施工技术交底Word文件下载.docx
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10、回填土方每层压实后,应按规范规定进行压实度(灌砂法)试验,达到规范及设计要求后,再进行上一层的铺土。
11、路基压实度要满足以下要求:
路床以下深度0~80cm,路基压实度为≥95%;
路床以下深度80~150cm,路基压实度为≥94%;
路床以下深度>
150cm,路基压实度为≥92%。
12、土方路基在雨后设有晾干以前,应采取断路措施,禁止车辆进入。
13、已经完成的路基不应用做施工道路,施工中的重型车辆应尽量通过施工便道行驶,防止碾压路床。
14、开工填筑前,应选择试验路段进行填筑压实试验,以确定土方工程的正确压实方法,为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等,从中选出路基施工的最佳方案以指导全线施工。
交底单位
接受单位
交底人
接受人
道路土方开挖
1、开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批,作为工程量计量的依据。
2、开挖前先作好排水设施,保证土石方工程排水顺畅。
3、开挖前应做好施工测量工作,内容包括导线、中线及水准点的复核,水准点的增设,横断面的检查、补测与绘制等。
4、挖土应由边到中,分层循序进行。
当开挖至接近路基或沟槽设计顶面时,应根据土质情况注意预留碾压沉落高度,其数值可通过试验确定。
5、路基或沟槽的尺寸和高程必须符合图纸要求,不得超挖,同时应根据施工需要增加工作面宽度。
6、地基的任何部分受到扰动或损坏时,按照监理工程师的要求予以超挖。
7、开挖完后路基或沟槽要进行平整、碾压。
压实采用轻型击实标准,路堑以下深度0~30cm内路基压实度要求达到≥95%。
如达不到压实标准时,要进行换土处理。
8、整个施工期间,始终对所有挖方和沟槽的工程边坡、路基和排水沟进行修筑,并予以养护来保证满足排水的要求。
9、路基或沟槽在开挖过程中,若遇软弱地层或障碍物,需采取特殊措施时,应与监理工程师和设计部门商讨处理。
文源路、望府路拓改工程
排水工程
污水管道安装(HDPE排水管)
本工程污水管材采用高密度聚乙烯管(HDPE),型号有DN400、500、600、800;
高密度聚乙烯管(HDPE)当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时,采用原状土作为基础;
当土壤承载力为50~70Kpa时,采用经夯实后的原状土作为基础,夯实密度应达到95%;
当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时,应挖除后做人工基础,基础厚度应为0.3~0.5倍管径,且不得小于150mm。
管道接口:
采用橡胶接口。
管道基础施工前应修整槽底,复核标高,清除淤泥与碎石,若出现超挖,则采用砂砾回填,并人工夯压密实,不得使用土回填。
管道基础垫层(砂石基础)施工,应做到夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便于接口操作。
凹槽在接口完成后,随即用砂填实。
在管道下管前应检查和修整沟(槽)底标高和管道基础的质量,经监理验收符合施工规范及设计要求后,才允许下管。
每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物,检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷,不符合质量要求的,不得使用。
根据各种管径、重量采用人工或机械下管。
下管要有专人负责指挥,切实注意安全。
下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
对于钢筋混凝土管,一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带,确认起吊机械性能良好后,方可进行起吊下管。
高密度聚乙烯管(HDPE)的铺设:
管道须直线铺设,遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设,相邻两节管纵轴线相对转角不大于20º
承插口管安装时,插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
管道与检查井的衔接,可采用短管连接。
保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态,以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拨口现象,应返工处理。
管道的铺设质量要达到以下要求:
管道中心线 允许偏差 20cm
管内底标高 允许偏差 +20cm,-10cm之内
承口中、插口之间外表隙量允许偏差 <9mm
高度允许偏差 ±
20mm之内
管道铺设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施修补。
若超出限定的损坏范围时,应更换管材,重新铺设。
雨、污水检查井
本工程雨、污水检查井,其中雨水检查井井室为现浇钢筋砼井,井筒为砖砌;
一、测量放线
1、根据设计图纸,测放出检查井墙体内外边线及井室中心线。
二、井室砌筑
1、本工程采用MU10砖砌筑;
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,并洒水润湿,对凿毛处理的部位刷素水泥浆,不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖均不同,井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙,采用满丁满条砌法,砖墙转角处,每皮砖均需加砌七头砖;
井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砖,砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝应错开;
砖砌体水平缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平及竖向灰缝控制在8~12㎜。
三、钢筋砼现浇井室
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑;
1.混凝土垫层
(1)模板:
垫层边模可采用10#槽钢或100mm×
100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土:
采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置:
钢筋接头型式必须符合设计要求;
当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;
其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;
其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎:
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32
钢筋加工质量检验标准(mm)
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
20
箍筋内净尺寸
5
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33
绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区(mm)
受压区(mm)
检测方法
Ⅰ
30d
20d
尺量
Ⅱ
35d
25d
Ⅲ
45d
(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34
钢筋位置的允许偏差
项
目
允许偏差(mm)
受力钢筋的间距
受力钢筋的排距
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋保护层
板、墙
3
3.底板模板安装
(1)模板选择:
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:
墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固:
当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求:
底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;
采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑:
当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;
振捣过程中不得触动止水带,振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑:
吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。
(4)压光收面:
混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块:
每工作班不应少于1组,每组3块;
每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块:
每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;
当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。
(6)混凝土养护:
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部
施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;
当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图3-10。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/;
先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工:
变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;
变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;
在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;
混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装:
模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3-35
模板安装质量允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
表面平整度
≤3
用2m直尺
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于6
用垂线或经纬仪检验
截面尺寸
+10,—20
用尺量长、宽、高各计1点
+3,—5
管、拱
不小于设计断面
用尺量高、宽(直径)、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、件及止水带
每件
(孔、洞)
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
注:
H为墙的高度(MM)。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:
6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定:
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·
,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制:
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;
对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎。
当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定,当超过时,应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。
侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后,应间歇1~1.5h,再继续浇筑顶板。
表3-36
混凝土浇筑的间歇时间
气温(℃)
间歇时间(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)养护:
墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时,方可拆除。
表3-37
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度标准值(%)
板
50
>2,≤8
75
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。
四、拱券及支管
1、检查井接入圆管时,管顶应砌砖券加固,当管径≥1000㎜时,拱券高应为125㎜;
预留支管应随砌随安,管口应深入井壁30㎜,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衍接处应严密不得漏水,预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。
五、流槽与踏步安装
1、流槽应与井室同时进行砌筑,雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位,流槽表面采用20㎜厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩擦;
污水检查井流槽高度为干线管顶高,表面采用20㎜厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致;
踏步做法详06MS201-6,P16、17。
踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致,圆形井安装时,必须向圆中心安装,踏步应随井墙砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏;
有钢筋混凝土盖板的井室,盖板下第一个踏步距盖板底部120㎜为控制踏步。
六、盖板安装
1、本工程盖板为钢筋砼现浇盖板,砼强度为C25;
七、井筒砌筑
1、井筒高度应符合设计要求,砌筑时应挂中心线,随砌随测量内径尺寸,防止尺寸偏差,砌筑排砖要求同圆形检查井井室,圆形收口井井筒砌筑时,根据设计要求进行收口,四面收口时每层不应超过30㎜,三面收口时每层不应超过40~50㎜,上部收口时,若需抹面,应按坡度将砖头打成破茬,以便于井内须坡抹面。
八、抹面
1、雨水检查井:
井室内墙面由下游管底至管顶以上300㎜,均用1:
2防水水泥砂浆抹面,厚20㎜,至地下水位以上500㎜;
污水检查井:
井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部用水泥砂浆抹面,而外墙用1:
2.5水泥砂浆抹面,厚20㎜,至地下水位500㎜;
抹面前应先用水湿润砖面,然后再用三遍法抹面,第一遍水泥砂浆打底,第二遍抹厚5㎜找平,第三遍抹厚5㎜铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒,抹面完成后,井顶应覆盖养护,为了保证抹面三层砂浆整体性,分层时间宜在定浆后随即抹下一层,如隔时间太长,应刷素浆一道,以保证接茬质量。
八、井圈及井盖安装
1、井圈采用钢筋混凝土井圈,C30座浆填充,为了保证检查井井盖与道路路面平顺,应按照路面设计高程、纵横坡度,在路面沥青上面层及人行道砖面施工前完成井圈及井盖。
施工技术
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