年处理6万吨可燃垃圾碳化厂建设申请报告Word文件下载.docx
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(3)确定财务条件及并进行经济分析和经济评价;
(4)对垃圾碳化处理的能耗进行评价并提出节能措施;
(5)对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。
3、技术方案及技术方案选择
(1)主要技术方案和技术路线
a、原材料,原材料制备及其设备
城市垃圾经垃圾分拣设备筛分分选后,选除建筑垃圾、金属、塑料、玻璃、腐殖土等其它可回收原料和无机物后,经垃圾专用破碎机,破碎成小于30毫米通径,小于10毫米厚度的均匀颗粒,堆放备用。
b、物料转运系统
物料的转运系统分为成品转运和原料半成品转运系统。
成品转运系统采用带式输送及螺旋输送设备。
原料半成品转运系统采用低转速双轴式强制推进结构组成。
目前转运设备采用自动控制及手动控制两种方式控制。
c、烘干系统
烘干系统采用碳化烟气余热为热源,热风经管道引风至烘干机内部,采用螺旋推进,扬料打散的方式,一步步分段烘干。
烘干工艺可根据物料含水情况进行一段或多段烘干设备组成。
本次论证自动化控制的两段烘干设备工艺。
d、碳化设备
采用先进的一火两步法双层碳化设备进行。
该设备下部置火炉,上部置内外双层碳化室结构。
内层碳化室主要进行升温和烟气挥发、硫释放工作;
外层碳化室主要进行高温裂解、碳富集工作。
碳化机是垃圾碳化处理的关键设备,本论证材质为310S全不锈钢的自动化设备!
目前碳化设备多采用自动控制及手动控制两种方式控制。
e、产成品泠却系统
采用水冷式螺旋结构出料及带式转运系统。
f、除尘及烟气净化设备
采用旋风除尘及碱性溶液喷淋净化设备
(3)技术方案的论证
本套设备的高温碳化部分采用310S不透钢材质保证的设备耐用性及刚度,弹性挠力值小于10毫米,足以满足设备的设计性能。
除尘及烟气系统采用实能性强、维修方便的旋风除尘及喷淋净化设备可以达到国家标准:
GB2011-12554/25的环保标准。
这是结构简单、经济实用的新型垃圾碳化处理设备,自动化的操作可以满足不同技术水平的操作工安全、准确的完成垃圾碳化处理工作。
4.主要技术指标(见表)
经 济技术 指 标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
生产规模(处理量)
T
60000
处理可燃生活垃圾
2
年工作日
天
300
3
生石灰粉
t
30
喷淋塔喷淋除硫用
5
燃煤
120
发热量5500大卡为标准
6
年耗电量
Kw
约360
7
年耗水量
m3
2200
8
工厂总占地面积
m2
10000
9
建筑面积
4020
办公、生活楼另计
10
设备总重量
吨
195
工艺设备
11
设备总功率
KW
12
年货物运输量
约60000
13
其中:
运入
14
运出
约0
15
总投资
万元
800
其中设备:
300万元,土建工程:
200万元
16
固定资产投资
500
17
流动资金
18
建设期利息
19
年处理收入
60000×
0.01=600
处理每吨收益100元计
20
产品消售收入
以自己消耗不计
21
节地收入
60000T/0.4T/m3
=30000
垃圾密度0.4吨每方,以堆集高度5米计算
22
年总成本
213
23
投资回收期
月
不含建设期
5.综合评价与结论
(1)本项目建设工程总投资:
500万元
项目投资回收期:
6个月(不含建设期)
上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。
(2)可燃城市生活垃圾原料来源稳定,生产工艺成熟、技术可靠、设备配套、合理具有良好的市场销售前景,同时节能减排、保护耕地、利于环境具有良好的企业经济效益、社会效益、环境效益。
6.问题及建议
(1)由于调查研究时间较紧张,无法采集范围更广泛的资料,本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据为计算依据。
(2)本项目的经济效益与生产规模密切相关,建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成,以减少建设时间的浪费。
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地可因地制宜,尽量利用水源充足、道路交通便利的地方而建,减少该项目的投资。
二、原材料要求
生产所用原材料为可燃城市生活垃圾及工业造纸等有机物。
1.垃圾中无机物含量小于等于5%。
2.生石灰:
CaO含量大于40%。
三、主要原材料来源、品质及价格标准
可燃垃圾:
从垃圾中转站转运或垃圾填埋场挖取。
用汽车运至厂内,到厂价0元。
生石灰:
采用附近工厂生产的新鲜生石灰粉。
用汽车运往厂内,到厂价500元/吨。
四、建厂条件
(一)供电电源
新建一座120KVA变电站,由变电站变压后接线至新建垃圾碳化生产线配套电间、配电柜。
新建厂房及新购设备由新建配电室接线,电价1.0元/度。
(二)给排水
1.生产用水质要求:
水温:
0摄氏度以上,PH=6.5-7.5,C1<
30ppm,不溶物≤500mg/L,硫酸盐≤600mg/L,糖含量≤500mg/L,钙含量(CaCO3)≤500mg/L。
2.生活用水直接从自来水管网引水。
其它用水可以用符合要求的河水,也可以使用自来水。
本生产线生产用水(自来水与河水价加权平均)约2.0元/吨。
3.排水:
生活废水经处理后,排至厂区污水管网。
厂区雨水可直接排放。
生产中废水全部回收至污水处理。
5.生活福利设施及办公设施
生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内,由建设单位根据自身条件另行考虑。
6.自然条件
四季主导风向为东风,抗震烈度按7度设防。
根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。
第三章年处理6万吨可燃垃圾碳化厂
生产技术方案
1、工艺方案
(一)产品纲领
1.处理能力
处理产品:
可燃城市生活垃圾
处理量:
每年处理6万吨.
2.处理标准
处理后原料体积缩小90%以上,烟气排发达到EU2000/76/EC或GB13271-2001标准,处理后的“人造碳”固定碳含量达到75%以上。
(二)生产工艺方案及主要特点
本套设备采用河南永正机械设备有限公司烘干碳化工艺。
经分拣后的可燃垃圾,用刀盘式破碎机剪切式破碎后制成小于30毫米通径小于10毫米厚度的均匀颗粒,喷施除臭剂后经双轴式推力输送机推进至烘干机。
物料沿烘干机筒壁旋转向前推进,行进中在打散扬料装置的作用下,物料被不断打散及扬起与热风不断充分接触进行热交换置换出水蒸汽,置换出的水蒸汽及其它细尘由引风机引入除烟除尘系统沉降处理。
烘干后的物料自流入“一火两步法”碳化机内层,旋转中向前推进不断均匀受热、翻转进行升温和烟气挥发,硫释放、硫释放工作。
在此工段,释放出的可然气及其挥发份由管道引入碳化机下部,冷凝回收焦油等有机质后,可燃气配氧加压引燃用以为碳化机后期提供热能。
大约6分钟后经初步碳化过的物料从碳化机内层自流入碳化机外层被碳化机下部明火直接烘焙进一步进行高温裂解,碳富集工作。
不断的翻动推进中10分钟内最终形成炽热的“人造碳”。
炽热的“人造碳”从碳化机底部卸出后由出料螺旋在外部循环冷却水的不断泠却下迅速泠却拉出堆置。
此工艺设备简单,布局合理,热风管道短,热损失少,是最安全、紧凑、节能的工艺设计,使用效果理想。
碳化机前期的热量提供由燃煤手烧炉或生物质气化炉燃烧直接提供,燃烧后的气体和碳化机内部可燃气体燃烧后在设备外集中由管道引入烘干机为烘干机提供热量;
最终气体进入旋风式除尘器和喷淋式除烟设备,最终达到排放标准排放。
(三)生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
生产车间
垃圾破碎段
连续周
烘干碳化段
成品处理
不连续周
1
辅助生产车间
配电
机修
化验室
全年生产天数:
300天,每班有效时间:
7h
(四)劳动定员(见下表)
劳动定员表
工段及岗位名称
班次
轮休
替补
合计
2
垃圾破碎工段
烘干碳化工段
生产辅助工段
化验员
4
销售人员
5
厂部管理人员(包括财务人员)
总计
25
(五)主要工艺参数
1.可燃垃圾成份及水份控制
垃圾水份:
60%以下
无机物含量:
5%以下
垃圾粒度:
最大边长50毫米,最大厚度15毫米
2.烘干温度:
150摄氏度以下
烘干时间:
10-25min
3.碳化温度:
200-800摄氏度
碳化时间:
4.产成品温度:
25-40摄氏度
固定碳含量:
不小于60%
(七)物料平衡表
年处理6万T生可燃生活垃圾物料平衡表
物料名称
小时用量
每班处理量(7h)
日处理量(3班)
年处理量(300天)
垃圾
70
210
63000
人造碳
0.5
3.5
10.5
3150
水
0.35
2.45
7.35
2205
0.0042
0.03
0.1
生成CO1可燃气
万M3
49
147
44100
CO2气排放
6.9482
48.63
145.9
43773
0.2
1.4
4.2
1260
(八)材料及成品的贮存
储存形式
储存时间(天)
堆场储存(2000m3)
灰粉
储罐储存(1T)
储库储存(50m3)
料库储存(42m3)
其它
堆场储存(1000m2)
备用
二、总图运输
1.方案布置论据
(1)根据建设单位提供的用地平面图或旧厂房建筑结构图。
(2)根据建设单位提供的相关工艺条件。
(3)根据总图设计的一般规范要求。
2.总平面布置
拟建可燃生活垃圾碳化处理厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则,结合地形特点,在满足生产及运输的条件下,尽量节约土地。
求布置紧凑,以便扩大堆场面积,提高场地利用系数。
新建可燃生活垃圾碳化处理厂在总布局上,重点规划生产区、生活行政区。
在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下,适当划分厂区。
各区既有明确分区,又保持一定联系。
将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部,并在局部合理解决。
新建可燃生活垃圾碳化处理厂将原料处理集中在一个区域,该区域是汽车运输原材料的出入口。
生产区设机修车间和化验室。
主车间与原材料处理区域分离,使操作人员有一较为舒适的环境。
新建可燃生活垃圾碳化厂内设有环形车道,可作消防防火道和货物运输通道。
3.可燃生活垃圾碳化生产线建筑的面积估算
建(构)筑物名称
建筑面积(m2)
破碎车间
烘干碳化车间
200
焦油收集车间
150
机修车间
50
配电间及电工休息间
65
车间辅房
35
人造碳堆场
1020(不含原料垃圾堆场)
4.厂区给排水
(1)给水
本项目方案采用两个给水系统a.生活、消防给水系统用水均从给水网接管引入厂内;
b.生产给水系统,可利用当地其它水源。
(2)排水
生活污水排入厂区污水管道。
生产污水全部循环利用,厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
5.厂区供电、供热
(1)供电
由变电站引线至配电间。
(2)生活采暖由碳化机余热供暖。
6.交通运输
名称
年运量
运输工具
汽车
m3
10800
石灰粉
39096
约100
注:
(1)垃圾按40%含水率计算。
(2)烧失量按30%计算出年最大产出量。
(3)年处理6万吨可燃垃圾碳化厂年货物运输量约为7.1万吨,其中运入约6万吨,运出约为1.1万吨。
7.厂内道路及成品堆场平面结构
(1)主要道路宽6米,砼路面。
(2)车间引道为砼路面。
(3)成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。
三、建筑结构
1.建筑结构方案
建筑工程方案是根据垃圾碳化工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用、经济的前提下,力求明快新颖,风格统一。
结构选型的建筑构造上尽量做到因地制宜,技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况,应用新型建筑材料。
在结构选型上,采用标准化构件,减少结构类型,增加构件的通用性,在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合,在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠,以提高装配化程度,加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求,本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求,只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级,耐火等级为二级,生产的火灾危险性为丁(戊)类,抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和水文气象条件设计。
主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构;
其它辅房及单层建筑采用砖混结构。
2.建筑物组成
结构形式
钢砼
砖混
成品储库
职工休息室
配电房
垃圾堆场
地表为碎石夯实或混凝土找平
四、给水排水
1.给水系统
本项目方案采用生活→生产→消防给水系统。
生活和消防用水均从自来水网引入,引入总管管径DN50mm;
生产用水尽量采用符合要求的河水,也可以采用自来水。
自来水在厂入口处设置水表计量。
(1)生活用水:
用水量:
最高时用水量每小时1吨。
(2)碳化生产线生产用水:
根据工艺专业提出的设计要求,生产线主要用水点为
a.碳化机封火保温用水使用自来水或河水;
用水量约需0.5吨。
b.可燃气泠凝用水采用河水,用水量每小时约需0.5吨;
(3)消防用水量:
按建筑设计防火规范(GBJ16-87),本工程建筑物耐火等级为二级,生产的火灾危险性丁(戊)类,帮建筑物内不设消防系统。
室外设二个室外消火栓(地下式),消防用水量15L/s。
(4)给水管管材DN≥75采用给水铸铁管石棉水泥接口,DN≤50采用镀锌钢管上扣连接。
(5)水表中按国际S145施工,室内卫生设备按国标90S342施工。
2.排水系统
(1)生活污水:
厂区设置化粪池处置生活污水,处置后的水排入厂区污水管道。
(2)生产废水:
生产过程中产生的热水并并入冷却水池冷却后循环使用;
生产过程中可燃气冷凝水并入焦油收集系统,沉降后循环使用。
(3)雨水:
由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。
五、电气与控制
1.变电所容量要求
根据可燃生活垃圾碳化生产线和实验室设施用电负荷计算,以及工厂发展情况,本方案用电负荷为120KVA。
2.配电设计
根据工艺设备布置,该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及碳化部分。
因此该生产线配电间设碳化车间,配电间具体位置见工艺平面。
该生产线用电电源采用~380/220VA三相四线制中性点直接接地的电源。
电源由变电所引至配电间。
为了可燃生活垃圾碳化生产线内部经济独立核算,须在配电间进线柜内进行电度计量。
照明电源由配电间的配电柜引至照明配电箱。
3.可燃生活垃圾碳化生产线工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的,主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
破碎处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。
按逆物料输送方向开机,按顺物料输送方向停机。
碳化烘干部分集中控制,进料,及出料冷却等设备则由现场分散控制。
4.防雷接地
该方案建筑物属于三类建筑物防雷,其防雷装置采用避雷带防雷。
沿车间屋顶安装避雷带。
本方案建筑物设多处引下线,引下线与接地极连接。
一、环境保护
1.本项目执行的环保标准
(1)《工业企业厂界噪标准》GB12348-90“Ⅱ”类标准;
(2)《污水综合排放》标准GB9878-96表3“二级”标准;
(3)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001表1“二级”标准。
二、生产车间环境保护措施
可燃生活垃圾碳化处理技术以垃圾热裂解,烟气挥发为主要工艺,对环境产生污染的主要是烟气、粉尘及噪声。
在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施,使之排放浓度达到国家要求标准。
污染源主要集中在碳化废气的排放上,按GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》属二类区大气污染源,执行表1“二级”标准
——烟尘排放浓度200mg/m3,,烟气黑度(林格曼黑度)1级,二氧化硫排放浓度900mg/m3,,氮氧化合物400mg/m3,。
除烟除尘措施:
在烟气排放管口处集中设置除尘器(XF12-A旋风式除尘器),沉降后用布袋收集后除尘,除尘效率在n=99.7%,处理后烟气采用4级石灰水喷淋塔喷淋除烟排尘。
处理后烟尘排放浓度小于100mg/m3;
二氧化硫排放浓度300mg/m3,烟气黑度(林格曼黑度)1级,氮氧化合物200mg/m3,。
对地面产生的落尘,应及时冲洗,防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后,均可满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》表1中二类区新建厂“二级”排放标准。
防噪措施:
车间外噪声可控制在50dBA以内,可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声》标准“Ⅱ”类标准要求。
防污水措施:
车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水,主要污染物为SS(490mg/L)和PH值(7.2~9.5)的污水。
在生产过程中的冷却水、冷凝水、焦油冷凝废水,设计上采用全部利用的方案。
三、职工安全卫生
1.安全
(1)为保证人身安全和设备正常运转,工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程.
(2)对设备旋转的外露部分应设安全防护罩.
(3)地坑、平台设置安全栏杆。
(4)电气设置接地保护。
四、工业卫生
1.改善劳动条件,尽量采用机械化生产.
2.采取措施抑制粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风措施,对扬起的粉尘收集到除尘器,使用间内空气含尘量小于20mg/m3。
3.在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。
4.设男女更衣室及卫生间
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