HRM3400E立磨技术协议解读Word格式文档下载.docx

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1、磨机本体：

包括下机架，上壳体，分离器，磨盘装置，磨辊装置，限位装置及底座

所含的地脚螺栓、螺母、垫片等。

2、传动系统：

包括主电机、减速机，电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、

高低压润滑油站，联轴器及护罩等（不含减速机与润滑站之间的油管和润滑油）。

3、液压装置：

包括液压站，油缸，蓄能器，高压软管及所有管接头，密封圈，压力表

等（不含系统中所需的无缝钢管及液压油）。

4、所有接口带配对法兰，螺栓，螺母，垫片。

5、SW16/120锁风喂料机一台。

6、磨机电控一套：

（单机）辅机柜4台，西门子S7-300品牌PLC柜2台，现场按钮箱1台，含变频器和控制柜，不含主电机高压启动柜，现场施工材料（电缆及钢管等）由甲方提供。

7、磨机附件一套：

磨辊吊装装置一套，充气工具一件，液压系统密封圈1套。

8有关随机资料（包括设备安装总图示意图，磨机部件检修图，设备安装使用说明书，以及磨机、喂料机等的合格证）。

三、供货范围内主要设备和部件规格、数量、技术参数及要求

主要设备部件规格、数量、技术参数及要求（单台）

用途

用于粉磨水泥原料混合料

设备名称

立式生料磨HRM3400E

数量

台

1

1.

性能参数

生产能力（中等易磨）

t/h

>

200（磨损后期）

进料粒度

mm

75

成品细度

+80ym筛余RV10%，+200^m筛余Rv1%

允许进料水分（max）

%

12

出料水分

w0.5

P可磨性

kWh/t

13.76

磨机工作转速

r/min

28.5

磨机慢转速

无

磨机的起动方式

水电阻启动

允许入磨气体温度（max）

C

350

出磨气体温度

90

进料位置

中心进料

:

磨盘旋向

r从上往下看：

顺时针

磨机进料口、排渣口、进风口和出风口等方向

按设计院的工艺布置图

磨机的漏风系数

…%

w3

—出磨的正常/最大气体量

3

Nm/h

280000/340000

出磨的正常/最大气体温度

•••C

90/100

出磨气体的含尘量

…g/m

600〜700

正常工况下磨盘上料层厚度

…mm

〜80

磨内进出风口差压

...Pa

6000〜7500

磨辊碾压力

…kN

〜760

磨盘转速

磨盘旋向

描述

从上往下看：

磨盘辊道名义直径

3400

磨盘外径

4580

P磨内喷气环导向叶片倾角

o

72

磨内喷气环的风速

m/s

40〜70

磨机单位产量能耗

〜8.5

磨内喷水量

m3/h

设计是10m3/h，但实际生产一般不需要

机器总重

kg

397000

2.

技术说明

2.1

磨体部分

2.1.1磨辊

直径和宽度

1900X650

辊轴材质

40Cr锻造

4

磨辊总成重量

16300

辊芯材质

球墨铸铁

辊套材质

高铬铸铁

个

重量

4X5000

磨耗

g/t物料

4〜6

寿命

h

8000

磨辊轴承型号

53672

8个

生产厂家

洛轴

使用寿命

50000

2.1.2磨辊润滑油站

稀油循环润滑

2

型号

XRZ-2X16-2X6

公称流量

l/min

16

油泵数量

电机型号

Y90S-4B5

电机功率

kW

1.1

电加热器数量

电加热器功率

冷却水耗量

2.0

冷却水压力

MPa

0.63

制造厂

四川川润股份有限公司

2.1.3磨盘

直径

转速

磨盘衬板材质

块

12

793X12

磨盘座材质

ZG35

喷嘴环材质

耐磨铸钢

54000

2.1.4拉紧装置

2.1.4.1液压缸与蓄能器

采用进口密封件

结构型式

双作用

缸径

/350

氮气预压力（min）

60%工作压力

氮气预压力（max）

70%工作压力

工作压力

10〜12

Y

3（密封件1〜2年）

2.1.4.2液压站

采用进口阀件、密封件

HY34〜37-1000AI

液压泵型号

ALP3A-D-66

压力（正常/最大）

10〜12/16

流量（正常/最大）

63/100

功率

kw

18.5

1450

北京中冶力通（意大利ATOS阀件）:

2.2

驱动装置

2.2.1主电机

YRKK710-6IP54F级

2000

电压

kV

10

990

—冷却风机电机功率

—无

兰州电机厂

12500

2.2.2主减速器

名称

JLP180

传递功率

输入转速

输出转速

输出轴转向

顺

润滑油进出油管侧向

根据工艺布置要求

检修最大起吊重量

t

60

冷却水用量

测温电控箱

有/无

有

重庆齿轮箱有限责任公司

52000

平面止推轴承数量、材质

16块、巴士合金

2.2.3辅传电机

不需要:

2.3

主电机稀油站

（板式冷却器）

XRZ-16

L/min

1.5

0.64

2.4

主减速器油站

XGD-C160/500

低压油泵数量

Y180M-4B3

—低压公称流里

500

咼压泵电机型号、功率

Y160L-4B35

22kW

压力

32

高压油量

4X40

高压油泵数量

6

6X6

m/h

40

2.5

分离器（选粉机）

变频调速

HRM34-01

调速范围

30〜80

叶片数量（动/静）

96/60

叶片材质（动/静）

进口瑞典耐磨板

YVF2-315S-4110kW380VIP54

110

冷却风机

0.5

减速机

B3SV8B

入轴功率

160

传动比

18

弗兰德

分离器转子轴承型号

29434/23144

SKF

30000

下料锥管寿命

20000小时

2.6

磨辊轴承密封风机

不需要

2.7

磨内喷水装置

2.8

磨辊拆卸工具

套

2.9

电控系统

磨机辅机控制柜

控制内容

润滑高压油泵4台，低压油泵2台;

磨辊油泵8台；

液压油泵1台；

电机润滑站油泵2台，电加热器4组；

锁风喂料机1台；

选粉机变频柜1台（含变频器）；

不含主电机高压柜

壳体型号

GGD

主要电气元件品牌

施耐德

PLC控制柜

—型号

西门子S7-300

控制内容及功能

控制内容：

1.1数字量I/O（去上位机）PLC柜备妥信号，PLC柜启动完毕信号，允许启动主电机参数报警，由操作人员调整参数参数超限报警，由上位机停主电机，停喂料机设备故障停机，由上位机停主电机，停喂料机1.2数字量I/O（去辅机柜）各电动机顺序启/停

1.3数字量I/O（辅机柜来）各电动机的备妥信号各电动机的故障信号

1.4数字量I/O（上位机来）PLC柜启动信号，PLC柜复位信号，

1.5模拟量I/O（去上位机，4〜20mA）减速机轴瓦温度16个

磨辊轴承温度4个

稀油站供油温度4个

稀油站油池温度4个

稀油站供油压力4个

液压站压力1个

分离器转速反馈1个

主电机轴承，定子绕组温度5个

测振信号2个

1.6模拟量I/O（上位机来，4〜20mA）分离器转速给定1个

接口

通讯或点对点（根据上位机品牌定）—

2.10

锁风喂料装置

SW160X120

6000

通料能力

260

Max

290

容许物料水份

阀底工作温度

〜300C

阀体工作温度

常温

2.10.1

传动装置

电机型号、功率

Y160M-4、11kW

2.11

排渣装置

设备重量

制造标准

JC/T844-1999

电动机及其他电气兀件

GB

防护等级

IP54

绝缘等级

F

四、电气技术要求

1提供辊式磨电气保护及监控的一次及二次设备。

包括：

磨辊稀油站；

磨辊液压站；

主减速机润滑站；

锁风喂料机；

液压加压系统等其

控制显示设备安装在电气控制柜中。

2、为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用PLC（可编程序控制

器）控制。

元器件采用西门子S系列，采用触摸屏，实时显示各系统运行状态，以确保磨机系统的可靠运行。

3、磨机控制柜具有两种控制方式：

集中控制方式：

由中央计算机系统（DCS）进行远程自动控制或手动控制；

机旁控制方式：

在电气控制柜上可单机调试、控制磨机各系统开停；

4、所有测温元件均采用Pt-100铂电阻。

5、为满足计算机远程控制方式的要求，磨机控制箱设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。

为保障人身设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护，设现场急停按钮。

开关量信号：

所有开关量信号均为无源接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点

容量大于2A,220VAC。

模拟量信号：

与上位计算机连接的模拟量信号均应为4-20mADC标准信号。

控制柜送至上位机如下信号：

A、控制柜备妥信号，上位机可起动控制柜；

B、控制柜运行信号，允许上位机起动主电机；

C、润滑系统故障，由上位机停止主电机；

D液压系统故障，由上位机停止主电机；

F、综合故障报警，由上位机停止主电机；

G设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护联锁）

所有故障信号如下表示：

失电表示“故障”，带电表示“正常”。

料层厚度信号

磨辊压力信号

减速机振动信号

选粉机速度反馈信号

控制柜接收上位机信号

主电机运行信号，接通时为主电机运行，断开时为主电机停止

上位机驱动信号，接通时控制柜启动，断开时控制柜停止

上位机故障复位信号，接通时控制柜复位

选粉机调速信号磨辊压力设置信号

6、控制系统配置

1）硬件配置：

上述功能通过PLC实现，包括：

中央处理器，220VAC数字输入模块，RTD俞入模块，

4〜20mAD（模拟量输入模块，220VAC数字输出模块，4〜20mAD（模拟量输出模块，控制显示器及编程器等。

其中控制显示器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。

控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度等参数的设定值、实际运行值、报警位置等。

2）软件控制功能：

采用PLC应实现如下功能：

A、磨辊压力的恒值控制，即使其液压系统的压力在设定值的+2MPa至-1MPa的偏差

范围内保持恒定；

B、控制减速机的油温小于80C；

C、轴承温度超限报警；

D润滑系统事故报警；

C、润滑油泵、液压油泵、电磁阀等的起动、停止的联锁控制；

F、与上位控制系统的点对点通信功能；

G其他通用功能，如A/D转换、滤波、四则运算等。

五、交货要求：

1、预付款付出后280天内全部运至甲方施工现场并交清。

具体交货时间约定如下：

2009年9月30日前交付磨机基座、壳体、旋风除尘器加工图等；

2009年10月20日前交付磨机锁风阀、磨盘、选粉机等；

2009年11月10日前交付磨机液压系统、磨辊等；

2009年11月30日前交付剩余部件和电控部分其他部分等：

设备交货期若因设计原因或甲方要求变更时，甲方应提前书面通知乙方。

2、设备交货时应附有产品质量合格证（包括外购件合格证）、检测报告等随机资料。

3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。

交货清单内容应包括：

合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、外形尺寸、净重、毛重、吊装注意事项等；

4、乙方应在货物装运完后24小时内，将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、单重、总重、总体积、运输工具及起运时间，以传真等书面方式通知甲方，以便做好接货的准备工作。

5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。

6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返回乙方。

7、资料交付：

设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签订后7天内乙方提供给甲方4套（同时提供精确电子资料1套），发货时随机提供2套。

乙方提供的技术资料邮寄至：

重庆市南桐特种水泥有限责任公司,收。

六、质量要求、检验、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限

1、质量要求：

按本技术协议书提出的技术性能参数和JC333-91标准以及甲方要求制造。

设备应符合和达到该产品各项性能指标的技术参数。

2、检验:

2.1在设备制造过程中，甲方根据需要可以适时派人监制，乙方应给予甲方监制人员提供食宿等方便条件。

2.2在设备制造完成后，乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。

乙方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，但不作为最终的验收；

如甲方

不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依据出厂。

3.技术标准

本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人民共和国境内通行的、最新的、有效的版本。

乙方提供的设备标准除应符合国家标准或行业标准，还应满足本合同文件提出有关技术要求。

4、乙方对质量负责的条件

4.1在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方

全部损失

4.2设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。

4.3产品质保期为甲方生产线满负荷运行十二个月或货到现场交清后18个月。

七、交货地点、方式：

1、交货地点：

重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。

联系人：

电话：

。

2、交货方式：

汽车车板交货。

3、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序，并结合甲方要求按序发货。

八、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：

1、包装标准应满足要求JB/ZQ4286-86《包装通用技术条款》和乙方企业标准的规定，产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；

并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。

2、未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担责任并及时给予解决；

3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：

产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长X宽X高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。

设备组装件应有明显的组对标志。

4、包装物由乙方负责供应，不回收，费用已含在总价中。

5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单（密封防雨）和质量证书；

箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括：

箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。

九、设备验收：

1、设备到达甲方施工现场后2日内，甲、乙双方根据合同规定，对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。

2、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时，甲方有权自行进行开

箱检验，乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。

3、设备验收

3.1验收标准

3.1.1本协议提出的相关设备技术要求。

3.1.2国家现行的相关设备质量标准。

3.2甲方有权随时到乙方制造场地对设备的生产进行质量监督。

4、本协议产品质量保证期满后15日内，甲、乙双方按合同、合同附件和有关图纸资料进行产品最终验收。

5、设备防锈与涂漆的质量应符合JC/T402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》的规定。

6、提供设备易损件清单及价格。

十、专利权

1.乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；

任何第三方如果提出或引起的此类侵权指控，或

由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关，乙方须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费用由卖方承担。

2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。

3.如果第三方发生指控，而造成甲方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损失均应由乙方承担。

十一、随机备品备件清单：

一年期间备品备件

序

号

规格型号

单位

单价

总价

备注

辊套吊装工具

HRM3400

免费

合肥中亚

蓄能器充气工具

浙江奉化

主油缸密封件

进口

设备连续、正常生产两年期间所需的备品备件清单

（单台立磨）单位：

（万元）

单

位

数

量

辊套

只

72.0

消耗

衬板

30.0

分离器叶片

3.5

加压油缸

件

4.8

川润

备用

5

油缸密封件

0.6

美国派克

蓄能器皮囊

0.08

0.32

无锡橡八

7

高压油泵

1.8

意大利ATOS

说明：

此表价格不包含在合同价内

十二、乙方提供技术资料的名称及数量

原料立磨

设备总图（含传