投标文件技术标浦一村安置房工程技术标Word格式文档下载.docx
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测量定位选用Set2c智能型全站仪。
桩位测量要先后测定三次,在挖埋护筒前测量一次并做十字交叉保桩,在埋设筒后复测一次,并做好桩位标志,再测量护筒顶标高、钻机平台标高,做好测量记录;
第三次测量检查是在钻机就位前进行,并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。
(2)埋设护筒:
护筒采用5mm钢板卷制而成,其直径比桩径大20cm,埋设护筒前,由测量员定出桩位,利用十安交叉法做好保桩。
开挖出护筒大20cm的圆形基坑,采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。
利用保桩使护筒中心与桩位中心一致,然后在护筒四周对称回填粘土,并夯实。
(3)钻机就位:
根据钻孔桩工作量及工期要求,拟配备GPS-15型钻机。
场内铺设便道,钻机利用轨道或履带移至桩位中心,利用液压千斤顶使钻机平台保持水平,后检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上,最后将钻机支撑在枕木上,使平正稳固。
(4)泥浆制配:
①泥浆池、沉淀池的布置:
泥浆池和沉淀池设在一起,中间设隔墙隔开,上留槽口,适用的泥浆从该槽口流入泥浆池。
每隔3个墩设一个泥浆池和沉淀池。
②泥浆制配:
开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨涧土,并在制浆池内调制泥浆,其相对密度在1.3左右,粘度在19-28S,含砂率控制在4%以下。
根据提供地质资料,钻孔泥浆以造浆为主,只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆,开钻后即可钻进造浆,就是桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入(或采用泵提升)沉淀泥,流入泥浆池循环使用。
沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外弃之。
但不能污染环境。
(5)钻进、成孔:
本工程成孔采用正循环钻机施工,钻头选用四翼带腰箍钻头。
钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。
开钻前,宜轻压慢转,当钻至正常钻进时,钻进速度控制在6m/h以内,临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣,减少孔内沉渣。
(6)清孔:
A、清孔是利用成孔结束后不提钻慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出,以泥浆性能参数控制。
为了保证清孔质量,采用一次清孔,即在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次到位。
B、沉淀厚度不大于10cm。
为了保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分化分散,为清孔的进行,作好必要的前期准备。
若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求,采取二次清孔,第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔。
C、清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净。
待最终沉渣小于设计要求时,及时灌入首灌砼。
一般清孔4小时左右,泥浆比重降至1.15-1.20左右,粘度为18-20s。
(7)钢筋笼:
A、钢筋笼制作:
钢筋笼集中在加工场地配料,至桩位现场就地制作。
加工成型后钢筋笼均进行标识。
钢筋笼分节双面焊接成型,每节控制在9m左右。
B、钢筋笼保护层:
为了保证钢筋主筋不产生露筋现象在每节钢筋笼均按设计位置与规格焊好钢板保护环,以确保保护层厚度。
C、钢筋入孔固定:
护筒顶标高测算后,应及时计算吊筋长度,并做好记录。
用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。
钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根ø
16吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上,使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。
(8)砼灌注:
灌注混凝土前,应进行孔位及孔深检测,准确无误后方可灌注。
A、采用商品水下非泵送砼,钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18-20cm,B、砼运输:
砼采用砼运输车送至灌砼处,防止砼二次离析现象的产生,如有需进行二次搅拌。
灌注前必须检测砼的坍落度,不符合要求的坚决不准灌入孔内。
C、下导管:
导管采用D=25cm钢管,游轮丝扣连接。
该导管密封性好、刚性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好,使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。
根据孔深配置导管,并按先后次序下入孔内,导管下口距孔底距离控制在40cm左右。
导管入孔时,应防止挂、碰钢筋笼。
D、灌注砼:
当沉渣厚度验收合格后,在短时间灌入足够的初灌量,以满足导管静止时埋入深度超过1米。
在灌注过程中,及时测定砼高度,计算导管埋深,导管埋深宜控制在2-6m。
当砼表面接近钢筋笼底面时应放慢灌注速度,以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮。
E、桩顶:
为确保桩顶部分的质量,经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度,加灌高度为80cm。
F、拔除筒及试验:
砼灌注到要求标高后,用钻架或吊车拔除护筒。
等砼养护一段时间后,开挖承台基坑,凿桩顶加灌的砼。
按设计要求对灌注进行试验,逐根桩进行无破损质量检测,其检测方法由建设单位和监理、施工单位协商确定,试验合格后方可进入施工。
(三)、水泥搅拌桩
施工流程:
深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具,以水泥为固化剂,在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后,所形成的不同形状的水泥土桩体。
(1)施工场地平整
①平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物;
②当施工场地表面过软时,采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
③在接近边坡施工时,采取井点降水措施确保边坡的稳定。
(2)桩位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。
(3)搅拌桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到1.%以上。
(4)搅拌下沉
启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。
(5)注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
(6)重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
(7)重复搅拌提升
边搅拌边提升(不注浆)至离地面30cm处,回填水泥土并压实,即完成一根桩的成桩。
(8)关闭搅拌机、移位。
关闭搅拌机,移动搅拌机至下一个桩位。
施工要点:
(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。
(2)桩机行使路轨和轨枕不得下沉,桩机垂直偏差不大于1%。
(3)泥宜采用425#普通硅酸盐水泥,水泥掺入比宜选用8~16%范围,水灰比一般选用0.45~0.5,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。
(4)严格控制注浆量和提升速度,防止出现夹心层或断浆情况。
(5)搅拌头二次提升速度均控制在2.5~3min/m。
注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。
(6)桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:
①桩与桩搭接时间不应大于24h。
②如超过24h,则在第二根桩施工时增加注浆量,可增加20%,同时减慢提升速度。
③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措
(7)侧向支护工程应注意下列事项:
①成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。
②搅拌桩完工后,应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。
③路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。
(8)桩机预搅下沉应根据原土情况,保证充分破碎原状土的结构,使之利于同水泥浆均匀拌和。
(9)采用标准水箱,严格控制水灰比,水泥浆搅拌时间不少于2~3min,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌,防止水泥离析压浆应连续进行,不可中断。
(10)每个台班必须做7.07×
7.07×
7.07cm试块一组(三块)采用标差,28天后测定无侧抗压强度,应达到设计标号。
(11)工地质量员应填写每根成桩记录,记好施工日记,各种原材料必须有质保单方可使用。
(四)、满堂基础浇筑
当钢筋验收合格后,方可进行基础浇捣。
为防止基坑裸露时间过长而塌方,柱基宜安装完一批,验收一批,落捣一批。
满堂基础浇捣时须连续施工,施工间隙不超过2小时,当必须超过两小时以上时,应按施工缝处理。
砼的振捣要密实,满堂基础采用插入式振动器,振动时要做到“快插慢抽”,以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。
满堂基础及基础需分层浇捣,每层厚度大约300mm,在振捣上一层时,应插入下一层50mm左右,使上下层之间的接合严密。
振捣时插点排列要均匀,且距离不大于振动棒直径的1.5倍。
振捣时间以表面出现浮浆,且砼不再下沉为佳。
砼试件取样按照规范要求:
每工作台班不少于1组。
当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。
砼施工完毕,派专人及时养护,养护时间不少于7昼夜。
(五)混凝土柱子、梁、板、墙浇筑工程
结构商品混凝土采用泵送运输,泵送混凝土除应满足设计强度外,还必须具有可泵性,即在泵管内易于流动、不泌水、不离析,并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量,必须严格要求,所有材料均应有化验报告,出厂报告和及格证。
1、混凝土泵的布置
泵机在施工现场的布置,根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2、管道敷设
泵机敷设注意事项:
泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°
弯头,转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度1/3-1/4。
如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°
转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。
3、施工要点:
本工程地上结构砼采用泵送,泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。
4、防止堵管的措施
将水平管道堵塞部分拆开,一面清除水平管道内的物料,一面从此点泵送出料,临时由手推车进行水平布料。
混凝土的质量检查要求:
混凝土进入施工现场,应派出质量检查员到场检查砼的质量情况;
混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
混凝土的浇筑:
1)浇筑的一般要求
(a)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;
(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;
(c)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;
(d)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm;
(e)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;
(f)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;
(g)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
(六)、砌筑工程施工方案及技术措施
1)砌块现场堆放:
砌块进入现场,应按砌块强度等级、规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,砖块堆放场地必须平整和做好排水。
砖块堆放高度一般不超过1.6米,堆放垛之间应保持适当距离,以便砖块运输上墙。
2)砌块墙体砌筑:
砌筑时,从转角或定位处开始,内外墙边同时进行,内外墙体同时进行交错砌筑;
采用错缝搭砌,搭接长度不小于90mm,如不能保证时,可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片,但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm,墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
临时间断砌体的砌筑时,应在临时期间断处砌成斜搭,斜搭长度不应小于高度的2/3,如留斜搭有困难时,除转角处外,也可砌成直搭,但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片,每端埋入长度均超过直搭缝300mm,以保证墙体的连结牢固。
(七)、门窗工程施工方案及技术措施
一、木质防火门安装
⑴门框安装
①安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开合方向,对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
②安装门框时,均要用-25×
3×
240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固,锚固点间距为700。
③安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
⑵门扇安装
①依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。
②用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
③门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
④门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
二、金属门窗安装
1、金属门窗预先做好计划,交由质量好,信誉好的门窗厂加工,厂家按计划运门窗到现场。
2、砖墙砌筑内墙批荡后,安装门窗框,待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。
3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定;
木门框与墙身连结采用磨耳码@500~1000毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝(砼部分,打木楔)。
窗框四周侧面防腐处理:
在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆;
连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理;
4、根据窗安装位置墨线,将铝窗装入洞口就位;
5、窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定;
6、窗框与墙体安装缝隙的密封处理:
填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶;
7、在洞口墙体装饰工程完工后进行窗扇的开关。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
8、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
(八)、楼地面工程施工方案及技术措施
一、水泥砂浆楼地面施工:
面层施工的工艺流程:
清理、润湿基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。
清理、润湿基层:
将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净,浇水润湿。
刷素水泥浆:
清理干净后,用素水泥在基层表面涂刷一道,要求刷浆均匀、不得有漏刷,随刷随铺水泥砂浆。
如有素水泥浆已干结,则须铲去重刷。
找平、找坡、冲筋:
根据+50cm水平标准线进行抄平放线,确定标高。
根据标高及抹灰厚度做灰饼,以控制平整度,在大房间还需增加冲筋工序。
灰饼与冲筋间距1.5m左右。
地漏和供排除液体用的带有坡度的地面,要做好找坡度,然后冲筋,泛水不得小于0.5%,注意防止倒坡。
铺灰、抹压:
在两冲筋中间铺砂浆,用木抹子拍实,用短木杠根据灰饼或冲筋刮平,用木抹子搓平,再用铁抹子抹压。
抹压分三遍成活:
第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成,抹压时不得撒干水泥,以免龟裂或起亮。
待水泥砂浆初凝前完成,人踩上稍有脚印,但用抹子上去不再有抹子纹时,即可用钢抹压第三遍,用力可稍大,把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。
地面面层铺好24小时后,开始用湿锯末覆盖,并在7-10天内每天浇水两次。
养护要掌握好时间,浇水养护过早地面易起皮;
浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖,面层易造成裂缝或起砂。
二、地面花岗岩施工
A、施工机具:
墨斗2个,直角尺3个,木抹子12个,橡皮锤或木锤5个,石材切割机5个,水平尺4个,尼龙线1束,小型台式砂轮5个。
B、施工方法:
清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌浆插缝→养护。
a.清理基层:
先检查楼地面垫层的平整度,将地面垫层上的杂物清除,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
b.弹线:
根据设计要求确定平面标高位置。
在相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取中点,拉十字线。
与走廊相接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要以十字线对称。
c.试拼试排:
试拼:
在正式铺设前,应按图案纹理试拼,将非整块板对称放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
试排:
在大堂的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于30mm。
把花岗石板块排好。
d.刷水泥浆及铺砂浆结合层
试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上板面宜高出面层水平线3~4mm。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
e.铺设板块:
施工前应将板块料浸水湿润,待擦干后方可铺设。
根据十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙,在十字控制线交点开始铺砌。
铺完纵横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌。
f.灌缝擦缝:
对于板块地面,应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。
一般2d之后,经检查板块无断裂及空鼓现象,方可进行灌缝。
h.养护:
在拭净的地面上,用干锯木覆盖保护,2~3d内禁止上人。
打蜡:
当水泥砂浆结合层达到强度后,方可进行打蜡。
i.踢脚板施工:
踢脚板施工前要认真清理墙面,提前一天浇水湿润。
按需要数量将阳角处的踢脚板的一端,用无齿锯切成450,并将踢脚板用水刷净,阴干备用。
镶贴时由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后才可实贴。
(九)、屋面工程施工
1、高分子防水卷材
1.1施工流程:
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。
2、清理基层:
铺贴卷材前将基层凸出物清除,用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、底胶的涂刷
(1)底胶的配制:
底胶按甲:
乙=1:
3(重量比)混合均匀,按比例配合搅拌均匀。
(2)涂刷聚氨酪底胶:
在大面积涂刷施工前,应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍,大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工,指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施工。
4、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位,在卷材铺贴以前,必须进行增强处理。
可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜,也可在局部加铺一层防水卷材,待其干燥后再进行大面积铺贴。
5、涂刷胶粘剂
(1)在卷材表面上涂刷胶:
将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长把滚刷蘸满胶均匀涂刷在卷材表面上,卷材两边接头100mm处留空档;
涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。
当涂刷的干胶指触干燥后,应用原来卷材的纸筒芯。
将卷材卷起来待用。
(2)基层表面涂刷胶:
在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上,用滚刷蘸满胶,迅速而均匀地涂布施工,防止“咬底”现象的发生。
6、卷材的铺贴
(1)根据卷材配置的部位,从流水坡度的下坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡方向垂直。
转角处应尽量减少接缝;
铺平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓统粘贴不牢等现象。
(2)排除空气:
每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压;
遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气。
(3)滚压:
在排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辊滚压一遍,垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
(4)卷材接头的粘贴:
在未刷阴胶卷材的长、短边100mm处,每
隔1m左右用胶涂一下,在其指触干燥后,将接头翻开临时固定,以便接头底面涂胶。
7、卷材末端收口处理:
末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。
当密封材料固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜,然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。
三、安装、智能化工程主要施工方案及技术措施
(一)、镀锌钢管敷设工艺流程
(1)预制加工:
根据图纸要求,加工好各种盒管弯。
煨管:
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为32mm以上钢管,使用液压煨管
器。
钢管切断:
使用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口处打磨光滑无毛刺。
管子套丝:
使用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台钳或龙门钳紧固好,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣应干净清晰。
(2)测定盒箱位置:
根据设计图纸的要求确定盒箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,标出盒、箱准确位置。
(3)稳住盒箱:
稳住盒箱要求盒箱牢固,坐标正确。
灯头电盒要求紧贴建筑面。
各种电盒为防止砂浆流入盒箱,盒箱内部应填充锯末或聚乙烯泡沫块。
(4)管路连接:
管路连接使用套管,要求套管长度大于2.2D,连接管的对口处应在套管的中心,焊口接牢固紧密。
管路超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线:
无弯时,30m;
有一个弯时,20m;
有两个弯时,15m;
有三个弯时,为8m。
敷设于垂直线管中的导线,每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定,导线截面50mm2及以下为30m;
导线截面70~95mm2时为20m;
导线截面120~240mm2时为18m。
(5)地线连接、焊接:
跨接地线两端应双面焊接,焊接面长度不得小于该跨接地线截面的6D,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防锈漆。
2、管内穿线工程:
工艺流程:
选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线绑扎—带护—穿线—导线接—线路检查绝缘检测。
3、配电箱的安装
工艺流程:
配电
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