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按用工性质分：

固定工635人；

农协工684人；

管理人员126人；

工程技术人员57人；

高级工程师4人；

工程师16人；

初级职称37人（其中助工30人，技术员7人）。

第二节企业生产经营活动合法证明材料

煤矿矿产资源开采许可证号：

58（附复印件）；

煤炭生产许可证编号：

GZ40203003（附复印件）；

工商营业执照编号：

05（1-1）（附复印件）。

企业法人代表：

明怀：

于2004年6月日〔水矿发〕号文正式任命证书正在办理。

煤矿1965年2月经原煤炭部西南煤矿建设指挥部审

核批准。

（复印件）。

煤矿矿井设计依据的原地质报告为《省小河边矿

煤矿田最终地质报告》（附全国储委第309号决议书复印件），1992年修改后的生产矿井地质报告于1993年获省煤炭厅批复，批复文号为：

黔煤生字〔1993〕501号（附复印件）。

第三节矿井设计依据的其他有关矿山安全的基础资料

一、矿井煤层瓦斯赋存条件：

08#煤层：

瓦斯含量6.89～10.57m3/t，瓦斯压力0.74Mpa（+1550m）。

11#煤层：

瓦斯压力7.53～14.5m3/t,残余瓦斯压力0.84Mpa（+1550m）。

13#煤层：

瓦斯压力15.35～17.45m3/t，残余瓦斯压力1.63Mpa（+1550m）。

二、自燃发火倾向

经分院，2003年8月鉴定主采煤层08#、11#、13#煤层无自燃发火倾向。

三、煤尘爆炸指数情况：

2003年8月煤科院鉴定结果：

08#、11#、13#三层煤煤尘有爆炸性危险。

四、煤与瓦斯突出危险性：

2003年8月煤科院鉴定煤矿为煤与瓦斯突出矿井，中煤组11#、13#煤层属突出危险煤层。

五、矿井涌水量：

矿井历年平均涌水量355m3/h，2003年矿井平均涌水量235m3/h，历史最大涌大量为840m3/h。

六、可采煤层情况：

煤层厚度0.27～1.97m，平均1.2m，煤层倾角14～42°

，一般18～32°

；

煤层结构简单，全区可采；

煤层平均灰份20.63%；

赋存较稳定。

煤层厚度0.6～14.5m，平均4.7m；

井田东部煤层薄，一般1.4～3.6m2，西部煤层厚，一般2.0～10.0m；

煤层倾角14～42°

煤层结构较复杂，含矸1～5层；

煤层赋存较稳定，全区可采；

原煤灰分29.32%。

煤层厚度1.27～18.94m，一般5.0～15.0m；

井田东部煤层厚，一般6.0～15.0m，西部煤层薄，一般3.0～11.0m；

煤层结构较复杂，含矸1-4层；

原煤灰分19.03%。

第三章矿井设计文件

第一节矿井详细设计文件

煤矿于1965年6月由水城煤矿设计（复印件）。

矿井二水平由水城矿务局科研设计所1988年3月设计，局设发〔1988〕136号文（见复印件）；

采掘工作面由矿设计。

第四节各种图纸

1、采掘工程图

2、巷道布置图

3、井上下对照图

4、水文地质和矿井地质图

5、通风系统图

6、井下运输系统图

7、安全监测装置布置图

8、排水系统图

9、防尘系统图

10、抽放系统图

11、井下通信系统图

12、井上下配电系统图

13、井下电气设备布置图

14、井下避灾路线图

煤矿2003年实际生产原煤万吨，2004年计划产量55万吨。

工作面采用走向长壁后退式回采、炮采工艺。

一、开采水平

煤矿开采水平标高分别为+1550m水平及1350m水平，+1550m以上已回采结束，目前在二水平一、二分段进行开采活动。

二、采区、采掘工作面生产状态及安全情况

矿井现在两个采区生产，两个采区分别为二水平七采区和八采区，共三个采煤工作面（7133底工作面、8081工作面和8132⑴东工作面），三个采面均为炮采工作面；

现有三个掘进工作面，分别为8081抬高运输巷、8084切眼及8084运输巷，三个掘进

工作面均为炮掘，为08#煤层回采掘进巷道。

第三节生产系统、辅助系统生产状态及安全情况

一、通风系统及安全情况

1、煤矿通风方式为多井口分区抽放式通风，采煤工作面采用“U”型通风，全井共有五个进风井和三个回风巷。

进风井为：

主、副立井，东一采轨道上山、东二采轨道上山和中采轨道上山、两采轨道上山。

回风井为：

东一采总回风上山、中采总回风上山和西采总回风上山。

回风井主扇型号为：

东一采为2K60-1-8型轴流式风机，中采为4-72-11NO·

20型离心式风机，西采为：

TZK58NO·

19型轴流式风机，各风井均为两台同型号主扇，一台运转，一台备用。

各风井主扇电机功率为：

东一采310KW/台，中采75KW/台，西采310KW/台。

各风井风量、瓦斯、负压、等积孔分别为：

风井名称

风量

m3/min。

瓦斯

%

负压

Pa

等积孔

㎡

备注

东一采

2100

0.28

1300

1.17

中采

0.22

950

0.85

西采

3300

0.32

1862

1.51

矿井绝对瓦斯涌出量为：

19.3m3/min。

主要进风风风路线详见《鑫源公司老鹰山立井通风系统图》。

2、安全情况：

矿井通风系统合理，稳定可靠。

由于通风流程较长，西采总回矿压大、巷道断面偏小，通风阻力较大。

二、瓦斯抽放系统及安全情况

煤矿有高负压、低负压抽放泵站各一座，担负矿井瓦斯

利用和生产抽放。

⑴大井瓦斯抽放站为高负压抽放系统，安装2台SK-60型水环式真空泵，电机功率90KW/台。

一台运转一台备用。

抽放管路从原泵房地面经副井筒、1550副石门至1550西大巷口为φ325螺旋焊管，长度1950m，1550西大巷为φ219管，长度940m。

支管为φ159管，长度860m。

现抽放地点为8080采空区，抽放瓦斯浓度45%，抽放纯量16.96m3/min左右，该抽放系统主要以民用瓦斯利用抽放为主。

⑵三号井瓦斯抽放泵站为低负压、大流量抽放系统，为解决回采工作面瓦斯治理的生产抽放，安装两台抽放泵，其中一台为SK-85型水环式真空泵，电机功率130KW，一台运转一台备用。

另一台为SKA-400型水环式真空泵，电机功率110KW。

主管路从泵房至八采回风联络巷为φ325螺旋焊管，全长1120m；

干管从1580西返坡经1580西运巷、西二石门至8081回风巷口为φ272螺旋焊管，长420m，支管为φ219管，从8081回风巷至801采空区共340m。

为解决8081工作面回采时的瓦斯治理，采用采空区埋管抽放，现抽放瓦斯浓度16%，抽放纯量9.34m3/min。

详见《老鹰山立井瓦斯抽放系统图》

2、安全情况：

高负压、抽放系统2台泵为同等能力，一台运行、一台备用、运行状况良好。

低负压、大流量系统二台泵型号不同。

SKA一400泵能力偏小。

三、防灭火系统及安全情况

1、矿井防灭火系统：

地面山顶水池蓄水量为200m3，井口建有污水净化站，清水池容积600m3，主管路为φ108管，干、支管为D50和D25钢管。

工作面采用边采边注浆和在停采线灌注阻化剂（氯化钙溶液）的方法进行防治自燃发火。

工作面回采结束后，对采空区施工防灭密闭墙进行永久性封闭，并对采空区采取注浆和均压等防灭火措施。

井下建立了消防材料库，皮带机巷或各机电峒室、采掘工作面均配备有干粉灭火器和沙箱。

详见《煤矿防灭火系统图》。

M3井下消防器材明细表

序号

名称

单位

数量

1

红砖

块

4000

16

风筒

M

200

2

水泥

袋

20

17

大绳

个

50

3

砂子

M3

4

18

帘

100

板材

19

玻璃丝布（草袋）

5

方木

泡沫灭火器

6

坑木

21

管钳子

把

7

钢管（1〞）

22

铁锹

8

钢管（2〞）

23

木椐

9

钢管（3〞4〞）

24

铜顶斧

10

钢丝管（4〞）

根

25

撬棍

11

胶管（1〞或2〞）

26

水桶

只

12

各种弯头

27

活搬子

13

各种螺丝

kg

30

28

钉子

14

各种阀门

29

尖镐

15

局扇

台

门扇

道

井下主要机房硐室配置4个灭火器，皮带输送机头配置4个灭火器，采煤工作面在运、回巷各配4个灭火器。

掘进工作面配置了4个灭火器。

防灭火系统与防尘系统供用，使用清水代替黄泥浆，效果一般。

四、防尘系统及安全情况

1、防尘系统：

地面山顶水池蓄水为200m3，并在井口建立有污水净化站清水池容积600m3和山顶水池联合使用，对井下进行静压供水，供水主管为Φ108寸无缝钢管，各采区干管为D50寸无缝钢管，防尘支管为D25寸钢管。

工作面及点防尘设施分布：

每个掘进工作面安设两组净化水幕，每个采煤工作面的进回风巷各安两组净化水幕，各刮板运输机、胶带运输机点均安一组防尘喷雾设施。

所有的防尘管路每隔50m设置一个三通阀门作为巷道洗尘设施，矿井防尘系统运行正常。

采掘工作面，使用水泡泥，装煤（矸）洒水，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。

全矿井防尘水幕和炮前、炮后洒水作业正常进行，各地点无煤尘超限，定期冲洗巷道积尘。

详见《煤矿防尘系统图》。

五、安全监测系统及安全情况

1、安全监测系统：

监测系统型号为KJ90型煤矿安全监控系统，对井下CH4、CO、温度、巷道风速、总回钡压、局扇开停、主扇开停、风门开关瓦斯泵开停、瓦斯泵的负压及管道CH4浓度等进行不间断的监测监控。

地面中心站设在通风工区，在井下布置分站。

矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、矿调度室、通风调度室均安装有监测终端。

监控覆盖围为：

井下8081采面、8081降低回风巷、8132⑴东切眼、8132⑴东回风巷；

7133（底）工作面、7133（底）抬高运输巷；

1515东瓦斯巷、八采总回、1580西返坡绞车、西采总回、中采总回、东一采总回；

地面有大井瓦斯泵房、西采瓦斯泵房、西采主扇房、中采主扇房、东一采主扇房。

共安设瓦斯传感器26台，风门传感器12台，风速传感器3台，馈电传感器7台，局扇风机开停传感器10台，温度传感器2台，主扇开停传感器6台，瓦斯泵开停传感器4台，负压传感器5台。

安全监测系统详见《煤矿监测系统图》。

监测系统稳定、可靠能准确反映井下监控参数。

六、压风自救系统及安全情况

1、地面压风机房安装有1T一40/8型空气压缩机两台，电机功率250KW。

单台空气压缩机额定排气量为：

40m3/min，排气压力为0﹒78Mpa，4L一20/8型空气压缩机2台，电机功率130KW。

20m3/min，排气压力为0﹒78Mpa，对井下各压风自救地点进行供风。

管路系统的主管为

φ159管，主管经副立井进入井下，各采区干管为φ108管，石门、大巷为D50管，具有突出危险的采掘工作面压风自救地点为D25管。

压风自救装置布置情况：

各防突掘进工作面远距离放炮地

点、警戒站岗地点及掘进防突巷道距迎头25一40m安设一组6个压风自救袋。

距回风口100m处各安设一组6个压风自救袋，有突出危险煤层的回采工作面的进回风巷均按规定安设有压风自救装置。

详见“煤矿压风自救系统图”。

各个施工地点的压风自救器都能正常使用，派有专人定期维护，对无压风自救器或压风自救器不完好的采取了坚决停头的措施。

七、矿井运输提升系统及安全情况

4、原煤运输系统

采煤工作面：

工作面刮板运输机（SGB一420/55型）→运输巷刮板运输机（SGB一40T）→运输石门皮带（SD一40P）→1515东、西运巷皮带（SD一40P）→1515下山皮带（SD一40P）→八采煤仓→1460西运巷皮带（SD一80P）→1460主暗斜井1米上山皮带（STJ1000/2×

125S）→1550绕道煤仓→电机车电机车（SDXT8一6/110V）→主井翻罐笼→主井老虎嘴→主井绞车（2БM一4×

1.8一10.53）8吨箕斗提升→地面落地煤仓→地面皮带走廊→鑫源公司洗选厂。

煤矿共安有溜子21部，皮带14部，皮带综保5台。

2、材料、设备提升运输系统

地面工业广场装车（MG1.1一6A矿车或MPC1一6A材料车）→副井绞车（2БM3000/1511一2）→井底车场→1550大巷轨道运输（机车或人力推车）→各采区车场→设备、材料使用地点。

3、排矸系统

排矸系统根据巷道的布置情况分为进入原煤系统排矸和不进入原煤系统排矸两种方式。

⑴进入原煤运输系统的排矸方式

掘进迎头刮板运输机（SGB一420/55或SGW一40T）→掘进巷道刮板运输机（SGW一40T）→运输石门皮带（SD一40P）→原煤运输系统。

⑵不进入原煤运输系统排矸

掘进迎头人力装车（MG1﹒1一6A）→各采区车声（人力推车）→1550运输大巷（电机车SDXT8一6/110V）→副井底罐笼提升→副井绞车（2БM3000/1511一2）→地面翻罐笼→矸石山（KT2×

2×

1绞车）。

4、安全情况：

各斜坡提升均安设有“一坡三档”，各机械设备转动部位均安设有防护装置，大绞车各安全保护装置符合规定，按期校验动作灵敏可靠。

八、人员运输系统及安全情况

1、采用副井单层罐笼双钩提升运送上下井人员，副井绞车房安设在大井地面工业广场，绞车型号为2БM3000/1511一2，滚筒直径为3m，双滚筒单缠绕最大提升速度6.69米/秒，电机功率425kw，提升路径立井＋1550水平到地面。

副井绞车安有动力制动、脚踏开关、松绳、过卷、闸瓦磨损、井口安全门信号闭锁，以及微机后德保护等各种安全保护装置，罐笼顶安有防坠器均符合规定且按规定试验动作灵敏可靠。

并对绞车司机、信号把钩工以乘罐均有严格管理制度。

九、矿井供电系统及安全情况

鑫源公司地面电网有两回路进入矿井地面35KV降压站，分别来自水城杉树林110KV降压站305#、308#馈电盘。

正常情况下一回路运行，另一回路带电备用。

地面变、配电站有一、二、三号井地面6KV配电所，东二采地面6KV配电所，小河6KV地面配电所、老选51#地面6KV配电所，矿区低压配电室。

35KV降压站安装有一SFZ8一10000/35型变压器和一台SF一7500/35型变压器，总容量为17500KVA，全矿装机负荷容量为11674KVA。

井下变电所主要有+1550中央泵房及配电所、西采1550变电所、205配电所，+1460配电所、八采1460配电所、+1420配电所、+1515中石门配电所、1085配电所、+1350配电所。

矿井供电系统入井为五个回路，其下井一、二、三为主回路分别引自35KV降压站下井一、二、三6KV馈电盘，下井一、二回路为ZQD42-6KV，3×

120，600m高压绝缘护套钢丝绳铠装电缆直接供到+1550中央泵房中间有联络真空高爆开分段，下井三为ZQP50-6KV，3×

50，1400m高压铠装电缆直接供到+1460变电所，从二号井地面变电所下井一趟ZQ20-6KV，3×

35，960m高压铠电缆专供1085变电所。

（详见老鹰山高压供电系统图）

安全方面：

35KV降压站、二号井地面变电所、老选厂51#地面变电所装有MLX-Ⅱ型小电流接地选线保护装置，矿各变配电所均有防雷电装置、过流短路、接地保护装置。

井下配电所均装有JY82-3型检漏装置，过流短路保护装。

电煤钻坚持使用综合保护装置；

照明坚持使用照明综合保护装置；

信号坚持使用信号综合保护装置。

（详见井上、下供电系统图）。

十、矿井排水系统

煤矿共设有水仓三个：

即+1350、+1460、+1550三个水平。

+1350泵房安装了一台200D43×

6型水泵和一台D450-60×

4型水泵，电机功率分别为300KW和500KW，流量为288m3/h和450m3/h，扬程为260m和240m。

由两趟φ325×

12排水管路从+1350经1350主暗斜井直达+1550吸水小井经排水沟进入+1550水仓，总排水能力为738m3/h。

+1460泵房安装了三台200D43×

3型水泵，单台水泵额定流量为288m3/h，扬程129m，电机功率为160KW。

两趟排水管路，其中一趟为φ325×

12无缝钢管，另一趟为φ273×

12无缝钢管从+1460经1米皮带主暗斜井直达+1550吸水小井经排水沟进入+1550水仓，总排水能力为864m3/h。

+1550水平中央泵房安装有4台泵，其中3台为D450-60×

6型水泵，单台水泵额定流量为450m3/h，扬程360m，电机功率680KW；

另外1台泵为200D43×

8型水泵，额定流量288m3/h，扬程380m，电机功率440KW。

有三趟排水管路，其中两趟为φ325×

12无缝钢管，另外一趟为φ273×

12无缝钢管，三趟排水管路均从+1550经副井筒直接排至地面污水处理站，总排水能力为1638m3/h。

地点

水仓情况

涌水情况

水仓水平标高

m

主仓容积

m3

副仓容积

最大涌水量

m3/h

最小涌水量

平均涌水量

+1350泵房

+1350

2350

1716

233

125

+1460泵房

+1460

707

553

565

686

+1550泵房

+1550

1500

1050

836

64

450

二、安全情况：

根据水仓容积和流水量对比，水仓容量完全满足需要，水泵排水能力满足要求。

我公司已制定了防洪预案正认真实施，能确保安全渡汛。

十一、矿山救护及自救系统

1、矿山救护中队位置：

救护中队位于原老选厂汽车队大院，距矿办公楼m。

2、服务半径：

小于4.5公里。

3、指挥员设中队长1人，年龄43岁，初中文化，副中队长1人，文化，年龄32岁。

4、老鹰山救护队按中队编制:

设2个救护小队,配正、负小队长，队员人数20人，全部经过培训，取得“矿山救护特种作业”。

救护中队主要服务于煤矿、救护装备、仪器仪表全部按《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》的规定配备。

5、装备情况：

鑫源公司救护队现有装备情况明细表

装备名称

按《规程》应配备

现有装备

矿山救护车

辆

程控

部

灾区

套

已招标、已到货

移动

录音

正压呼吸器

4小时呼吸器

31

2小时呼吸器

自动生器

红外线测温仪

压缩氧自救器

呼吸器检验仪

瓦斯检定器

一氧化碳检定器

氧气检定器

已招标、未到货

风表

温度计

支

秒表

干湿温度计

冰冷防热服

高泡灭口器

干粉灭火器

水枪

水龙带

米

400

风障

液压起重器

液压剪刀

防爆工具

氧气充填泵

大绳

担架

付

32

40升氧气瓶

33

2升氧气瓶

34

1升氧气瓶

35

清净罐（4小时）

36

清净罐（2小时）

37

保温毯

床

38

快速接管器

39

管工工具

40

手表

41

绝缘手套

双

42

电工工具

43

瓦工工