精品液压课程设计心得总结Word下载.docx

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　　8

　　1.主要内容和基本要求

　　设计内容

　　设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：

工作台快进—铣削进给—工作台快退—停止。

　　设计参数

　　工作台液压缸负载力（KN）：

FL工作台液压缸移动件重力（KN）：

G工作台快进快退速度（m/min）：

V1=V3工作台工进速度（mm/min）：

V2工作台液压缸快进行程（mm）：

L1工作台液压缸工进行程（mm）：

L2工作台启动停止时间（S）：

?

t=导轨面静摩擦系数：

μs=导轨面动摩擦系数：

μd=具体设计参数详见附件1。

　　设计基本实验数据参数

　　表1.给定的设计参数

　　2.液压系统的工况分析

　　根据已知条件，计算液压缸的外负载导轨面静摩擦系数：

μd=

　　静摩擦阻力Ffs=×

30000=6000N动摩擦阻力Ffa=×

30000=3000N

　　工作台启动停止时间（S）：

t=

　　工作台快进快退速度（m/min）：

V1=V3=v=/min=/s

　　惯性负载Fa=G/g×

　　v/t=30000/×

/=1148N

　　启动，加速的外负载F=Ffa+Fa=3000+1148=4148N

　　工进负载F=Ffa+F=3000+66000=69000N

　　快进，快退负载F=Ffa=3000N

　　根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图

　　41483000

　　）

　　速度循环图

　　3.拟定液压系统原理图

　　确定供油方式

　　考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进，快退时负载较小，速度较高；

从节能，减少发热考虑，必须采用双联泵的供油方式

　　确定调速度方式

　　在中小型的专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀，根据本课题铣削机床工作时对低速性能和速度负载有一定的要求，决定采用叶片双联定量泵和调速阀组成容积节流调速，这种调速回路具有效率高，发热小，调速刚性好且节能的特点；

　　确定速度换接方法

　　本系统采用电磁三位五通阀实现快慢速度的换接，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，安装也比较容易，为了防止车削过程中发生前冲现象，在液压缸回油腔设有背压，该背压值P2=，即如下图溢流阀8的值，回油时返回油路实现差动连接。

　　确定液压系统原理图

　　当快进，和工进时使用三位五通阀的左位机能工作，快进时双泵合流，流量大，流经二

　　位二通阀左位工作实现快进，当工进是只有泵12给系统供油，流量小，同时二位二通阀右位工作，油路流经调速阀，对流量进行控制；

当快退时使用三位五通阀右位机能工作，回油直接回到油箱实现快退功能。

具体系统原理图如下所示。

　　篇二：

　　液压与气压传动课程设计

　　学号：

姓名：

班级：

专业：

学院：

指导教师：

　　工学部

　　目录……………………………………………………………………………………1一、课程设计明………………………………………………………………………2二、设计要求…………………………………………………………………………2三、设计、计算过程…………………………………………………………………2四、液压图拟定………………………………………………………………………7五、液压元件选择……………………………………………………………………8六、系统性能验算……………………………………………………………………10七、液压缸装配图……………………………………………………………………12八、各类阀零件图……………………………………………………………………13九、设计说明…………………………………………………………………………16十、实践小结…………………………………………………………………………16参考文献……………………………………………………………………………17

　　一、课程设计说明

　　1．以小组为单位（每组约5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计

　　算、说明、图纸完整。

2．设计步骤

（1）明确设计要求

（2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图

　　（3）确定执行元件的主要参数：

根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及

　　活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。

　　（4）确定液压系统方案及拟定液压系统原理图

　　（5）选择液压元件：

包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等（6）验算液压系统性能（7）液压集成块设计

　　（8）绘制工作图和编制技术文件3．设计计算说明书（技术文件）要求

　　设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。

内容包括：

（1）设计要求

（2）设计计算、元件选择、验算等（3）液压系统原理图一张

　　按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表

　　（4）液压缸的装配图（5）非标零件的零件图（6）液压集成块零件图（7）泵站装配图（8）设计总结（9）参考文献二、设计要求

　　试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止”的工作循环．已知：

切削阻力为15000N，运动部件自重为6000N，快进行程为300mm，工进行程为80mm，快进、快退运动速度为4m/min,工进速度为100-800mm/min，加速和减速时间为△t=,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=，Fd=。

三、设计、计算过程1.运动分析

　　根据已知条件，运动部件的工作循环为快进-工进-快退-停止。

工作循环图如下所示：

　　图1工作循环图

　　2.负载计算和分析

（1）已知切削阻力：

FL?

15000N

（2）摩擦阻力负载：

Ff?

f?

FN

　　静摩擦负载：

Ffs?

Fn?

fs?

6000?

1200N动摩擦负载：

Ffd?

fd?

600N（3）惯性负载分析

　　起动阶段：

F?

1200N

　　4

　　G?

v6000加速阶段：

Fa1?

ma?

即为?

　　g?

　　快进阶段：

600N工进阶段：

　　工进速度为100-800mm/min→//s则当工进速度为100mm/min时：

　　6000?

　　减速：

Fa2?

　　?

制动：

Fa3?

　　当工进速度为800mm/min时：

　　反向加速阶段:

Fa4?

加速阶段

　　快退阶段：

Fa5?

600N

　　由此可得出液压缸在各工作阶段的负载如下表所示：

　　表1液压缸在各工作阶段的负载

　　（4）负载图和速度图绘制

　　按照前面的负载分析结果和已知的速度要求、行程限制等，绘制出负载图速度图如图2所示。

　　图2负载和速度图

　　3.液压缸主要参数确定

（1）选定工作压力：

　　根据计算所得数值，此液压缸的负载值大于15KN。

　　由《液压元件手册》第130页，表2-3-2，初选液压缸工作压力为。

（2）计算液压缸尺寸

　　A?

32

m?

10mP30?

105

　　篇三：

_液压课程设计

　　广西科技大学

　　液压课程设计说明书

　　专业班级：

学号：

姓名：

指导教师：

日期：

　　机自Z114班甘雄翔丁黎光2013年12月2日~11日上午

　　目录

　　一．设计题目…………………………………………………………….…..........3

　　二、前言

　　2.1、液压系统及液压站简介..............................................................................3

　　三、课程设计的目的..............................................................................................4

　　四、课程设计的内容……………………………………………………………4

　　五、集成块及中间块设计方法...........................................................................6

　　...........................................................................6........................................................................................6........................................................................78

　　六、液压集成回路设计....................................................................................................11

　　七、液压集成块及其设计..................................................................................11

　　八、参考资料.......................................................................................................................14

　　九、心得体会.......................................................................................................................14

　　十、致谢.........................................................................................15

　　一、设计题目:

液压站集成回路及集成块设计

　　图7-16（b）减压回路JK25三孔尺寸要求：

130×

120×

92注：

加一个油缸和一个换向阀

　　二、前言：

　　课程设计的目的和基本要求：

　　①每个设计题目由个人完成，学生学生之间可以自由讨论，课题要求每个人都有明确的工作任务，设计思路；

　　②每个课题必须提交一份液压集成块的中间块设计装配图一张及说明书；

液压系统及液压站简介

　　液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。

　　液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。

　　液压站是现代液压技术中应用最为广泛的结构形态，既是各类液压系统设计过程的归宿，又是保证主机完成其工艺目的和长期可靠工作的重要装置。

正确合理的设计和使用液压站，对于提高液压系统乃至整个液压设备的工作品质和技术经济性能，具有重要意义。

　　液压站有液压箱、液压泵装置及液压控制阀三大部分组成。

液压油箱装有空气过滤器、过滤器、液面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。

液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

而机床液压站的结构形式有分散式和集中式两种类型。

　　三、课程设计的目的：

　　《气压与液压传动》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《气压与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。

学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制中集成块的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。

同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：

　　①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；

②掌握系统方案设计的一般方法；

③正确表达设计思想的方法和能力；

　　④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。

　　四、课程设计的主要内容

　　设计题目：

　　液压与气压传动课本中图（b）采用减压回路为油路设计集成块中间块。

采用JK25三孔130×

92（注：

加一个油缸和一个换向阀）

　　设计参数要求集成块结构尺寸

　　二位二通电磁换向阀连接底板的相关尺寸（通径10）

　　溢流阀连接底板的相关尺寸

　　减压阀连接底板的相关尺寸

　　课程设计要完成的主要内容：

　　1）.查阅文献，了解并熟悉设计工作状况；

2）.确定执行元件主要参数；

　　3）.拟定系统原理草图；

4）.计算选择液压元件；

　　5）.绘制集成块单元回路图与中间块加工图，编制技术文件；

6）.撰写课程设计说明书。