桩基础施工设计Word下载.docx

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第一节作业条件27

第二节施工工序27

第三节施工阶段划分27

第四节施工工艺及方法28

第十章工程进度计划及管理32

第一节施工进度计划33

第二节工期控制保证措施33

第三节进度控制措施34

第十一章职业安全健康、环境保护管理37

第一节职业安全健康37

第二节环境保护管理40

第十二章质量管理41

第一节质量目标41

第二节建立各种质量保证制度41

第三节严格控制工序质量44

第四节施工计划的质保措施44

第五节施工技术的质保措施44

第六节施工操作中的质保措施45

第七节施工材料的质保措施45

第八节分项工程质量保证措施47

第十三章文明施工管理50

第一节安全生产管理体系50

第二节　安全生产保证措施52

第三节文明施工措施53

第十四章特殊条件下的施（赶）工措施56

第一节雨季施工措施56

第二节高温施工措施56

第十五章合理化建议57

第一节施工合理化建议57

第二节降低成本措施57

第十六章其它59

第一节工程质量通病防治措施59

第二节关于选择施工设备的建议63

第一章前言部分

公司针对本工程项目的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工组织设计。

第一节编制目的

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

第二节编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、招标单位提供的工程招标文件及招标答疑答复材料

二、江西大唐国际抚州电厂2×

1000MW新建工程桩基工程平面图及技术资料

三、江西大唐国际抚州电厂2×

1000MW新建工程桩基岩土工程勘察报告（详堪阶段）

四、江西大唐国际抚州电厂2×

1000MW新建工程桩基工程量清单

五、以往同类工程的施工经验；

六、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

七、核工业华东建设工程集团公司的企业标准。

第三节主要采用以下国家规范和技术规程

一、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

二、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012

三、《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27-2001

四、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

五、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003J256-2003

六、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

七、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

八、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT27-2001

九、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010

十、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

十一、《建筑工程质量检验统一评定标准》GB50301-2001

第二章施工优势

核工业华东建设工程集团公司是国家施工总承包一级资质企业，注册资金20000万元整。

公司具有国家建设部颁发的公路工程施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、地基与基础工程施工专业承包一级、隧道工程施工专业承包一级和公路路基工程施工专业承包一级资质证书，并获得国家外经贸部颁发的《承包境外工程资格证书》和民航机场土石方施工许可证书及地址灾害防治工程施工甲级资质证书。

公司业绩良好、信誉卓著，被授予中国质量认证中心ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证企业、国家工商总局首批国家级“重合同、守信用”企业、江西省重合同守信用AAA企业、中国建设银行江西省分行AAA信用企业。

集团公司注册地为江西省南昌市。

公司有一支素质较高、经验丰富、能征善战的职工队伍，现有各类技术经济职称人员524人，其中具有高、中级技术经济职称人员358人。

有持证建造师142人，其中一级注册建造师50人。

公司紧紧围绕国防工业保军转民的战略调整方针，适时地对技术骨干进行新技术培训和知识更新教育，特别注意一专多能技术人才和实际操作能的培养。

公司在桩基础施工方面经验丰富、业绩突出、设备齐全，近三年完成的桩基础施工项目有正荣朝阳洲2#、3#地块钻孔灌注桩工程、恒泰花苑小区桩基工程、华润橡树湾一期高层桩基工程天津市西青区四期工程脱硫系统桩基等，其中大部分工程规模都在1000万元以上，并获得业主和业界的普遍赞誉。

我公司完全有实力和能力承接本工程项目的桩基施工任务,并且以一流的质量，一流的管理，一流的速度为业主服务，创建精品工程。

第三章工程概况及特点

第一节工程简介

工程名称：

江西大唐国际抚州发电厂2×

1000MW新建工程

工程地址：

江西省抚州市临川区和南城县境内青泥镇周家村

建设规模：

规划容量4×

1000MW，本期工程建设2×

1000MW

建设进度：

本期工程拟定于2013年9月16开工，2013年10月30日竣工。

机组类型：

国产1000MW超超临界燃煤发电机组

地形地貌:

工程位于碑背老村东侧凹地及水塘之中，地形多呈缓坡状起伏，坡度一般为5~10°

自然地形标高在73.6-92.5m之间，相对高差约18.9m，地形起伏较大。

气象、水文条件:

工程地处抚州市，气象资料表明:

多年平均气温：

18℃、极端最高气温：

41℃、极端最低气温：

-12.7℃、多年平均相对湿度：

81%、历年最小相对湿度：

11%、多年平均年降雨量：

1752.4mm、历年最大年降雨量：

2804.6mm、最大一日降雨量：

227.4mm、最大十分钟降雨量：

30mm、多年平均风速：

2.0ms、累计十分钟平均最大风速：

19.0ms、瞬时极大风速：

32ms、五十年一遇10米十分钟平均最大风速:

23.4ms、多年平均气压：

1010，导管出水管直径＞Φ200mm，送风管直径（水管）Φ25mm，浆气混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔即可。

3）、开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。

清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。

4）、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。

5）、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。

6）、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18～20s，孔底沉渣厚度≤5cm。

7）、反循环法清孔时所需风压P的计算。

P=γs·

）

ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05～0.1MPa

第六章施工部署

第一节组织部署

为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，由有较丰富地基基础施工经验的项目经理担任本工程施工，

一、项目经理部组织机构图；

二、项目经理部各部门职责范围；

⑴项目经理：

负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。

负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

⑵项目技术部：

主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。

⑶质量监察部：

主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。

⑷项目工程部：

主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。

⑸项目采购部：

主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。

⑹项目HSE部：

主要负责人为HSE经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。

⑺设备管理组：

在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。

⑻测量组：

在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点、桩位的测放。

⑼财务组：

负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理领导下开展工作。

第二节人员配置

一、管理机构

本工程项目经理部准备配置管理人员13：

项目经理1人；

项目技术负责1人；

施工员2人；

材料员1人；

质检员2人；

机械员1人；

资料员1人；

安全员1人；

造价员1人；

会计1人；

测量员1人。

各岗位就职人员必须具备相应的资格。

1、项目管理机构组成见下表

职务

姓名

职称

备注

项目经理

江慧元

高工

技术负责人

谢兴洋

工程师

施工员

林航

余效义

材料员

万春华

质检员

贾琦飞

张育星

机械员

潘丽

资料员

黄金莲

安全员

王国富

造价员

陈跃东

会计

娄瑾

会计师

测量员

谭志光

二、作业人员

为便于形成流水作业，充分利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员的总体组织安排是：

拟安排三个作业区，每个作业区两个作业组。

根据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、本单位劳动力水平、各工种需用量等因素拟配置劳务人员。

参与施工的特殊工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格并持证上岗；

所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。

各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

劳动用工计划表

部门

编制情况说明

人数

成孔机组

机长12人、钻工24人

36人

砼灌注班

班长6人、砼灌注工12人

18人

钢筋制安班

班长2人、焊工6人

8人

辅助生产班

班长1人、杂工4人

5人

机电维修组

机械维修工1人、电工2人

3人

后勤组

管理员1人、炊事员2人、司机4人

7人

合计

77人

第三节机械设备

1、投入的主要施工机械设备表

机械

名称

规格

型号

额定功率（KW）或容量（m3）、吨位（t）

厂牌

出厂

时间

数量（台）

新旧程度（%）

小计

其中

自有

租赁

旋挖钻机

25C

220柴油机

徐工

2009年

3台

90%

旋挖机配套设配

3台套

220G

三一重工

吊车

20T

2008年

80%

装载机

ZC50

电焊机

350

35KW

上海

8台

钢筋切断机

QT35

武汉

2007年

2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号

设备

数

量

产地

制造

年份

已使用台时数

用途

备注

1

水准仪

S3

江西

2011

测标高

2

全站仪

南方

2台

中国

2010

测量定位

3

砼试模

15*15*15

10组

砼试块

4

坍落度筒

3个

砼坍落度

5

泥浆比重计

2个

2012

泥浆比重

6

测绳

50米

20

新购

测量孔深

7

钢尺

4个

第四节承诺

一、若我公司有幸中标，我公司将在合同工期（90天）内完成合同内的全部工作内容。

二、若我公司有幸中标，保证桩基础施工质量100%优良。

三、其他任何事项都按照招标文件的要求执行。

第七章能源供应

材料和设备的供应是施工顺利进行的必要保证，为保证工期要求，必须做好材料和设备的供应工作。

1、根据工程施工进度与节点要求，合理组织资源，统筹安排，确保重点配套供应。

2、实行单项工程、单项建帐，及时转结，冲销资源，做好竣工核销，实现工程完帐目清。

3、必须按照GBT19001－ISO9001：

2000《质量管理和质量保证标准》及公司《质量体系程序文件》，做好主要材料如：

钢材、水泥等复检工作，有关材料的原始记录和质保书及时、完整交付施工作业单位，确保工程质量。

4、设立物资采购供应项目组，根据该工程材料管理原则，制定相应材料管理制度。

组织质量、技术部门参加对分供方的调查、评价。

5、物资的采购应以书面合同订购，与分供方签订经济合同。

按时、按量、按要求地将施工所需物资组织到位。

严格遵照《材料进货检验和试验控制程序》对入库材料进行检验。

6、对所供材料实行跟踪服务管理，若发生质量差等问题，力求在较短时间范围内予以圆满解决。

7、严格执行合同规定的设备质量检验项目，认真核对入库设备箱件数量和外观、索取残损箱件签证的和原始记录、严格交接手续，及时填报入库报告（单）。

8、做好设备在库期间的设备分类保管和维护工作做到合理存放、科学管理、不丢失、不变质、不发生人为灾害事故、保持库容整洁、及时归整、定期（每月）向主管设备部门报告库存出科情况。

9、出库设备应做好现场设备的保管维护工作，防止雨淋、丢失、损坏或变质锈蚀等情况发生

主要材料和周转材料需用计划

名称

规格

数量

钢材

依设计

1399.32吨

砼

18657.55m3

柴油

20000升

焊条

4．2

300件

第八章施工总平面布置及管理措施

第一节布置原则

根据我们对场区的施工地理环境、施工条件等实地调查研究，在保证工期、质量及安全的前提下，在施工总体布置时遵循下列原则：

1.经济性原则：

尽量少占耕地，以修建临时住房及租房相结合，尽量减少临时工程的投入。

2．方便性原则：

进出工地方便、迅速，减少临时设施建设周期，有利于施工交通，以减少交通干扰。

3．管理性原则：

总体布置满足环境保护、水土保持等要求，便于施工管理，便于施工力量、机械设备的调整，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。

4．安全性原则：

有利于交通安全，有利于雨季汛期施工，有利于创建安全标准工地。

第二节施工临时设施及总平面布置图

根据本项目现场情况和工程需要，进行临时设施布置，施工总平面及各主要临设布置详见附图（施工总平面布置图）。

1、项目部驻地安排

项目经理部设在施工场地的西南侧，选择一块空地搭建一栋彩钢房作为项目部驻地。

含办公、管理人员住宿、生活设施、停车场地，总建筑面积约300平方米。

2、施工队住房

就近租用当地居民用房解决工人食宿（租用集装箱活动房）。

3、施工用水

施工和生活用水按业主提供的的接入点就近接入或就近抽取河沟水。

4、机械设备摆放场地

在其各自的施工点附近，设置机械设备摆放及维修场地。

5、施工用电

凡能接入外电的部位均就近接入外电做为施工用电，不能接入外电的地段自备发电机解决施工用电。

6、施工道路

施工区内交通运输比较方便，利用乡道，挖掘机、装载机、工程钻机等施工机械设备能直接利用现有道路进入施工现场。

第九章主要施工方案及措施

第一节作业条件

1、施工前，必须取得所需的地质勘察资料、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土；

石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

3、场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

第二节施工工序

施工工序为：

场地平整→桩位放线→护筒埋设、挖（砌）泥浆沟（池）、造浆→钻机就位→调整桅杆及钻杆的角度（垂直度）→孔位校正→成孔（直至设计深度）→清孔→终孔验收→分段吊放焊接钢筋笼→导管吊放安装→二次清孔（如孔底有沉渣）→灌注水下混凝土→桩体养护→成桩养护。

采用流水作业，以确保按时一次性浇筑完成。

第三节施工阶段划分

第一阶段:

施工准备阶段用2天，工作内容包括签订工程合同，组织人员、机械设备进场及安装，临时设施及水、电的布设，技术资料审核，桩位放样，原材料检验等工作，可根据实际情况与灌注桩施工统筹交叉进行。

第二阶段:

灌注桩施工计划86天完成。

第三阶段:

场地整理及交工验收计划2天完成。

第四节施工工艺及方法

旋挖钻进成孔工艺：

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

其工艺流程图如下:

一、工艺流程

二、施工方法及措施

Ⅰ、测量定位：

首先要清除杂物，平整场地，以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0.2m3砼浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护,然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立保护桩，对保护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。

Ⅱ、埋设护筒：

钢护筒壁厚≥3mm，高度约为1m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大10cm，护筒顶设出浆口。

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。

护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

Ⅲ、设备安装：

钻机就位前须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。

钻机安装就位之后应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。

Ⅳ、钻孔：

采用人工搅浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。

在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。

在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。

在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。

在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。

施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

Ⅴ、终孔

钻孔达到设计标高后，对孔位、孔深、等情况进行检查，满足要求后通知监理工程师进行终孔检验。

Ⅵ、清孔：

在钻进到设计深度时应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣（气举反循环清孔）。

清孔后孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序。

Ⅶ、钢筋笼制作及吊放：

根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

箍筋与主筋焊好或绑扎后将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。

钢筋笼定位板采用47.8mm×

40mm×

8mm钢板,每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置4根。

制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

钢筋笼制作偏差符合下列规定：

主筋间距：

±

10mm、箍筋间距：

20mm、钢筋笼直径：

10mm、钢筋笼长度：

50mm、主筋弯曲度：

≤1%、钢筋笼弯曲度：

≤1%。

起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。

钢筋笼设置4~6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。

下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

Ⅷ、水下灌注砼：

成孔和清孔质量检验合格后开始灌注砼,本工艺采用自由塞隔水（充气球胆），球胆直径大小能自由通过导管即可。

导管下入必须居中，下入长度和实际孔深必须严格丈量，使导管底口与孔底的距离保持在0.3～0.5m。

首浇砼必须保证埋管深度不小于1.5m，由于漏斗容积不足1m3，在实际操作中投入