机械密封离心泵检修作业规程Word文件下载.docx
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检修单位设备工程师
生产装置设备工程师
审核:
年月日
审批:
修改序号
版 本
修改时间
修 改 人
计算机编码:
J1.JL.JH.20-4.1A
工程验收确认:
检修作业负责人:
检修单位设备工程师:
生产装置设备工程师:
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
转动设备检修及风险评价工作票办理完毕,电机已经断电,生产装置将泵的物料切断并完毕,交付检修
000 检修前准备
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
拆卸离心泵,检查部件状况
100 拆卸联轴器
110 拆卸泵体
120 拆卸并检查叶轮
130 拆卸并检查机械密封
140拆卸并检查轴承及主轴状况
状态M2
部件的测量、回装及调整
200组装转子并进行测量
210 回装主轴、轴承
220回装机械密封
230回装叶轮
240 回装泵体
250回装联轴器、泵体找同心度
交工阶段
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
310泵试车及验收
动 作 卡
转动设备检修及风险评价工作票办理完毕,电机已经断电,生产装置将泵的物料切断并处理完毕,交付检修
001B-[ ] 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
零配件、材料名称
型号
数量
轴承
6308
2(口)
机封
45KU-CU
1(套)
轴套
1(件)
轴
叶轮
对轮
签字( )
002 B-[ ]检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐
003 B-[ ] 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录
前轴承水平振值
mm/s
前轴承温度
℃
前轴承垂直振值
后轴承温度
后轴承箱水平振值
密封泄漏量
滴/分
后轴承箱垂直振值
出口压力
MPa
轴向振值
004 B-[ ] 了解机泵运行中存在的问题
005 B-[ ] 查阅上次检修的资料和有关图纸,准备检修作业规程
011 B-[ ]转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕
012 B-< > 确认转动设备检修及风险评价工作票中规定的内容已经全部落实
交接界面提示:
泵的出口阀门关闭,入口阀门关闭,机封冲洗水阀门关闭,泵放空阀门打开
泵的出口压力表压力为零,机封冲洗水压力表压力为零,泵体温度降至室温
020 确认电机已经断电
021B-< >D-< >
电机已经停电,机泵已经具备安全拆卸的条件
签字( )( )
022B-< >检修中断后重新对安全措施进行确认
100拆卸联轴器
101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩
102 B-[ ] 拆卸对轮螺栓
103 B-[ ] 检查联轴器状况
检查情况:
111B-[ ]拆卸机封冲洗水管连接螺栓
112B-[ ]拆卸泵盖与泵体连接螺栓
113B-[ ]拆卸下泵体
121 B-[ ] 拆卸叶轮背帽
122 B-[ ] 取出叶轮
123B-[ ]检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况
131 B-[ ] 拆卸密封压盖螺栓,将密封压盖及静环与密封腔脱开
132B-[ ] 拆卸泵的后端盖及密封腔
133 B-[ ]用专用拉力拉出轴套及动环组件
134 B-[ ] 检查密封、轴套的磨损情况
140 拆卸并检查轴承及主轴状况
141B-[ ] 拆卸前、后轴承压盖,轴承锁紧螺母及止退垫圈,连同轴承和轴一起取下
142B-[ ] 将轴承从主轴上拆下
143B-[ ]检查轴承及主轴状况
200 检测轴承与轴、轴承箱的配合
201 B-[ ] 组装轴套,检测轴的直线度及轴套径向跳动
轴的直线度及轴套径向跳动(单位:
mm)
1
2
3
4
5
6
a1
联轴器
前轴颈
后轴颈
轴套
标准值
≤0.04
实测值
202 B-[ ] 检测轴承与轴及轴承箱内壁配合
轴径的变化范围
轴径范围
Φ40~Φ40.008
轴承内径标准值
Φ40(H7+0.0250)
轴径实测值
前轴承处
后轴承处
轴承箱内壁的变化范围
轴承箱内径变化范围
Φ89.983~Φ90
轴承外径标准值
Φ90(h6+0.0220)
轴承箱内径实测值
211B-[ ]滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,且润滑良好。
212B-[ ]将轴承装在轴上,上紧止退垫圈及锁紧螺母
213B-[ ]测量调整轴承和压盖的轴向间隙
轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙
0.02~0.06mm
215B-[ ]窜量调整好后将前后轴承压盖上紧
221 B-[ ] 将静环及密封圈安装于压盖内,注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有1~2mm的轴向间隙
222 B-[ ] 将弹簧座、弹簧、动环及辅助密封圈装于轴套上,检查辅助密封圈安装过程中有无损伤,密封唇方向是否正确
223 B-[ ]C-( )
将轴套密封组件装入轴上,调整机封压缩量6~10mm,锁紧定位螺钉,将弹簧座固定
压缩量标准值:
6~10mm
压缩量实测值:
签字()()
224 B-[ ]装上叶轮后端盖及密封腔
225 B-[ ] 装上密封压盖,把紧螺栓,压盖与轴套的直径间隙为0.75~1mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm
测量位置
压盖与轴套的直径间隙
0.75~1mm
压盖与密封腔间的垫片厚度
1~2mm
签字()
231 B-[ ] 将叶轮装在主轴上,键与键槽应配合紧密,不许加垫片
232B-[ ]紧固叶轮背帽
233 B[ ]-C( )
叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量
背部壳体口环内径
叶轮背部口环外径
背部口环间隙
口环间隙标准值
0.80~1.00mm
240回装泵体
241B-[ ]装上泵盖密封垫,将泵体装入泵盖,注意均匀紧固联接螺栓
242B-[ ]紧固轴承箱支架与轴承箱及台板的联接螺栓
243 B-[ ] 回装机械密封的冲洗水管
250装联轴器、泵体找同心度
251B-[ ] 回装泵侧对轮,对称上紧连接螺栓
252B-[ ]C-( )
调整电机与泵的同轴度
联轴器同轴度要求:
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
弹性圆柱销式
0.08
0.06
联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm
联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块
253 B-[ ] 回装联轴器护罩
301 B-[ ] 回收更换下来的旧件,送回库房
302 B-[ ] 回收工具
303 B-[ ] 清扫检修现场,擦拭检修后的机泵
310 试车及验收
311 B-< > 封转动设备检修及风险评价工作票
312 B-[ ] 联系生产装置进行试车
313 B-( )C-( )
检查运行参数
314 B-( )D-( )
机泵运行合格
附件
检修更换主要备件:
序号
配件名称
规格型号
原因
改造情况:
检修后遗留的问题:
附录
主要技术参数及联锁报警值:
流量
11.5
m3/h
扬程
26.2
m
0.22
效率
28
%
电机功率
5.5
kw
转速
1450
r/min
工具量具清单:
工具、量具名称
规格
铜棒
φ40×
300
呆扳手
14/17/19
2(件)
梅花扳手
内六角扳手
5/6/8
3(件)
套筒
17
扁铲
200
螺丝刀
8寸
卡尺
300×
0.02
1(把)
千分尺
0-75
百分表
0-5
塞尺
0.02-1
拉力器
300
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机械 密封 离心泵 检修 作业 规程