庆92侧井施工方案wWord文档格式.docx
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3开窗修窗3
4侧钻施工4
5定向施工4
四、安全施工措施:
5
五、钻具管理7
六、井控工作7
一、老井简况
1、老井基本数据
1.1老井2001.1.31开钻,3.29完钻,4.6日完井,完深3548米,沙三下。
1.2表套339.7*150.23米,技套244.5*1679.4米,油套139.7*P110*9.17*3531.54米,套管接箍:
1888.421899.381910.06米,联入4.6米,油套水泥返高1293米,固井质量1800-2100米,良好,升幅小于20%。
1.3老井为定向井,最大井斜43.9°
,方位136.7°
,井深2875米。
1.4老井密度1.16g/cm3,无井下复杂情况。
邻井庆92-1井2008.12.25完井,3120(垂深2930)米,沙三下,井深2842-2845米油气侵,密度1.12g/cm3加至1.38g/cm3,完钻加至1.45g/cm3;
45202队庆92-2井设计密度1.30g/cm3。
2、末次作业情况(详见附页).
2.1下116mm*2m通径规通至1911.41米遇阻。
2.2下封隔器验套井口-1885.08米,清水打压25Mpa,稳压15分钟,压降0.2Mpa。
2.3自1935.8-1908.02米打水泥塞,未探塞面、未重新试压。
二、侧钻地质要求
1、定向井基础数据
井别
侧钻井
垂深
2750米
目的层
沙三中10-12、沙三下1~2
井口初测
坐标
X:
3936276Y:
20320814.5
靶
心
要
求
靶心Ⅰ
靶心坐标:
3936050Y:
20321020
靶心垂深:
2510米
水平位移:
305.46米
方位角:
137.72°
靶心半径:
10米
靶心Ⅱ
3935950Y:
20321110
2690米
440米
137.81°
钻探目的
完善庆92断块区沙三中10~沙三下1~2油藏
完钻原则
无油气显示定深完钻
层位
层位
m
对应
井深
钻井液密度
g/cm3
地层压力
系数
地层
倾向
°
倾角
平原组
1.01
明化镇
馆陶组
东营组
沙一段
沙二
段
上
下
1900
沙三
2140
中
2590
2750
1.10~1.20
SSE
9°
±
沙四段
三、侧钻施工
1通井措施
2.1安装井口装置、封井器。
2.2通径、刮削:
下118mm单牙轮钻头+刮管器通径至1902米。
开窗位置1900米,下钻严格控制下钻速度,遇阻加压不超过20Kn,防掉落物。
2.3套管清水试压:
试压25MPa,30分钟压降小于0.5Mpa合格。
2下斜向器
⑴、钻具组合:
双缸斜向器+送斜器+定向接头+Φ73mm钻杆,斜面选择1900米。
此处套管钢级P-110,壁厚9.17mm。
⑵、使用随钻高边,预置斜向器斜面方位139°
。
严格依据斜向器使用说明书进行操作三次,确保斜向器座封牢固可靠。
严格控制下钻速度,遇阻加压小于20Kn,防掉落物。
3开窗修窗
钻具组合:
Φ114mm开窗铣锥+Φ88.9mm加重钻杆×
12根+Φ73mm钻杆,钻井参数:
钻压5~50kN、排量8L/s、转速30~80r/min。
3.1、开窗过程中,返出铁屑的大小和形状及转盘负荷情况,及时调整有关参数。
3.2、磨洗3~4米即完成开窗进入地层。
3.3起钻前注意修窗至不卡不挂。
起下钻时注意保护窗口及斜向器。
4侧钻施工
侧钻脱离老井眼段钻具组合:
Φ118mm钻头+φ95mm1.25°
单弯螺杆+88.9mm无磁承压加重钻杆钻铤×
1根+88.9mm加重钻杆×
钻压40~50kN、排量8L/s,进尺:
30米。
5定向施工
5.1施工难点
●井斜大33.59°
●裸眼段长995米。
●稳斜段长达,定向结束至2靶需要稳斜497米
●小井眼施工无稳斜钻具。
5.2施工措施
根据小井眼以往施工经验,该井施工轨迹设计成双曾剖面。
第一曾斜段将井斜定至22.59°
然后稳斜钻进至2253.20米,现场再根据实际情况定向至36.59°
稳斜钻进,必要时可对着1靶远边。
1施工前彻底检查、维修、保养各项设备,指重表、自动记录仪必须灵活好用。
2认真查找注水井,保证停注泄压至规定要求,坚持每天检查两遍注水井,现场储备好加重材料或重泥浆。
3每趟起下钻认真计算钻头进出窗口位置数据,小心操作,严防顿、挂、遇阻硬拔。
4用好固控设备,定向前混入一定量原油或润滑剂,钻井液性能勤测量、勤维护,正常情况每2-3天化验一次。
5定向期间只允许正付司钻操作刹把,送钻要均匀,做到勤送少送,严格控制工具面在要求的范围内。
6钻进中若钻时过快,要进行钻时控制,每钻完一个单根划眼2~3次,上提下放无阻卡后方可进行接单根且速度要快。
7严格控制裸眼段起下钻速度,起钻遇卡上提钻具最大负荷新钻杆不能超过900Kn,旧钻杆不能超过800Kn,下钻遇阻不能超过50Kn,及时接方钻杆开泵划眼,如井下钻具带螺杆且遇阻严重时应立即起钻甩掉螺杆通井。
8下钻分段循环泥浆。
根据泵压、悬重及转盘负荷变化情况确定合理的循环时间,依次用一个、两个、三个凡尔,排量由小到大。
9起钻时使用一档,专人负责计量灌泥浆、观察井口,发现拔活塞现象及时正确处理
10测斜时应保证井下正常,至少循环一个迟到时间。
11严格遵守“一通、二冲、三划眼”原则,防止划出新眼。
12在钻进时如果发生严重井漏,应立即起钻至窗口,同时向井内连续灌泥浆。
13钻进泵压超过26Ma,可用两个凡尔排量钻进,并每隔30-50米拉一次井壁或间歇使用三个凡尔大排量循环清砂。
14每钻进50m进行一次短程起下钻清砂作业,配合两短一长、长短结合方式,破坏清除岩屑床。
15严格执行钻具在井内静止不超过2分钟的技术原则。
每次活动钻具必须恢复原悬重,活动幅度不小于3m,转动不少于10圈,大斜度井段要求连续活动钻具,禁止定点循环。
16加强座岗,24小时岗位不允许离人,快钻时不超过1m,循环观察不小于一个循环周。
五、钻具管理
1、严格检查入井钻具,保证入井钻具的质量,各种尺寸要达到标准,特别是钻具台阶、丝扣、水眼通径、本体伤痕等。
特殊工具入井要绘制草图,。
2、动力钻具入井前,要在井口检查旁通阀和试运转,记录泵压值,发现异常,不得入井。
3、加强钻具管理,确保数据准确,定期倒换钻具,不合格钻具
严禁入井。
六、井控工作
1、井控装置确保安装质量,保证试压合格。
钻开油气层前要组织全体职工贯彻防喷、防火措施,严格执行油气层“六不钻开”规定。
准备防喷钻杆一根。
2、开窗时即指定专人坐岗。
每15分钟记录一次,油气层要加密测量发现钻井液量增减1立方米,应立即报告司钻或值班干部,及时采取措施防止井喷。
3、遇快钻时1米必须停钻观察。
并根据油气层的活跃程度及对钻井液的污染情况及时调整钻井液性能。
进入油气层后,每只钻头对防喷器功能试验一次。
4、定期做防喷演习,熟练“四.七”动作,达到遇溢流不乱,各岗位按程序操作。
每班做一次低泵冲试验。
5、钻开油气层后起钻,必须控制起钻速度;
起完钻应立即下钻,避免空井。
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