数控技术理论试题中级1汇总文档格式.docx

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（√）

4．数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。

5．数控三坐标测量机床也是一种数控机床。

6．闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。

7．数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。

8．第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统（MNC）。

9．半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。

10．分辨率在0．0001mm的数控机床属于高档数控机床。

（一）填空题（请将正确答案填在横线空白处）

1．数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、低速性能好、过载能力强、动态响应好和调速范围宽。

2．数控机床半闭环伺服系统中，用于角位移检测元件通常有圆光栅、回转式磁栅旋转变压器和旋转式感应同步器。

3．数控机床的闭环伺服系统中，用于直线长度检测元件通常有长光栅、直线式磁栅和直线式感应同步器。

4．数控机床的主电动机从额定转速以下用调节电枢电压的方法来调节速度，并输出恒转矩，从额定转速以上用调节磁场电流的方法来调节速度，输出恒功率。

5．主轴脉冲编码器的A，B相脉冲信号起到了主轴转动与进给运动的联系作用，其相位差可以判断主轴正反转，而C相同步脉冲可以车螺纹与准停控制信号。

6．滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中循环方式有外循环和内循环，前者的特点是结构制造简单、滚道滚动的平稳性欠佳、易发生卡珠现象、噪声较大；

后者的特点是滚珠流畅性好、摩擦损失小、传动效率高、刚度好和成本高。

7．增量式光电脉冲编码器在数控机床检测装置的应用方面有主轴位置检测、主轴速度反馈、手动位置检测和半闭环进给位置检测等功能。

1．数控机床的主轴连接有绝对编码器，不可以进行螺纹车削。

2．数控机床主轴支承的球轴承比圆柱轴承的极限转速低。

3．数控机床主轴支承的球轴承比圆柱轴承的承载能力低。

4．大惯量直流电动机的转子惯量大，小惯量直流电动机的转子惯量小。

5．塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。

6．光栅尺是属于绝对式检测装置。

7．增量式光电脉冲编码器的C相脉冲可以判断检测轴的转动方向。

8．闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。

9．半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。

10．无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。

1．XKJ一5025数控铣床的主运动为刀具旋转，进给运动为床鞍y向移动、工作台X向移动和主轴套筒的Z向移动以及调整位置的运动为升降台上下移动。

2．数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证主轴回转运动与进给运动的运动关系。

3．CK6140的进给系统采用半闭环控制方式，检测装置采用内置式增量脉冲编码器，因此机床开始工作时，必须首先先返回机床参考点。

4．CK6140的回转刀架自动转位的主要步骤为刀架抬起、刀架转位和压紧，最后由高精度端齿盘实现精定位。

5．BEIJNG—FANUCPowerMate0系统的基本构成控制部分、伺服驱动系统、主轴电动机及模拟转换器、主轴位置编码器和设定显示器。

6．FA一32TCNC数控车床的主运动方式皮带传动，进给传动方式交流伺服电动机与滚珠丝杠直接连接，进给导轨采用单元式直线滚动导轨。

7．FA一32TCNC数控车床的刀架形式为排刀式刀架，在床鞍滑板上横向排列，具有可根据工艺要求任意组合、结构简单、刀具交换迅速、生产率高、专用性强等特点。

8．数控铣床的布局形式主要有升降台式、工作台不升降式、工作台回转式、龙门式、仿形铣、工具铣等。

9．数控机床的使用要求主要包括机床位置环境、机床电源、温度条件、对操作人员的要求及严格按照数控加工的工艺要求几个方面。

10．对数控机床进行日常维护与保养，可延长电气元件的使用寿命，防止机械部件的非正常磨损，避免发生意外的恶性事故，使6Z床始终保持良好的状态，尽可能地保持长时间时稳定工作。

（二）判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“X”）

1．数控车床CK6140的床鞍上最大工件的回转直径为400mm。

2．数控车床FA一32TCNC的刀架为排刀式刀架。

3．数控铣床FA一32MCNC的进给导轨为直线滚动导轨。

4．数控车床CK6140所配的数控系统为PA一8000NT系统。

5．数控车床FA一32TCNC的床身上最大工件的回转直径为320mm。

6．数控车床CK6140刀架的转位是先刀架体转位，后抬起。

7．对于冷却箱及润滑箱液面只需每月观察一次。

8．数控机床环境温度应低于30~C，相对湿度不超过80％。

9．数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等检测装置，也可以进行刚性攻螺纹。

10．数控铣床的刀柄与主轴的定位锥度为7：

24。

（一）填空题（请将正确答案填在横线空白处）

1．一个完整的加工程序由若干个程序段组成，程序的开头是程序名，中间是程序内容，最后是程序结束指令。

2．一个程序段是由若干程序字组成，它通常是由英文字母表示的地址符和后面的数字和符号组成的。

3．机床标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，也称右手直角坐标系。

4．数控机床坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。

5．机床零点也称为机床原点，机床零点为机床上的固定点。

6．程序的输人可以通过键盘直接将程序输人数控系统，也可以先制作控制介质再将控制介质上的程序输入数控系统。

7．数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验运动轨迹的正确性，不能查出被加工零件的精度。

8．数值处理是根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。

如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具运动的中心轨迹。

9．当需要用多刀加工时，就要考虑换刀点。

当设定换刀点时应考虑在换刀时，刀具不应碰撞工件、夹具及机床。

10．一般数控机床具有直线和圆弧插补功能。

对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，除了计算出轮廓几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标，还要计算几何元素之间的基点坐标。

1．程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。

2．图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。

3．工件坐标系中X，y，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。

4．机床坐标系以刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件表面为正方向。

5．数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。

6．数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。

7．G90，G01，G17，G40，G80均为准备功能。

8．机床参考点为数控机床上不固定的点。

9．数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。

10．对于所有的数控系统，其G，M功能的含义与格式完全相同。

（一）填空题（请将正确答案填在横线空白处）

1．G代码表示准备功能，M代码表示辅助功能。

2．G03含义为逆时针圆弧插补；

M05含义为主轴停止转动；

F120含义为刀具每分钟进给量为120mm／min

3．T0202含义为调用2号刀并进行2号刀具补偿；

T0200含义为取消2号刀具补偿。

4．FANUC系统的数控车床有两种刀具补偿功能，分别为刀具位置补偿和刀尖半径补偿指令为TXXXX和G41或G42。

5．“假想刀尖A”对圆锥面、圆弧面零件表面加工会产生加工误差；

对内孔、外圆、端面零件表面加工不会产生加工误差。

6．G21X1．表示Xlmm；

G21Xl表示X0．001mm。

7．G50有两个含义，分别为设定坐标系和限制主轴最高转速。

8。

在数控车床中有两种坐标系：

分别为机床坐标系和工件坐标系。

9．在编制程序中，指定坐标值的方法有3种：

分别为绝对值编程、增量值编程和混合。

10．在数控车床加工中，F指令有三种形式：

分别是每分钟进给量G98、每转进给量G99和螺纹切削进给速度G32。

（二）判断题

1．当数控车床X轴朝上时，G02与G03的方向判断与X轴向下时相反（X）

2．程序段G96S500与G97S500的主轴转速相同。

3．不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆弧是有误差的。

（√）

4．不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆柱面是有误差的。

5．指令字U，X不能出现在同一程序段中。

6．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，K还是相对值。

（√）

7．用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。

8．参数赋值程序P1＝3650，表示n的赋值为36．5mm。

9．螺纹切削指令中的地址字F是指螺纹的螺距。

10．暂停指令G04不是模态指令。

1．所谓的刀具半径补偿是使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，系统会自动计算出刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。

当刀具半径发生变化时，不需要更改加工程序。

2.使用刀具补偿要注意：

过切现象、切向切人、切向退出、90º

<

α≤180º

、刀具补偿建立与撤销轨迹的长度距离必须大于刀具半径补偿值。

3．在刀具半径补偿建立后的刀具补偿状态中，如果存在有连续两段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则有可能产生过切现象。

4．刀具半径补偿的应用有避免计算刀具中心轨迹、刀具因磨损、重磨、换新刀而引起直径改变、可进行粗精加工、控制工件轮廓尺寸精度。

5．起刀点即程序开始运动的起点，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，执行G92指令后，也就确定了起刀点与工件坐标系坐标原点的相对距离，该指令只是设定坐标系，机床（fJ具或工件台）并未产生任何运动，因此G92指令执行前的刀具位置，须放在程序所要求的位置上。

6．G54～G59指令是通过CRT／MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关。

7.圆弧插补G02，G03，其圆弧中心可用地址I，J，K指定，它们是从圆弧起点开始到圆心分别在X、Y、Z轴方向的坐标增量，是带符号的增量值，圆心坐标值大于圆弧起点的坐标值为正值，圆心坐标值小于圆弧起点坐标值为负值。

圆弧中心也可用半径指定，其指令的尺寸字地址一般是R。

8.在数控铣床上加工编程时，若铣刀编程轨迹为如图6—49所示的实线，进给方向如箭头所示，那么要使铣刀中心轨迹为A点划线位置时，应采取左补偿，指令G41；

为月点划线位置时，应采取左补偿，指令G41；

为C点划线位置时，应采取右补偿，指令G42；

为D点划线位置时，应采取右补偿，指令G42。

图6—49填空题8用图

9．坐标平面选择指令用于选择圆弧插补平面，G17选择XOY平面，G18选择XOZ平面，G19选择YOZ平面。

10．刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的建立补偿程序段，零件轮廓进行补偿程序段和补偿撤销补偿程序段。

1.数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。

2．在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。

3．在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影。

向，为提高加工质量，宜采用顺铣。

4．在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。

5．当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。

6．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，，K还是相对值。

7.用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。

8．数控铣床的孔加工循环指令中，及是指回到循环起始平面。

9．辅助功能中MOO与M01的功能完全相同。

10．镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。

知识考核模拟试卷

（一）

（一）填空题（请将正确答案填在横线空白处；

每题2分，共20分）

1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床四部分及辅助装置组成。

2．控制介质是指在人（操作者）与机床之间建立起联系的信息载体。

3．数控机床中进给伺服系统的主要作用是根据数控系统传来的指令脉冲信号，经变化和放大后，去控制机床移动部件的机械运动。

4．主轴脉冲编码器的A，B相脉冲信号起到了主轴运动与进给运动的联系作用，其相位差可以判断主轴正反转，而C相同步脉冲可以车螺纹与准停控制信号。

5．对数控机床进行日常维护与保养，可延长电器元件的使用寿命，防止机械部分的非正常磨损，避免发生意外的恶性事故，使机床始终保持良好的状态，尽可能地保持长时间的稳定工作。

6．所谓的刀具半径补偿是使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，系统会自动计算出刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。

7．G54一G59指令是通过CRT／MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关。

8．数控机床的主电动机从额定转速以下用调节电枢电压的方法来调节速度，并输出恒转矩，从额定转速以上用调节磁场电流的方法来调节速度，输出恒功率。

9.CK6140的回转刀架自动转位的主要步骤为刀架抬起、刀架转位和压紧，最后由

高精度端齿盘实现精定位。

10．数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、调节速度范围宽、过载能力强、动态响应好、低速性能好。

（二）判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“X”；

每题0．5分，共5分）

1．闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。

2．数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。

3．塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。

4.半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。

5．工件坐标系中X，y，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。

7．当数控车床X轴朝上时，G02与G03的方向判断与X轴向下时相反。

8.指令字U，X不能出现在同一程序段中。

9．在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。

知识考核模拟试卷

（二）

（一）填空题（请将正确箐案填在横线空白处；

1．数控装置是数控机床的控制中心。

2．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。

3．滚珠丝杠螺母副中的双螺母消除轴向间隙及预紧的结构形式有垫片调隙式、螺纹调整式和齿差调整式；

单螺母预紧的方式有变导程和加大钢球直径产生过盈。

4．数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证主轴回转运动与进给运动的运动关系。

5．数控机床中，主轴准停装置的作用是使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置、镗孔时刀尖在固定位置退出等需要主轴准确周向定位的场合。

6．FA一32TCNC数控车床的刀架形式为排刀式刀架，在床鞍滑板上横向排列，具有可根据工艺要求任意组合，结构简单、刀具交换迅速、生产率高、专用性强等特点。

7．数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验运动轨迹的正确性，不能查出被加工零件的精度。

8．刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的建立补偿程序段，零件轮廓进行补偿程序段和补偿撤销补偿程序段。

9．数控机床半闭环伺服系统中，用于角位移检测元件通常有圆光栅、回转式磁栅、旋转变压器、旋转式感应同步器。

10．数控机床的使用要求主要包括机床位置环境、机床电源、温度条件、对操作人员的要求及严格按照数控加工的工艺要求几个方面。

（二）判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“X”；

1．半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。

2．分辨率在0．0001mm的数控机床属于高档数控机床。

3．光栅尺是属于绝对式检测装置。

4．闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。

5．对于所有的数控系统，其G，M功能的含义与格式完全相同。

6．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，K还是相对值。

7．用G50设定工件坐标系时，起73,点与工件坐标系的位置无关。

8．螺纹切削指令中的地址字F是指螺纹的螺距。

9．在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。

10．数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。