10KV配电室施工方案要点Word文档下载推荐.docx

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1.

GB311.1-1997

高压输变电设备的绝缘配合

2.

GB4208-1993

外壳防护等级（IP代码）

3.

GB4942-1993

低压电器外壳防护等级

4.

GB50045-2002

高层民用建筑设计防火规范

5.

GB50053-1994

10KV及以下配电室设计规范

6.

GB50060-1992

3~110KV高压配电装置设计规范

7.

GB50217-1994

电力工程电缆设计规范

8.

GBJ16-2001

建筑设计防火规范（修订本）

9.

GB50229-2002

火力发电厂与配电室设计防火规范

10.

DL5027-1993

电力设备典型消防规范

11.

GB50057-2000

建筑物防雷设计规范

12.

DL/T620-1997

交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

13.

DL/T404-1997

户内交流高压开关柜订货技术条件

14.

DL/T599-2005

城市中低压配电网改造技术导则

15.

DL/T5221-2005

城市电力电缆线路设计技术规定

16.

JB/T7113-1993

低压并联电容器装置

17.

GB1094-1996

电力变压器

18.

GB50052-1995

供配电系统设计规范

19.

DL/T6231-1997

交流电气装置的接地

国家电网公司电力安全工作规程（试行）

DL/T448-2000电能计量装置技术管理规程

DL/T825-2002电能计量装置安装接线规则

GB50217-94《电力工程电缆设计规范》

三．主要材料设备表

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

绝缘导线

JKLYJ-8.7/10-70

米

130

考虑裕量

2

电缆

ZR-YJV22-8.7/15-3X150

315

ZR-YJLV22-8.7/15-3X95

95

3

电缆终端头

冷缩（适用于150型）

只

户内型

冷缩（适用于95型）

4

电缆中间头

冷缩（适用于300型）

5

柱上真空断路器

ZW8-12/630

台

6

户外隔离开关

HCW9-10

9

7

避雷器

HY5WS-17/50

8

接地装置

套

绝缘子

P-15T

12

FXBW-10/70

10

楔自锁耐张线夹

NXL-50/95

带绝缘罩

11

直角挂板

Z-7

球头挂环

QP-7

13

碗头挂板

WS-7

14

角钢横担

L63X6X1500（直线）

根

L63X6X1500（耐张）

副

带穿钉

L63X6X1900

15

U型抱箍

16

和合箍

17

顶套

18

电缆卡箍

-40X4

19

电缆保护管

Ф100X3000

20

枕架

[10X2600

块

21

枕架托箍

22

电缆终端头支架

[10

23

玻璃钢保护管

Ф150-8

157

24

热浸塑钢保护管

Ф165（6”）

35

25

电缆井

1500X1500

座

现浇

四．施工部署：

（一）、项目管理目标

1、工期目标

为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

2、质量目标

按照相关标准及验收规范进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。

3、现场文明施工目标

在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。

（二）、施工准备：

1、施工工具：

电工工具、撬棍、锤子、扳手、摇表、万用表、垫铁、水平尺、钢管等。

2、熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。

3、配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。

4、每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

5、劳动力及物质的准备

①、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

②、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

③、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

④、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。

摸索清技术要求。

⑤、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。

6、设备运输：

①、根据本工程周边交通情况，电器设备用吊车吊装至汽车内，在用汽车转运至施工现场。

设备起吊严格按照安全措施相关规定执行。

7、作业条件：

1、施工现场环境应具备安装条件。

2、配电室电器设备安装应按照设计要求进行。

8、材料验收

1、设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。

2、设备材料的型号、规格、防腐类型符合设计要求。

不合格设备及材料严禁安装使用。

五、安装方案及技术要求：

1、设备运输及卸车：

设备运输采用汽运方式运至施工现场，现场主要卸车工具为吊车一台，现场准备好数根钢管，用于设备卸车后转运至安装平台。

2、基础型钢定位及安装

①定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。

②盘、柜安装的允许偏差见表1

表1盘、柜安装允许误差

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

盘间接缝

③手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。

④开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的正确性。

母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

3、二次线安装

二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。

在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。

二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。

二次线安装应注意以下事项：

1）按图施工、接线正确；

2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；

3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；

4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；

5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；

6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；

7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；

h.铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

4、设备接地

1、配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。

设备接地分二大类：

工作接地、保护接地。

电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。

其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。

2、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

3、接地装置其他位置顶面埋设深度不应小于0.6m。

圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。

接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

1）、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5）、除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。

4、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：

种类、规格及单位

敷设位置及使用类别

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径（mm）

6.0

8.0

10.0

12.0

扁钢

截面（mm2）

60

100

厚度（mm）

3.0

4.0

角钢厚度（mm）

2.0

2.5

钢管管壁厚度（mm）

3.5

4.5

5、电缆敷设

1）电缆支架制安：

电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。

2）施工前应对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3）电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验.

4）工艺流程

施工准备————〉电缆绝缘检测————〉剥除电缆护层

————〉包缠应力锥————〉套入热塑指套并热塑————〉压铜端子

————〉套入线芯热塑套并热塑————〉热塑相色套————〉绝缘检测

5）电缆热缩终端头制作工艺：

（1）先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。

（2）由外护套断口量取30mm铠装，并绑扎好，其余剥除

（3）在铠装断口处保留20mm内护套，其余剥除。

（4）摘取填充物，分开线芯。

（5）打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜纺织线与钢铠焊牢，操作应熟练快捷，避免线芯过热。

编织铜线截面要求：

120mm2截面以下电缆不小于16mm2；

120mm2截面以上电缆不小于25mm2。

（6）清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在内），形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15-20mm。

（7）将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。

（8）从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。

（9）剥除接线端子内孔深加5mm长度线芯绝缘层（端部剥成尖状，以防止环形切口损伤线芯），并清理干净线芯表面的氧化层。

（10）将铜端子内孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。

（11）将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。

（将端子压住20mm）

（12）将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。

6、试运转

1、试运转前准备工作

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

六．施工组织及劳动力需用计划

1、拟组织下述人员进行本通风机安装的施工：

项目负责人1　名

安全负责人1名

电工　　　4名

焊工1名

2、工程施工进度计划见附表

七.质量保证措施

按ISO9002标准对本工程进行质量管理。

施工中应坚持“诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100%，争创名牌优质工程。

1、质量检验评定依据

见前面。

2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。

设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。

3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。

4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。

并进行层层交底。

教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。

5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。

无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。

6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。

未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。

7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。

做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。

8、认真执行“三检制”。

及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。

9、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。

树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。

11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。

12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。

13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；

在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。

八．安全技术措施

1、严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场的安全生产监督、控制，杜绝人身事故。

2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。

3、针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。

试车阶段按各试车方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故。

4、临时施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

九、安全保证措施

1、坚持预防为主，生产必须安全。

树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。

谁出问题谁负责。

2、安全组织机构完善，分工具体明确。

首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。

安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。

3、加强安全教育，安全警钟常鸣。

加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。

每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。

4、落实检查制度，问题一抓到底。

坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：

事故原因不清不放过；

事故责任者未处理不放过；

群众没有受到教育不放过；

没有预防措施不放过；

5、考核各特殊工种，实行持证上岗。

特种作业人员要持证上岗，

6、重视安全交底，针对关键问题。

工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。

交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。

交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。

7、做好防护措施，加强宣传工作。

凡是危险处都要做好防护设置工作。

加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。

8、遵守安全规程。

进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。

9、用好安全设施，加强安全验收。

10、保证安全用电，抓好防火工作。

11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。

12、设备起吊严格按照相关措施执行。

13、实施安全奖罚，坚持事故上报。

严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。

专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。

一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。

十．工期保证措施

1、配备数量足够的施工机具和人员，并根据工程进度情况对其进行筹调配。

必要时适当延长工时。

2、采取有效措施，激励施工人员的生产积极性。

3、保障后勤供应。

十一、文明施工措施

1、必须教育职工尊重当地民俗习惯，遵守村规民约。

公司要主动与当地政府联系，取得当地政府的支持和配合，使施工顺利进行。

2、建立安装施工标志牌，说明项目内容，工程负责人，质量和安全目标等。

3、建立施工现场保卫制度，设专人负责安装现场保卫工作，并配合现场指挥部的现场保卫部门工作。

4、电气安装工程属特殊工种，必须持证上岗，以确保安装施工质量和安全操作。

5、服从对施工现场平面管理的统一规划，协调好各建设单位、土建单位的施工平面管理工作。

6、安装工程施工现场应做到施工组织有序，现场施工材料堆放整齐，施工余料应回收，按指定地点堆放，做到工完料尽场地清。