不超过三块,特殊情况下个别允许达五块,其中允许用一对斜垫铁;
垫铁比底座宽10~20mm;
底座与基架表面的距离不小于50mm;
垫铁各承力面接触密实,无松动,装好后应在接缝处点焊牢固。
6.2.2灌水、水压试验
按规范对承压容器按规定做1.25倍工作压力严密性水压试验。
对有渗漏的容器,分析原因,并作相应的处理。
6.2.3就位找平找正
设备拖运到基础上,找平找正要求支座的支承面标高,纵横中心线、水平度符合图纸要求;
标高偏差±
5mm,纵横中心线偏差10mm以内,水平度±
2mm。
7作业质量标准及检验要求
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
罐体纵横中心线
主要
mm
≤5
≤3
用直尺检查
罐体垂直度
≤2/1000
且≤5
≤2
用水平仪、直尺检测
其它设备水平度
≤1
管道标高偏差
架空
±
15
10
地沟
7
埋地
25
立管垂直度
≤2/1000且≤15
≤1/1000且≤10
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN<100
DN≥100
3
<1
<3
用直尺距焊口中心200mm处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距
>管子外径且>100
直管段两个焊缝的间距
>管子外径且>150
焊缝与支吊架边缘的间距
>50
法兰端面倾斜度
≤0.5
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求,不得使用双层垫片,并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2~3mm
外观检查
螺栓、螺母
材质、规格符合设计要求,方向一致紧力均匀并露出2~3扣,螺纹处涂黑铅粉
阀门内部检查
安装前应清理干净,自然连接、无强力对口
核对厂家有关证件,检查试验记录,外观检查
安装位置与方向
方向正确、位置符合要求
阀门连结
连接应牢固,垫片正确、紧密,并应与管道中心线垂直
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
水压试验
按管道工作压力的1.25倍,保持5min。
复核水压试验签证资料
气密性(泄露性)实验
按管道工作压力的1.15倍,保持10min。
复核气压试验签证资料
8安全文明施工
8.1安全施工措施及要求
8.1.1使用角磨、气割、电焊时,戴好防护眼镜或面罩。
8.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
8.1.3大件设备运输过程中应用倒链锁牢,防止翻落。
8.1.4设备吊装时的绑点应选择好,绑扎应牢固,以防翻转或脱落。
8.1.5设备吊装过程中应有人全程监护,下落应缓慢,防止设备因碰撞造成损坏。
8.1.6起吊设备时,严禁有人在重物下站立或行走。
清理设备底面时,把设备垫起适当高度后方可进行,严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。
8.1.7使用电器前检查是否漏电后,确认安全后方可使用。
8.1.8盖好工作场地的孔洞,挂好警示牌。
8.1.9设备安装过程中的清洗应尽量用煤油,必要时使用汽油。
清洗后的废布应妥善收起,扔入垃圾箱或集中销毁,不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中,不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。
清洗区域严禁烟火。
8.1.10在设备上进行焊接工作时,电焊机地线必须接到被焊接部件上,以免电流通过轴承造成设备损伤。
8.1.11夜间作业必须有良好的照明。
8.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。
8.1.13有计划的运输设备到施工现场,并堆放整齐,每天下班前对施工区域进行清扫、整理,将边角料堆放到指定地点,设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理,做到工完料尽场地清。
8.2文明施工的措施及要求
8.2.1施工区域禁止流动吸烟,乱扔烟头。
8.2.2对施工中的各种薄弱环节,针对性地制定对策,安全、质量责任落实到人,加强执行力度,奖罚分明;
由专人定期检查,发现问题及时提出。
施工中分步检查,分步验收。
8.2.3设备划线及安装划线必须认真,严格按图纸尺寸进行,各种标记要清晰、准确。
施工记录必须认真填写,包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写,内容详实,数据真实可靠。
8.2.4所有设备未经批准,严禁乱割乱焊,若特殊情况,需办理相关手续,在取得同意后方可施工,工作完必须恢复及打磨。
8.2.5设备安装要注意外观工艺,所有设备要清理干净方可吊装。
8.2.6坚决杜绝习惯性违章,对于经常违章人员,要加强教育和加大处罚力度。
8.2.7每天对检查出的问题当天解决,决不拖延。
实行全员质量管理,严格检验、严格把关,对所有缺陷填写申报单,严格按程序办。
8.2.8工程验收执行三级验收程序,加强班组自检、工地联检,保证三级验收一次合格。
9安全健康与环境管理的措施
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整,设备堆放整齐,设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
6
12
清点前检查设备放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点锋得或尖锐物体时,小心轻拿稳放
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
36
设备装车时妥善摆放、支垫;
重心偏心
重心与车中心一致;
未刹车
18
妥善刹车;
设备超限
84
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
42
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好,选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
起吊前检查吊环选择是否合理,是否有缺陷,吊耳是否焊牢,吊耳强度是否满足需要
4
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
使用时不允许戴手套,要抓牢
砸空
榔头挥动方向不得站人,在需要人扶住击打物时,用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥动
5
使用电磨
.触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性,正确使用角磨,戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
遵守安规
磨头旋转
8
使用电源滚子
触电
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
放在安全的位置,并配置安全绳
使用角磨
出库前检查其绝缘性,不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
16
碎屑飞溅
24
砂轮旋转
使用撬杠
高空坠落
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
使用时找好合适支点,不要用力过猛
9
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
.接触带电体
0.5
45
葫芦避开电焊线及电源线。
.生根处滑动
必须保证生根处可靠牢固。
使用割把
.火灾
人员伤亡
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
54
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,使用中经常检查皮带是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、手套。
11
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6~7,用于机动起重设备时安全系数取5~6,用于捆绑时安全系数取8~10,用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
21
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
避开电焊线及电源线
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落,人员伤亡
60
根据负荷合理选用卡环,不能超负荷使用
不合理使用
卡环轴销丝扣要上完,避免横向受力,使用前先进行检查,不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
严禁高处向下抛掷卡环
经常检查吊钩应无变形、裂痕,轴的定位装置是否完善;
滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合;
使用开口滑车时,必须用铅丝绑牢封口
倒链或索具断裂
使用合格的倒链和钢丝绳、卡
被落物打击
做好交叉施工的安全隔离措施
13
雨天施工
滑倒
采取防雨措施,露天工作配备雨衣、雨鞋。
人身死亡
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查,且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方,以便发生意外能及时切断电源。
14
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
合理选择吊点
吊装方法不合理
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
起重指挥要精心
起重机司机误操作
起重机司机操作要专心
临挂设备
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
合理使用钢丝绳
受力不合理
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
10作业过程中有关人员的职责和权限
10.1框架钢结构质保体系框图
10.2项目责任制分工:
10.2.1强化“三自”责任制(自管、自查、自控),提高质量体系运行质量,使质量管理工作进一步规范化,程序化、科学化,并渗透到和每一道施工工序、每一个工作环节、每一个工作岗位,做到施工中的任何时间、任何情况、任何事情都有章可循。
10.2.2实行质量责任责任制
从项目经理、总工、各专业负责人、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任,以工作质量保证产品质量。
专业责任工程师不仅对技术管理工作负责,还要对施工质量、施工进度,施工技术资料等全面负责,保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。
10.2.3严格材料的进库检查、验收
加强烟道钢板及支吊架所用材料的检查、验收制度,不合格的材料不能在工程上使用,把好工程质量第一关。
特别对烟道钢板焊缝连接处、支吊架安装位置的合理牢靠程度要重点检查,超过规范和设计要求的材料一律不得用于工程,按退库处理。
10.2.4加强施工人员技术培训,提高管理和操作技术水平
重点抓好焊接、防腐等工种的技术培训;
坚持特殊工种持证上岗制度。
10.2.5加强技术管理,精心组织施工,实行工序管理。
严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准进行施工,加大预控力度,严格按照质量控制点进行控制,在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等评工作,做到工程施工与分项工程验评同步进行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力容器 安装 作业 指导书