施工用具及专用工具Word下载.docx
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3〕在狭窄场所,如锅炉、金属容器、管道内等应使用Ⅲ类电动工具,如使用Ⅱ类电动工具应装设动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
电钻的使用要求
1〕应先启动再接触工件,钻斜孔应防止滑钻,运转时不应用手直接清除铁屑。
2〕操作时可用手和杠杆加压,但严禁坐于其上,并应视钻屑厚度,适当增减压力。
3〕使用磁力电钻,应按产品说明书操作,侧面和顶面作业时,应使用安全箱或其他防止断电的措施,安全箱应事先进行检查。
电动砂轮机的使用要求
1〕砂轮机首次启动时,应点启动,检查电机旋转方向是否正确,工作时旋转方向不应对着设备和通道。
2〕使用砂轮机时应先启动,达到正常转速后,再接触工件。
3〕工件托架应安装牢固,托架平台应平整,防护罩应安装完好,及时调整托架与砂轮外围间隙,间隙不宜大于5mm。
4〕作业人员应戴防护眼镜,站在砂轮机的侧面,且用力不应过猛。
5〕大型或重量达到5kg以上的物件,不得在固定砂轮机上磨削,砂轮片形状不圆,有裂痕或磨损接近固定夹板时,应及时改换。
砂轮切割机的使用要求
1〕砂轮切割机应放置平稳,牢固件应无松动。
2〕电机及其操作回路绝缘应合格;
电机应空转检查转向正确后方可装砂轮机片。
3〕磨切工件应使用夹具夹牢放稳,严禁手拿工件打磨、切割。
4〕砂轮片接触工件应缓慢,用力不得过猛。
5〕砂轮片应符合该机的规格以及质量要求。
电锤的使用要求
1〕操作前应检查各连接部位螺钉有无松动,外壳体应无裂痕及缺损,电源线绝缘应合格,且确认钻头已经夹在正确位置上。
2〕操作时,操作人员应戴安全帽,穿绝缘工作鞋,并佩戴口罩和防护目镜。
3〕高处使用电锤时,操作人员应选择较安全的位置,并系好安全带,下层安排专人监护。
4〕钻孔位置应注意避开煤气、液化气或自来水管道等金属部件和电源线。
5〕操作时,不得让电缆触及钻头四周部位以及高热物体、尖锐金属边缘和油脂。
施工用具-风动工具
1〕风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠。
2〕风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分开器后面。
气水分开器应按时放水。
3〕依据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。
风板机不宜在高压下空转。
使用风板机松螺帽时,应注意防止螺帽飞出伤人。
4〕使用风动砂轮机、钢丝轮时,应遵守风动砂轮机和钢丝轮的有关规定。
5〕风动工具应定期保养,工作期间应按时加入润滑油。
施工用具-螺栓拉伸器
1〕使用前,应检查各零部件和密封是否合格。
2〕气压胶管应完好,接头应牢固密封。
3〕油管应采纳无缝钢管或专用高压软管,接头应焊牢或密封。
假设发现有渗油现象,应及时改换。
4〕油泵放置应稳固,升压应缓慢。
在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力,不得超过制定值。
5〕拉伸器应放平,不得歪斜。
拉伸器底座与部件应充分接触。
在升压过程中,应观察活塞行程,严禁超过工作行程。
6〕被紧固的螺栓,连续拉伸次数不得超过4次。
7〕工作人员不得站在拉伸器上方,应选择安全位置。
8〕拉伸器工作完毕,应先将压力降为零,再拆掉拉伸螺栓。
施工用具-起吊工具
1〕厂内起吊机具应集中保管,并健全检查、试验、保养、更新制度,不符合安全要求的工具,不得使用。
2〕钢丝绳、卸扣〔卡环〕的安全要求应参照SL398中关于钢丝绳和卸扣的相关规定。
钢丝绳的使用要求
1〕起吊用钢丝绳应定期检查,不得超负荷使用,当钢丝绳径向磨损、断丝、腐蚀造成直径变小,松股、打结、绳蕊外露、整股断裂以及其他损坏达到规定报废标准的应马上报废。
2〕钢丝绳绳套〔又称吊头、八股头〕索扣编插,在单根吊索中,每一端索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的15倍,并不小于300mm。
手工插编操作对每一股应至少穿插5次,而且5次中应至少有3次应整股穿插。
机械操作应3股穿插4次,另外3股穿插5次而成。
3〕吊装时,应依据重物尺寸及重量大小选择合适的钢丝绳,并进行校核计算。
卸扣〔卡环〕的使用要求
1〕卸扣使用前应进行检查,存在变形、裂痕的卸扣不得使用。
2〕卸扣使用时,应与所起吊物体的重量对照合理选用;
起吊时,应检查卸扣的受力方向是否正确,应为销轴与弯环部位受拉,不得横向受拉,起吊前应检查卸扣轴销是否旋转到位。
3〕卸扣不得由高处往下摔抛,造成碰撞变形,使内部产生损伤和裂痕。
手拉葫芦的使用要求
1〕使用前,应对手拉葫芦进行检查,吊钩、链条、轴是否变形损坏;
栓挂手拉葫芦时应牢靠,所吊物的重量不得超过葫芦标定安全承载能力。
2〕操作时,应先慢慢起升,待受力确认可靠后,才能继续工作;
拉链人数应依据葫芦起重能力大小来决定;
起重能力小于50kN时,拉链人数宜为1人,起重能力不小于50kN时,拉链人数宜为2人,不得随意增加拉链人数。
如遇拉不动时,应检查是否有损坏。
3〕已吊装重物必需停留时间稍长时,应将手拉链栓在起重链上。
绳卡的使用要求
1〕绳卡用于固定钢丝绳头,为确保安全,每个绳卡都应拧至卡子内的钢丝绳被压扁1/3时为止。
2〕应依据钢丝绳直径大小来选用绳卡,绳卡之间的排列间距为钢丝绳直径的6倍左右。
钢丝绳直径不同,绳卡之间距离及数量也不同,但至少不应少于3个绳卡,见表1。
表1
钢丝绳绳卡的间距及数量
钢丝绳直径
mm
绳卡个数
〔骑马式)
绳卡间距
13
3
120
28
4
230
15
32
5
250
18
150
35
280
21
37
300
24
200
42
6
330
3〕绳卡U形环应卡在绳头〔即活头〕一边。
为便于检查钢丝绳受力后是否有滑移,应将绳头放出一段安全弯段后与主绳卡紧。
吊钩使用的安全要求
1〕吊钩每年应至少检查一次,检查时应用煤油清洗,除去污垢,用10~20倍扩展镜细心观察起重钩及其紧固件。
2〕吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂痕等,吊钩出现裂痕、危险断面,磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%时,应予以报废。
3〕严禁在吊钩上焊补、填补或钻孔。
4〕吊钩强度试验时,应用额定荷载的125%的荷重,历时10min。
负荷卸去后,用扩展镜或其他可靠方法〔如X射线、γ射线探伤〕检验,发现残余变形或裂痕,应予以报废。
滑车与滑车组的使用要求
1〕应按照滑车出厂安全起重负荷使用,不得超载。
2〕使用前应检查各部分合格可靠,不得有变形裂痕和轴的定位装置不完善状况,假设滑轮柄转动有卡阻时,不得使用。
3〕选用时,钢丝绳直径大小应与配用的滑轮柄绳槽相适应,拴挂滑车应固定可靠。
4〕起吊前,应检查滑轮组钢丝绳的穿绕方式是否正确,发现绳股之间有交叉、缠绕时,应马上改正,并检查钢丝绳尾端固定是否可靠。
5〕应定期保养润滑,减少轴承磨损。
卷扬机的使用要求
1〕使用前,应检查卷扬机锚固装置是否牢固,检查离合器、制动器是否灵敏可靠,检查电气设备绝缘是否合格,接地接零应完好正确。
2〕钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出时,卷筒上至少应保留3圈。
3〕工作中应注意监视运转状况,如发现电压下降、触点冒火、温度过高、响声不正常或制动不灵、钢丝绳发生抖动等状况,应马上停车检修。
4〕不得将钢丝绳与带电电线接触,应防止钢丝绳扭结。
施工用具-压线钳
1〕使用压线钳前,应选取合适的模具或压口。
2〕使用压线钳时,钳头部位及压接模具严禁敲击。
3〕压线钳不应随意加长手柄使用。
施工用具-千斤顶
千斤顶的使用要求
1〕使用前应检查千斤顶各部件是否完好,丝杆和螺母磨损超过20%的应报废,机壳和底座有裂缝的,严禁使用。
液压千斤顶的活塞、阀门应合格无损。
2〕千斤顶不得加长摇柄长度和超负荷使用。
3〕千斤顶顶升工件的最大行程不应超过该产品规定值〔当套筒出现红色警界线时,表示已升至额定高度〕,或丝杆、活塞高度的3/4。
4〕操作时,千斤顶应放在坚实的基础上,用枕木支垫千斤顶时应与载荷作用线对正,不得歪斜。
必要时底部和顶部可同时加垫木防滑。
应先将重物稍稍顶起,检查无异常现象,再继续顶升。
5〕使用油压千斤顶时,应检查油箱油位线,液压油应干净无杂质。
顶升前应检查换向阀开关是否到位。
6〕使用油压千斤顶时,作业人员不得站在保险塞对面,重物顶升后,应用木方将其垫实。
7〕高处使用千斤顶,应用绳索系牢,操作人员不应在千斤顶两侧或下方。
8〕顶升重物时,应掌握重物重心,防止倾倒。
重物顶起应采纳保护措施,随起随垫,确保安全。
9〕大型油压千斤顶的油泵站工作时,应有专人管理和制定操作制度,使用前应经检查和试运行合格。
两台及多台千斤顶合抬一重物的使用要求
1〕宜选用同一规格、型号的千斤顶。
合计动载状况下的不均载系数,按总负荷留20%备用容量,并事先检查和试验所用千斤顶,确认合格后方可投入使用。
2〕顶升作业时,应受力均匀,顶点布置合理,力矩对称,顶升速度宜同步,设专人指挥和监护,使重物平行上升,发现上升不一致时,应及时调整重物水平。
宜采纳分开式液压千斤顶,由一个油泵同时向几个千斤顶供油,避免受力不均。
机组安装专用工具
拉刀及铣刀的使用要求
1〕使用铣刀时,应首先分清拉刀或铣刀的等级,然后按拉削、铣削量逐步增大拉刀或铣刀的等级。
2〕用拉刀及铣刀对T形槽或轮环螺孔铣孔时,如用桥机拉铣,钢丝绳或拉杆应对正垂直,不得歪斜,且应缓慢地提升。
平衡梁的使用要求
1〕当吊装定子或转子必需要使用平衡梁时,首先应了解平衡梁的结构特点及起吊部件的连接方式,在对平衡梁进行全面清扫干净后,对各条焊缝和转动部分轴承进行检查和换加新润滑油。
2〕应将平衡梁与吊物连接在一起,然后用桥机对平衡梁进行起升试验。
3〕平衡梁使用后,应涂油保护并妥善保管。
盘车工具的使用要求
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机械盘车的使用规定
1〕机械盘车时,应计算钢丝绳、滑车及地锚能否满足起重力矩的要求。
2〕盘车时,钢丝绳、滑车及地锚四周不得站人或停留。
3〕用桥机来拉动时,应在专人指挥下进行工作,信号联系应清楚明确。
电动盘车的使用规定
1〕使用电动盘车时,所有电源应准确计算。
电气设备的安装接线应由持证电工操作。
所用电气设备应设围栏并悬挂警示标志。
2〕电动盘车装置应按操作规程操作,防止出现反转现象。
3〕电动盘车装置的电气回路中,应设有防止误动作装置。
定子下线机的使用规定
1〕定子下线机的使用,首先应了解下线机的工作原理,掌握下线机的安装、使用程序和操作规程等。
2〕定子下线机安装基础应牢靠,机械手动作应灵活、准确。
3〕操作定子下机线的人员应经过培训,方可上岗。
转子铁片清洗机的使用规定
1〕使用清洗机清扫转子铁片时,应按照铁片清洗机的操作规程操作。
作业人员应穿防护服,戴防护眼镜及工作手套。
2〕清扫区域不得有明火作业。
推力瓦研磨机的使用规定
1〕采纳推力瓦研磨机刮瓦,首先应了解研磨机的性能、掌握安全操作规程及使用方法。
2〕使用研磨机时,所用的酒精、抹布、油脂等应有专人保管,分类存放。
3〕作业现场应保持干燥整齐清洁,严禁吸烟及明火作业,四周严禁电焊、气割作业。
4〕作业现场照明应充足,四周应有围栏,并悬挂安全警示标志。
定子中心测圆架的使用规定
1〕装配场地应清洁、干净,布置整齐,通风合格。
2〕中心测圆架的安装位置应按支墩块的分布中心定出,其底座与基础应按调整要求固定牢靠,锁紧全部调节螺栓钉,使用中不得松动。
3〕中心测圆架使用过程中,应轻轻启动,上下作业时应避免碰撞障碍物而导致基准破坏。
4〕中心测圆架上下起落过程应均匀用力,缓慢而行,严禁用力过猛,导致垂直度超标。
大型机加工工具的使用规定
1〕使用前,工作人员应熟悉图纸,掌握大型加工工具的规格、性能、安装调试及使用方法。
2〕大型机加工工具的安装基础应固定牢靠,并满足承载要求。
3〕大型机加工工具运转前应制定运转方案,运转时应从无负荷到有负荷,从单体运转到联合运转确保机床运行平稳。
4〕施工现场应配备运转专用的工具、材料以及风、水、电和现场照明。
5〕施工现场的废旧棉纱、抹布、铁屑应集中存放,及时妥善处理。
机组吊装专用工具
1〕清扫专用工具的锈蚀和保护漆时,应戴防护眼镜和防尘眼罩。
用稀释剂浸泡专用工具丝扣时,严禁烟火,作业现场应配置足够的灭火装置。
2〕组装专用工具时,应按供货厂家规定的制定值紧固螺栓。
3〕专用工具与桥机〔单台或两台〕动滑轮组吊耳板组合后,销轴、止退板应安装到位,螺栓应紧固可靠。
4〕螺杆环形专用工具安装时除压紧螺母外,还应压紧安全背帽。
不带螺母的,应将丝杆全部旋入。
5〕桥机吊具拴挂钢丝绳连接专用工具吊环时,应按被起吊设备的重量配用起吊钢丝绳,其安全系数应不小于8,并应合计绳索间夹角张力。
6〕桥机起吊发电机定子时,应对吊具、吊耳及连接处的焊缝进行检查,确认安全可靠后投入使用。
7〕桥机〔单台或两台〕连接专用工具起吊发电机转子时,应检查、清洗推力轴承,并涂润滑油脂;
与转子起吊轴连接后应检查锁卡装置是否到位,定位螺母紧固是否可靠。
8〕专用工具与设备组合时应使用桥机低速挡,不得碰撞定子、转子线棒、导体等被起吊设备。
9〕桥机起吊机组设备时,桥机小车中心线应与被起吊设备重心在同一条垂直线上,并应检查专用工具与桥机及被起吊设备连接是否正确,然后将设备吊离地面10~30cm停车,再次检查连接部位是否有异常,确认可靠后方可继续起升。
采纳抬吊方式起吊时,应注意两台机吊钩的起升同步性。
10〕设备吊装到位后,拆掉专用工具与设备连接件时,不得碰撞设备,防止轴销、螺栓、螺母、连接板、定位板等坠落。
11〕专用工具存放前应进行清理、保养,并对加工面、轴承涂油、贴蜡光纸进行保护。
存放时应用枕木支垫平稳,并做好防尘、防潮措施。
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