D型往复压缩机检修方案.docx
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D型往复压缩机检修方案
重大
一般
沧州分公司炼油二部往复压缩机检修
施工方案
编制:
审核:
批准:
沧州渤海石化工程有限公司
年月日
附页:
审核:
批准:
批准单位:
2003年月日
1.编制依据及检修概况
沧州分公司2004年设备大检修延迟炼油二部往复压缩机检修在本装置的检修重点,往复压缩机本身特点决定故障率较高,维修费用较大,本次大修中将对炼油二部往复压缩机传动部件、轴封部件等易损部位进行检修,C2101/A机更换缸套,为了保证本次检修工作的顺利完成,特制定本检修方案。
1.1编制依据:
1.1.1有关设备的维护检修规程:
(1)《蒸气往复泵维护检修规程》SHS01014-92;
1.1.2沧州炼油厂有关的管理制度、质量文件等。
1.1.3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸。
1.1.4有关施工过程中的安全技术、劳动保护和防火等要求。
1.1.5沧州渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等。
1.2检修概况
1.2.1检修工程量表
2.检修部署及计划
2.1检修质量、工期、安全控制目标
2.1.1质量目标
检修质量按各自检修规程及随机资料控制,检修合格率达100%,装置开车一次成功。
2.1.2工期控制目标
按照规定工期完工。
2.1.3安全控制目标
四大重大安全事故(工伤、交通、设备、火灾爆炸)为零;工伤事故频率低于7‰。
2.1.4管理目标
加强管理,争先创优,安全、正点、保质的完成检修任务。
2.2检修计划
2.2.1检修的进度安排
2.2.2检修的人员计划
2.2.3做好检修的组织机构,按项目进行管理分工,统一协调,调配好施工力量。
2.2.4充分应用预制化、机械化施工技术,切实做好机具准备、方案的编制工作。
2.2.5突出安全管理、防火管理。
切实落实安全生产责任制,增强职工意识,抓重点部位,安全防范切实做到全员、全过程、全天候和全方位管理,时时想在前,预防安全事故,措施得力。
2.2.6协调好重点施工机具的使用,合理利用作业空间,做好工序的衔接工作,采用统一协调,整体推进战略。
2.3检修部署
2.3.1检修组织机构
沧州渤海石化工程有限公司六公司为保证延迟焦化装置检修按时、安全、优质的完成,特成立以主管副经理为首的施工组织机构,组织协调现场的施工生产。
六公司的组织机构如下:
项目负责人:
施工负责人:
技术负责人:
吊装负责人:
安全负责人:
质量负责人:
2.3.2现场施工HSE管理
2.3.2.1安全承诺:
严格遵循沧州渤海石化工程公司(BHEC)的HSE承诺,尊重和服从沧州炼油厂、沧州分公司,认真做好施工前危险源和环境因素的识别,正确、合理地评估风险的影响程度,制定严密的防范措施,通过全员、全方位、全过程地严格监控,最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数,保证全员的身体健康。
2.3.2.2施工安全措施:
为了保障施工现场安装工作的安全,必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析,确保国家财产和职工人身安全,保护环境不受污染,实现渤海公司(BHEC)的HSE承诺。
2.3.2.2.1施工现场应进行隔离,划出禁行区,无关人员不得入内;
2.3.2.2.2施工现场做到“安全第一,预防为主”。
2.3.2.2.3所有进入现场人员必须劳保着装,戴好安全帽;
2.3.2.2.4吊装机具必须认真检查,应符合有关吊装安全规程;
2.3.2.2.5吊装由专业的起重人员统一指挥,钳工配合。
严格执行SYB—4112—80《起重工操作规程》和大型设备吊装作业指导书;
2.3.2.2.6严格施工现场劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,工作时间必须集中思想,不准打闹、不准乱串;
2.3.2.2.7尽量避免交叉作业,在进行交叉作业时,注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作;
2.3.2.2.8楼层之间行走时,注意脚下和人身安全;
2.3.2.2.9动火时,认真查看现场情况,严格按照“三不动火”的有关规定执行;
2.3.2.2.10动火完毕后,仔细检查动火部位是否存有火灾隐患。
3.蒸汽往复泵检修
3.1焦化气压机组简介
型号:
2QYR40-112/2.5制造厂家:
本溪水泵厂生产日期:
99.3
3.1.2检修规定
3.1.2.1检修前的检查
(1)检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。
(2)施工现场应符合安全卫生标准,检修前应办好作业票。
3.1.2.2拆卸
(1)机组拆卸应按拆卸程序进行拆卸。
(2)对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透。
在进行拆卸。
对过盈配合零部件应使用专用工具。
(3)凡经检验,确认不需修理的组合件不应解体。
(4)为避免组装时出现失误,零部件必须有必要的标记。
3.1.2.3吊装
(1)起吊前,检查吊耳、绳索应符合要求。
(2)吊装时,不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
(3)起吊转子时,必须使用专用工具。
起吊过程中,要保持转子的轴向水平,严禁发生晃动,摩擦撞击。
(4)吊装作业执行SYB-4112-60《起重工操作规程》。
3.1.2.4吹扫和清洗
(1)零部件应进行吹扫和清洗,清扫后的零部件表面应清洁,无锈垢,无杂物粘附,符合要求。
(2)采用蒸汽后水吹洗零部件,应清除水分,并涂油脂防锈。
(3)严禁使用汽油清洗零部件。
3.1.2.5零部件保管
对零部件应分类成套保管,防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施,对转子和部件应有防止变形的措施。
3.1.2.6组装
(1)机器组装应按组装程序进行。
(2)零部件需检查,确认符合要求后按标记组装。
(3)机器或部件在封闭前应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。
3.1.2.7记录
应使用规定的记录表,按要求认真填写拆检值和组装值,做到数据齐全、准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
3.1.3压缩机的检修
3.1.3.1拆卸程序
3.1.3.2检修项目、内容和质量要求
(1)转子
a)检查转子,对转子的外观、轴颈圆度和圆柱度进行检查,检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行;
b)测量转子各部位的径向圆跳动和轴向圆跳动,测量部位及跳动允许值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定;
c)检查轴颈及止推盘,如有损坏应进行修复;
d)校正转子动平衡,转子检修后如需进行动平衡检验,其允许剩余不平衡量如无具体规定,可按下式进行计算:
M=1/10Gµg·cm
式中G—转子总重,Kg;
µ—允许偏心距,由图查出,µm。
(2)轴承箱
a)检查轴承箱各配合表面,各配合表面应光滑平整,不得有冲蚀裂纹及变形等缺陷,检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行;检查各油孔、油道必须畅通;
b)检查连接螺栓不得有锈蚀、弯曲和滑丝等缺陷,螺栓与螺母配合应旋转自如。
螺栓拧紧力矩可参照随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定的力矩值执行。
(3)径向轴承
a)检查径向轴承外观质量、轴承衬表面质量及脱壳情况、瓦块厚度,对于超标部分应进行修理或更换;
b)检查轴承衬背与座孔的接触面积应为总面积60~85%。
c)轴承顶间隙、油封间隙
Φ100轴径轴承顶间隙为0.13~0.18mm,油封间隙0.04~0.05mm。
各型号转子的径向轴承直径间隙值可按轴径值的1.3~1.5‰来控制。
d)组装后摆动
轴承组装完毕,检查瓦块应摆动灵活,其摆动角度应符合设计要求。
e)轴承衬背过盈量(瓦背紧力)
检查轴承与轴承盖的过盈量为0.01~0.03mm。
(4)止推轴承
a)检查径向轴承外观质量、轴承衬表面质量及脱壳情况、瓦块厚度,对于超标部分应进行修理或更换;
注:
定位环的厚度应根据转子的轴向位置要求来确定,定位环不得过紧或过松,应以木锤打动为好。
定位环处一般不要加垫。
b)检验止推盘与轴承的接触情况,其接触面积应在85%以上。
c)组装后摆动
推力轴承组装后,其瓦块应摆动灵活。
d)组装后平行度
检查两推力面的平行度,其允许偏差不得大于0.02mm。
e)止推间隙
在止推轴承安装就位后,其止推间隙应在0.25~0.35mm范围内,组装值不允许超过0.35mm。
(5)油封
检查油封外观质量,油封疏齿片不得有油垢、断齿、卷曲,挡油板水平剖分面不应有坑穴和贯通沟槽,上下挡油板及疏齿不允许有错口现象。
油封片边缘后不应超过0.20mm,安装油封片时应注意片口方向。
检查油封的上、下、左、右间隙,一般上部间隙值为0.20~0.25mm,下部间隙值为0.05~0.10mm,两侧为上、下间隙和的一半。
(6)迷宫密封
迷宫密封各齿不得有倒伏断裂、气流冲蚀严重等缺陷,其各径向间隙测量部位及要求值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定;
(7)浮环密封
a)密封元件和配合面外观
检查每个密封元件及辅助元件的型号、规格和配合尺寸,检查元件有无碰坏、变形、裂纹等缺陷,合格后方可使用;
浮环的尺寸、公差、光洁度、行位公差应符合要求,浮环内径尺寸允差0.01mm,端面平面度允差不大于0.01mm;
检查浮环密封盒内壁不许有毛刺、沟痕及油垢;
检查轴套表面,不得有划痕、沟槽、毛刺。
光洁度应在以下。
浮环与密封盒的接触端面需要研磨,其光洁度应在以下,检验其接触面积应为100%
b)与浮环配合轴颈的圆度、圆柱度
与浮环配合轴颈的圆度、圆柱度允差不得大于0.02mm。
c)浮环衬里脱壳检查
不允许浮环衬里又脱壳现象。
d)密封间隙
内外浮环间隙见下表
轴颈
间隙
内环
外环
Φ80h5
0.06~0.10
0.23~0.26
Φ120h5
0.10~0.12
0.33~0.36
(8)隔板
隔板检查按照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.3.8隔板相关条例进行。
(9)机壳
机壳检查按照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.3.11机壳相关条例进行。
3.1.3.2组装程序
设备组装遵照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.4组装相关条例进行
3.1.4汽轮机的检修
3.1.4.1拆卸程序
3.1.4.2检修项目、内容和质量要求
(1)转子
a)检查转子,对转子的外观、轴颈圆度和圆柱度进行检查,检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行;
b)测量转子各部位的径向圆跳动和轴向圆跳动,测量部位及跳动允许值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定;
c)检查轴颈及止推盘,如有损坏应进行修复;
d)校正转子动平衡。
(2)轴承箱
a)检查轴承箱各配合表面,各配合表面应光滑平整,不得有冲蚀裂纹及变形等缺陷,检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行;检查各油孔、油道必须畅通;
b)螺栓拧紧后要保证要求的热胀冷缩预留间隙。
(3)径向轴承
a)检查径向轴承外观质量、轴承衬表面质量及脱壳情况、瓦
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