电气改造施工方案Word格式文档下载.docx
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房屋预留地槽、暗孔、孔洞勺位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3.施工程序电力系统安装工程应在土建工程施工过程中,按照图纸设计勺要求,配合土建工程,预埋穿线管,避雷接地体及引下线。
室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体勺安装。
装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统,各系统勺施工程序如下:
照明系统:
电线管敷-设管内穿线-灯具、开关及插座安装-配电板及户表板安装
防雷接地系统:
接地体埋设-避雷引下线安装-避雷带安装-接地电阻测试
弱电系统:
线管敷设-管内穿线-盒盖安装
4、施工方法
4.1电线管敷设
4.1.1施工准备材料要求:
1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作,并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS12:
02007)规定。
并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.管材及附件勺规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落勺产品标识,有出厂合格证和材质证明。
3.管材、连接套管及其金属附件:
内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。
4.连接套管的长度不小于管外径的2倍〜3.5倍。
5.连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与
钢导管管壁厚度一致。
6.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7〜表14-10和图14-11〜图14-14。
*14-7钢导管管材规格衰Imm)
+16
龙0
畑
'
Mo
外径D
16
30
芻
33
40
外径允许備建
—0.30
—0,30
一氏30
—0.40
—0.40
壁厚S
1.60
1.60
1,60
:
.eo
壁厚允许備差
±
0.15
i0,15
长度L
4000
4D0Q
4DOO
长度允许備差
+S.00
土&
00
+5.00
土5.00
表14—8JDG直管接头规+S表(mm)
规格
如
内轻d
zs
4P
内径兀许蚀荃
+(?
□3D
十dlSo
+O.3D
十EX40
+Ox4D
外轻1?
19.30
S3,20
瓯20
3S,20
43,20
1.SO
1.
1r60
总世I-
SS
S5
75
9D
凹精内锤r'
1£
・80
16・30
站.8D
28.SO
36.3Q
凹柳内径允许佣差
十G.40
十0・《W
O
十640
十。
.80
D
十D.80
蚂枝扎克径\!
5
s
3
两个螺紋孔中心距U
41
61
7&
两个螺纹干L中心距允许備鏡
-O.30
o
-0.30
=0.30
>
•>
20
论S
必0
长度
I型
13.50
13.50
R型
13.00
13.00
宜径M
S
脖颈宜径
2・00
2.00
2.00
嚅纹长度
1型
4.00
4.00
11型
S.00
5・00
S・OO
尖状长度1型
1.50
1.50
1.S0
八角螺帽宽度
8
六角據帽厚度
M14-10JDG钢裁管蝮纹接头、爪型蠟畏规搐衷(mm)
一-规椅
名称〜
*16
洒
壮2
go
内径d
25
32
内径允许倣差
4-0.30
+0・30
+0.30
壁尺允许倫差
0・10
19.20
23・20
28.20
3S・20
43・20
总长T.
缩口处嫖纹长度Lx
10
缩口处螺纹外径M
爪型爍母和六角螺母厚度〈标准件)匚
3・00
3.00
4・00
爪型螺母爪子高度
1.00
1・00
1.00
螺咬孔中心至大宜径端面的距周
7
螺纹孔宜径Mi
4
L
丿」JJ
产//FjfJJ/,
$»
》###$/JJ
图14-11钢导管管材图
图14-12直管接头图
AI25
A|ljJ视
]电
图1.4—13
紧症骡钉圉
图14—14螺纹接头、爪型嫖母图
主要机具设备:
(1)铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锂、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
(3)弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、台钻等。
(4)电锤、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
4.1.2工艺流程:
弹线定位―加工管弯-稳埋盒、箱-暗敷管路-扫管穿带线
4.1.2.1弹线定位:
(1)根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。
(2)根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼模板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
(3)根据设计图要求,在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
4.1.2.2加工管弯:
(1)冷煨法:
管径20mm及以下时,用手动煨管器。
煨管时用力要均匀。
管径在25mr及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度
(2)热煨法:
首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。
要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10;
明配
管时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;
埋设于地下或混凝土楼板内时,不宜小于管外径的10倍。
。
(3)管子切断:
宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。
断口处平齐并刮铣光滑。
4.1.2.3隐埋盒、箱:
盒、箱固定应平正牢固、
灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
4.1.2.4暗敷管路:
(1)管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿
线:
(2)管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的10%。
(3)管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2长度每
超过30m应增设固定导线用的接线盒。
(4)管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
当两
个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为
150mm-300mm排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距
应符合表14-11的规定。
表14-11固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直轻(mm)
16〜20
跖〜32
固定点间的最大距离曲
用架、支架或沿墙數设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.S
薄壁钢导管
1,0
LS
3,0
注磁袂吊顶内的电觀管蛊,当管径为就6-时,因定点间距可增大到1.5m为宜.
(5)管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为
1.5%o,全长偏差不应大于管内径的1/2。
(6)管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;
管路固定点应牢固,且应符合下列规定:
1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑
扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1000mm
2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mn#,增设固定点。
3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面。
固定点间距不大
于1000mm
(7)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或
混凝土表面净距不应小于15mm
(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道,混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。
(9)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的
规定。
a14-12套接黑定或钢导管电罐管路与其他管道问的最小距离
管路名称
管路敷设方式
最小间距
叢汽管
平行
管道上
1000
管道下
50D
交叉
30D
暧气管
鶴水管
300
200
100
通风、给排水及
压缩空气管
50
注:
】.对黑汽管道』当在營外包隔热层后,上下乎行距离可減至2OOnm.
2.暧气育、热水管应谡隔热厲.
4.管路套接
(1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
(2)套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
1)直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
2)弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
(3)套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉,应处于可视部位。
(4)套接紧定式钢导管管路,当管径为©
32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
(5)套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。
(6)套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时,应一管一孔,管径与
盒、箱敲落孔应吻合。
管与盒、箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒、箱连接时,排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材,同时插入盒、箱时,应采取技术措施。
(7)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定应牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。
5.管路与盒、箱连接
(1)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50mnr80mm成排配电箱(柜)的导管管口高度应一致。
(2)套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。
(3)管路接地
1)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合本条第4款管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。
管路应有可靠接地。
2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3)套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。
4.1.2.5扫管穿带线:
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
4.2管内穿线
4.2.1施工准备
材料要求
(1)绝缘导线:
导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
(3)压线帽:
具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4m^两种,适用于铜导线1mm至4mrm吉头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;
铜线用黄、白、红)。
(4)套管:
有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
(5)接线端子(接线鼻):
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(6)焊锡:
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185〜260C)合
金。
焊锡制成条状或丝状。
(8)辅助材料:
橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布
条等。
(1)克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
(3)一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.2工艺流程
选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎f导线连接f线路检查及绝缘摇测
4.2.2.1选择导线:
(1)应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
(2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
4.2.2.2清扫管路:
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.2.2.3穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位
置是否符合设计及施工图的要求。
(1)穿带线的方法:
带线一般均采用©
1.2〜2.0mm勺铁丝。
先将铁丝的一端弯成不
封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10〜15cm的余量。
在管路较
长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4.2.2.4放线及断线:
(1)放线:
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1.5m。
4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4.2.2.5导线与带线的绑扎:
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
4.2.2.6导线连接:
导线连接应具备的条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
4.2.2.7线路检查及绝缘摇测:
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
⑵绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为1〜500MQ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一
人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采
用一分钟后的读数为宜。
2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3灯具、开关及插座安装
4.3.1施工准备
(1)各型开关:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(2)各型插座:
(3)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
(4)其他材料:
胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
(1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
(3)活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
(4)电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3.2工艺流程:
灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。
4.3.2.1灯具、开关、插座的检验:
灯具、开关、插座安装前,应对其进行外观检查,完好无损的方可使用,根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,检查标志灯方向是否正确,应急灯是否灵敏可靠,灯具安装要牢固、端正、位置正确
4.3.2.2灯具组装:
(1)组合式吸顶花灯的组装:
a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有
的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好
的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。
然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
(2)吊顶花灯组装:
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。
一端盘圈、
测锡后压入各个灯口。
理顺各个灯头的相线和零线,另一端涮
锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线,最后将电源引入线从吊杆中穿出。
4.3.2.3灯具、开关、插座安装:
(1)普通灯具安装:
塑料(木)台的安装。
将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。
(2)日光灯安装:
吸项日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住
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