筏板基础及地下室施工方案Word文档格式.docx
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弹好墙身线、洞口线、梁线,画好标高控制线。
焊工应经培训合格,并在班前焊接试件检验合格后,方能持证上岗操作。
对焊机检修完好,对焊机容量、电压等要符合安全规定,接通的电源已具备,电流、电压要符合安全规定。
钢筋的焊接部位已清理,表面平整、清洁,无油污等杂质。
核对钢筋加工料单是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后方可运至施工部位。
机械连接钢筋头采用套帽处理防止锈蚀。
2.做好放线工作,弹上主轴线和地梁、暗柱、墙、门及洞口的位置线。
筏板基础采用砖胎膜,地下室混凝土墙体采用多层板模板,地下室顶板部分的模板用竹胶板配制,配置完毕后进行编号,并刷上水质脱模剂,分规格堆放。
放好模板边线和200mm模板控制线;
打上水平标高控制线。
检查固定地下室墙体模板的铅丝和钢筋头是否穿过外墙周边,特别是管道穿过处是否做好防水处理,施工缝止水带是否安防正确,混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等清理干净,模板的缝隙封堵严密,完成钢筋、模板的隐检及预检工作。
3.混凝土汽车泵调试运转正常,振动电机及振动棒完好。
夜间施工配备足够的照明设备。
商品混凝土厂要提供混凝土配合比单。
4.地下室剪力墙外墙抗渗,内墙不抗渗给施工带来一定的难度,连梁与门耳角以及预留洞口等钢筋稠密处,造成砼下料及振捣困难。
(二)材质。
1.各种规格和级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后须经物理性能检定,钢筋级别、规格符合设计要求,质量符合现行规范要求,表面不得有铁锈和油污,必要时做化学成份分析;
绑扎采用20#火烧丝,塑料保护层块;
钢筋机械连接、电渣焊、闪光对焊的接头必须符合设计和施工规范要求。
2.多层板厚度为18mm,竹胶板厚度12mm,木方50×
100mm,钢管、山形卡、螺杆和止水螺杆、丝杠及各种规格的钉子。
3.水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行规范标准;
砂、石子根据结构尺寸,钢筋密度,混凝土施工工艺,混凝土强度等级要求确定石子粒径,砂子细度,砂、石质量符合现行标准。
水为自来水,或不含有害物质的深井水;
根据施工组织设计要求,确定采用外加剂,外加剂必须经试验质量符合现行标准。
(三)机具。
钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、钢筋扳子、钢丝刷、扎丝铡刀;
墨斗、墨汁、粉笔;
电刨、电锯、斧子、电钻、扳手、榔头、线锤、水质脱模剂;
插入式振动器、平板振动器、压光机、木抹子、铁抹子、2m的刮尺、铁锹、木耙子、毛刷、棉毡、工程线、遇水膨胀止水条。
四、筏板基础施工工艺流程
五、
放基础外边线砌砖胎膜卷材防水施工筏板底层钢筋绑扎筏板马蹬筋焊接筏板集水坑钢筋绑扎筏板面层钢筋绑扎墙柱插筋施工导墙模板施工止水带安放自检及报验混凝土浇筑
混凝土养护
附图一集水坑支模
附图二导墙支模示意图
六、地下室施工工艺流程。
(一)钢筋绑扎工艺流程。
1.墙体钢筋。
核对钢筋半成品→弹出墙身及洞口线→绑扎暗柱及墙体和连梁钢筋→预埋管线及铁件→放置塑料垫块。
2.顶板钢筋。
核对钢筋半成品→弹出钢筋位置线→绑扎次梁筋及下层板筋→预埋管线及铁件→绑扎上层板筋→垫好垫块及马凳→墙体变截面插筋。
(二)模板安装工艺流程。
弹出模板控制线→确定组装模板方案→搭设室内满堂排架→放遇水膨胀止水条→安装内外墙模板→清理模板杂物,自检报验。
在墙上弹出顶板及梁控制线→确定模板组装方案→搭设室内满堂百架→放置遇水膨胀止水条→铺设梁及顶板模板→清理模板内杂物,刷脱模剂→自检、报验。
(三)混凝土施工工艺。
商品混凝土出厂→混凝土运输→混凝土浇筑→养护。
七、操作工艺。
(一)钢筋工程。
1.技术交底。
向相关人员交图纸设计,交答疑变更,交会审纪要;
交钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求;
交预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度的技术措施;
交特殊部位的技术处理;
交洞口加筋的部位、直径、根数;
交相关操作,特别是高空作业注意事项;
交质量标准及质量通病预防措施、安全技术措施和注意事项。
施工重点:
剪力墙及暗柱竖向筋的绑扎质量,接头的错开,梁筋对焊的接头质量,板筋的间距控制。
施工难点:
集水坑钢筋绑扎,机械连接接头的质量控制,对焊接头的时间掌握,剪力墙及暗柱、楼梯等钢筋间距的控制。
注意事项:
浇筑混凝土时,钢筋位移控制,保护层的控制。
2.钢筋制作。
钢筋工程施工过程,严格按照结构设计总说明及有关施工验收规范操作和检验,对钢筋的质量、规格、数量、间距、机械连接接头质量、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。
(1)施工现场建钢筋加工车间,钢筋机械加工成型,由塔吊吊运至基坑内作业面。
(2)作业班组严格按照钢筋翻样员提出的钢筋配料单进行配料,制作好的半成品应分规格、品种分别堆放,并作好标识。
(3)设100KVA对焊机一台,Φ14~18水平钢筋全部闪光对焊,参于焊接的操作工人必须持证上岗,焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。
3.剪力墙钢筋绑扎
剪力墙钢筋由西向东,即由第I流水段向第II流水段施工。
(1)修整插筋。
根据弹出的墙身线,调整筏板上的墙体及暗柱插筋间距,位移较严重的应进行加固,使其位置正确。
将钢筋面的混凝土敲掉,并用钢丝刷刷净。
(2)暗柱钢筋绑扎。
暗柱钢筋:
地下室暗柱钢筋是一次性插到地下室顶板面上,套上暗柱箍筋,搭好木制马凳,铺上50mm厚的木板、木方或架人字梯,开始绑扎,在竖向筋上划线分出箍筋间距。
按照划线绑扎暗柱箍筋,绑扎箍筋要求水平,在立筋上挂上暗柱拉钩,拉钩间距同箍筋间距。
(3)剪力墙钢筋绑扎。
剪力墙钢筋:
地下室剪力墙竖向钢筋是从筏板底插到地下室顶板上,剪力墙垂直加强筋高度及级别核对准确,在墙两头的立筋上画好水平筋,分格间距按图要求,绑好水平筋,钢筋绑扎牢固。
墙体钢筋必须逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的锚固长度应符合设计要求和施工规范要求。
在墙体两侧的双排钢筋,用φ6的拉钩拉上,间距为400,在钢筋的外侧扣上塑料保护层块,以控制混凝土保护层厚度。
剪力墙钢筋绑扎完后,应绑扎洞口连梁钢筋,先摆好主筋,然后套上箍筋,在主筋上画出箍筋间距,按照画出间距绑扎连梁箍筋,要求逐点绑扎,然后绑上连梁位置剪力墙水平筋。
墙上有留洞时,在洞口竖筋上划标高线。
洞口按03G101第53页要求及图纸设计要求加绑附加钢筋,洞口梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
水电工、木工等不允许任意踏踩钢筋。
墙内埋设的预埋铁件、管道,其位置及标高应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加双层钢筋补强。
模板安装后,对竖向筋进行一次修整,在混凝土浇筑时,应有专人检查和修整,以保证竖筋位置正确。
4.梁及顶板筋绑扎。
地下室顶板模板施工依然从第I流水段向第II流水段顺序推进。
做好抄平工作,检查梁平面位置及梁底标高,剪力墙顶面松散不实的混凝土要剔除,清理干净,清理模内杂物。
施工缝处在外墙中心线上放置遇水膨胀止水条。
(1)梁模板、顶板模板支设完毕后,清理完锯沫及剩余废料,刷完脱模剂,经验收完毕,方可用墨斗在模板上弹好钢筋间距线。
(2)先绑次梁钢筋,摆放好梁筋,画出箍筋间距,将箍筋按画好的间距逐个排开,调整箍筋间距,绑好梁筋,安放保护层垫块,35mm厚。
(3)绑扎板筋按照设计要求,先摆放短方向钢筋,再摆长方向钢筋,摆放完后,按弹好的钢筋线,均匀排好,调整好伸入墙中的锚固长度后,开始绑扎,要求相交点每点绑扎。
板钢筋遇到孔洞时按国家标准图集04G101-4/P35~36,洞口补强纵筋按设计要求,洞口预留应根据各专业图纸现场预留,严禁事后打凿主体结构。
(4)板底钢筋绑扎完后,及时进行水电管道的敷设及预埋工作。
(5)水电预埋完成后,及时进行上层钢筋的绑扎工作,保证两端成行成线,上层钢筋相交必须全部绑扎。
当板内电气埋管处板面没有钢筋时,应增设φ6@200钢筋于板面。
(6)钢筋绑扎完毕后,及时进行底层钢筋保护层垫块和上层钢筋马凳的摆放,马蹬筋采用三级12间距1000mm。
垫块厚度必须符合要求25mm。
(7)标准层墙体截面由250变为200,部分暗柱及剪力墙需要插筋和变筋,在墙的两端拉上线,插标准层剪力墙钢筋及暗柱筋,插完后,绑上水平筋一道,并在墙根部将插筋点焊上。
(8)本工程钢筋连接时特别注意基础梁的纵向钢筋应优先采用机械连接,框架梁的接头等级为Ⅰ级,当以上部位采用机械连接却有困难且能保证焊接质量时,与设计院协商经设计院认可后方可采用焊接接头。
基础、地沟底板及侧壁的纵向受力钢筋宜采用机械连接,接头等级为Ⅲ级,也可采用焊接,其它构件的钢筋可采用绑扎搭接、机械连接或焊接,具体情况视操作难易而定。
(二)模板安装。
向木工交模板几何尺寸、标高;
交支模的方案和技术要求、支撑系统的强度、稳定性的具体要求、拆模时间;
交质量标准及通病预防措施、安全技术措施。
平整度、垂直度、截面尺寸、标高及模板的稳定性。
垂直度的控制,标高的控制,阴阳角的方正及顺直。
烂根的消除,涂刷脱膜剂,模板接缝,注意拆模时间,特别是悬挑构件拆模时间。
2.墙模的安装及支撑方案。
根据地下室层高(4.2m)、内墙净高(4.02m)、墙厚(250mm),进行下料,墙模的配置高度为地下室顶板底向上20mm,即4.05m。
模板采用18厚的多层板,在多层板背后用50×
100木方做竖向背楞,在制作的木模上,用14的钻头按400×
400的间距打上螺杆眼,阴阳角模用同样的材料配制,角模与大模之间接触部分做成子母口。
在安装模板前,检查弹出的墙身线、门洞位置线及标高线,并弹出200的模板控制线。
模板先清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱膜剂,不允许在模板安装好前补刷脱模剂,以免污染钢筋,检查遇水膨胀止水条是否已放置到位,次梁梁窝已放置苯板。
由于地下室外墙是抗渗砼,内墙是普通砼,因此通常情况下内外墙间必须在内墙暗柱边配钢丝网隔开,并插上与墙同高的钢筋,本工程为减少此步骤,将内外墙混凝土统一使用抗渗砼。
(1)在距筏板面120mm左右焊上φ12的钢筋头作为限位筋。
(2)另外在门洞口沿着门的两侧吊线焊限位筋,间距500,先将阴阳角模吊到作业层就位,按照模板编号顺序,将拼装好的模板吊至安装位置,按照墙线将模板高调整到位,上好内墙穿墙螺杆和外墙止水螺杆。
在模板背楞后面用水平钢管做牵杠,在牵杠外沿着螺杆再上两道竖向钢管夹住螺杆,扣上山型卡,在墙两侧对称上紧螺帽。
(3)吊上线锤,利用模板控制线,调整模板垂直度,拧紧螺帽。
(4)模板支撑系统。
搭钢管排架,间距1.2m,钢管长度3.5m,扣好扣件。
为了保证墙模刚度和稳定性,沿高度方向设三~四道斜撑,水平方向斜撑间距≯1.5m,与满堂架相连,从而形成了整套的墙体模板体系。
(5)检查角模与墙体模板,角模与墙模子母口,接缝是否严密,如不严密,必需用海棉填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。
附图三地下室剪力墙支模示意图
3.电梯井模板,不配制筒模和角模,直接用配制好的整块模板拼装成形。
穿上PVC套管和螺杆。
4.门洞口模板不专门配制门框,而是按图纸尺寸将木模配到门边,洞口侧模用多层板做成与墙洞厚的尺寸,镶钳牢固,或做成比墙厚宽出100的侧模,用钢筋与洞口两侧的水平钢管交叉,并用扣件扣牢。
大于1m的洞口底模均必须打顶撑。
5.地下室梁、顶板模板。
地下室顶板下口,外墙中心线施工缝处放置遇水膨胀止水条。
(1)地下室梁模板
在混凝土墙上弹上梁的轴线和水平线,并复核。
搭设梁底小横木,间距为200,上托梁底板。
拉线安装梁底模板,其中L101、L102、L107梁跨度达7.5m,梁底模必须起拱,起拱高度为梁长的2‰,通过调整U型托调整底模各部位标高。
梁底模板经验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口拉线找直,用梁支撑固定。
(2)地下室顶板模板。
在混凝土墙上弹上板上口水平线和控制线,并复核。
在搭好的满堂排架上装好调节丝杠,在丝杠上的同一方向放置水平钢管,在水平钢管垂直方向铺设50×
100木方,间距250。
抄平检查水平,按照水平线铺设地下室顶板12mm厚竹胶板。
为了保证顶板的整体效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序,同一方向对缝平铺,要求接缝下面必须有木方,且拼缝严密,表面无错台现象,相邻的两块竹胶板端部如缝隙较大时的,则挤好密封条,突出部分用小刀刮净,或用腻子补缝。
模板铺设完毕后,用靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
(3)楼梯模板的安装。
楼梯模板采用多层板配置,踢面模板用40mm的木板制作,在配置前,先画出楼梯大样图,核对尺寸、标高无误后,方可制作。
搭设满堂脚手架,立杆间距900,上装调节丝杆,托50×
100的木方,模板安装完毕,用吸尘器吸出能锯沫等杂物后,刷上水质脱模剂,办理模板预检、验收,绑扎楼梯钢筋。
6.模板拆除。
(1)剪力墙模板及梁侧模拆除,要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)剪力墙模板先松动扣件,拆除钢管斜支撑,再松螺帽,拆除木方和多层板,严禁在上口撬动。
(3)梁底、板底及大于1m的洞口底模的拆除,必须执行混凝土施工及验收规范。
悬挑构件在混凝土强度达到100%后才可拆除。
作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后,接到拆模领后,方可拆除。
(4)拆除模板应遵循:
先支先拆,后支后拆,先拆非承重部分模板,后拆承重部分模板,自下而上。
支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
(5)支架拆除先拆水平拉杆和剪力墙,以便作业,后拆梁侧模板上的斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
(6)下调立杆丝杠,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,逐块逐段拆除。
(7)梁侧模及底模板,用同样的方法拆除顶板底模。
施工前对相关人员进行相应的技术交底。
交水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技术规程和质量标准;
交不同部位,不同标号的混凝土种类和强度等级,交混凝土的配合比、水灰比、坍落的控制及相应的技术措施,交搅拌、运输、振捣的技术规定和要求;
交混凝土的浇筑方法和顺序,交混凝土的养护方法,交施工费的留置部位,及相应采取技术措施的具体要求;
交抗渗施工具体细节,及技术措施实施办法,交混凝土试块留置数量与养护;
交预防各种预留洞、预埋件的移位具体措施,交质量标准和质量通病防治办法,交混凝土施工安全技术措施。
坍落度、标高的控制,门洞两侧均匀下料。
振捣间距,上下层插入深度的控制,及对流淌的混凝土振捣,表面收面的效果,钢筋密度较大部位混凝土下料。
收面时间的掌握及混凝土的养护。
2.混凝土级配设计:
外墙强度C30S6,内墙强度C30S6。
3.混凝土原材料
砼厂家提供抗渗砼配合比单和原材料试验单。
4.用水准仪打出500标高线,并标识在暗柱钢筋上,要求每个房间对角都打上500线,浇筑前应将模板间的垃圾、泥土、锯沫、木屑等杂物清除干净,并检查钢筋保护层块是否放置好,是否符合规范要求,预埋件是否齐全位置正确,预留洞口是否齐全位置正确,电气埋管是受正确,钢筋有无踩踏破坏。
模板在混凝土浇筑前应浇水使模板湿润,施工缝松散的混凝土应剔除干净。
钢筋、模板应通过预检及验收。
(1)剪力墙混凝土浇筑。
在搭好的排架上铺设混凝土浇筑通道。
用汽车泵从西向东浇筑,内外墙同时进行,严格控制好砼配合比、缓凝时间和坍落度等。
先用适量(约2m3)与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入泵管。
浇筑时分层下料,每次下料厚度1000mm,洞口两侧同时下料,振动棒距洞口模板不得小于300mm。
振捣时要快插慢拨,插入深度,即上面一层均须插入其下面一层50mm,振捣间距450mm,逐点移动,顺序进行,不得漏振,每一点要掌握好振捣时间,20~30秒,过短振不实,过长,则可能使混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡和不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,防止漏振,振动棒不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋,以免模板弯曲和钢筋移位。
并派有专人看护模板和钢筋。
砼振捣后,将插筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高20mm)将表面抹平。
拉上500线,检查墙顶混凝土浇筑高度。
(2)梁、板混凝土浇筑。
在顶板上放上马凳钢筋,上铺竹胶板或250宽的木板,保证钢筋不受踩踏。
混凝土浇筑方向由西向东顺序浇筑,第一车用同强度、同标号的砂浆润管,砂浆应均匀撒在板上,不允许浇筑在梁上。
振捣:
砼浇筑时,先浇梁,后浇板。
振动间距450mm,逐点振捣,顺序进行。
特别注意要沿着梁长方向逐点振捣。
刮平:
在混凝土浇筑完毕后,用刮杠刮平,拉上500线,检查地下室顶板面标高,高铲低填。
第一次收面:
用木抹子抹压拍实,将脚印等抹压平整。
第二次收面:
当面层开始初凝时,面层上有脚印,但不下陷时,用木抹子进行第二次抹压,要求用力均匀,减少或消除抹子重叠的抹痕,然后用铁抹子搓平、压光,松动或高出表面的石子必须拍实。
第三次收面。
当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,要用铁抹子进行第三遍搓压,压光平整,收面时间应在终凝前完成。
5.混凝土试块的留置方法。
(1)按照要求留置抗压强度试块和抗渗等级试块。
(2)在混凝土浇筑过程中,应随机抽取试样,按200m3留置一组抗压,500m3留置一组抗渗试块。
按照要求留置8组抗压试块,3组抗渗试块。
6.成品保护。
(1)剪力墙砼浇筑过程中认真看护钢筋,施工过程中及时调整钢筋位置。
(2)顶板钢筋、模板的位置正确,不得直接踏钢筋和改动模板。
(3)保护好预留洞,预埋件及预留套管。
(4)在拆模和吊运物品时,不得碰坏混凝土棱角,当强度达到1.2Mpa,方可上人。
7.砼的养护,在浇灌完12小时或终凝前,用棉毡覆盖并浇水养护14昼夜。
8.保证质量措施
(1)组织措施,两班人员,两班作业。
(2)建立现场24小时值班制度和相应的岗位责任制,每班由两名管理干部及时检查,配合各方面工作,领导干部负责处理好与建设单位、监理公司协调出现的各种问题。
(3)工人作业班中吃饭不得超过30min,轮流用餐,浇筑工作不能停止,振捣不能停止,接班工人必须提前15min到岗,工作交接完毕,上班作业人员不得离开。
工长需要填写交接记录。
(4)对各种原材料的监督、控制。
在地下室剪力墙及地下室顶板、梁砼浇筑前,对已经进入商品砼厂内的原材料进行抽检,根据监理公司的具体要求,对原材料及商品混凝土随机检验,如有必要对现场所需的各种材料由监理工程师现场见证取样,对进场的各种材料及时向监理公司报验。
(5)砼浇筑过程中的质量控制。
混凝土浇筑开始,全部有关人员必须立即到位,各负其责,填写好收料记录,按照规定取样检查坍落度和作混凝土试块。
同时可随时去搅拌站检查其级配执行情况,并对各种原材料质量及用量指标进行核对,要求完全符合设计要求。
商品砼从生产、运输、泵送,到现场均须要安排专人负责。
混凝土浇筑前,进行战前动员和检查,将所有需要解决的问题都落到实处,在完全具备浇筑的条件下,由监理公司下达混凝土浇筑令。
专人看护钢筋,浇筑过程中,及时纠正钢筋位移,控制插筋间距。
专人看护模板,关键部位如门洞及钢筋稠密处,应用榔头敲打,若听到空声,应通知振捣人员重新振捣。
如发现模板位移或变形应立即停止浇筑,待加固完后再继续浇筑。
安全施工措施。
A.全部用电设备均设置漏电保护器,一机一闸一保护,确保用电安全。
现场照明必须安全、可靠、牢固。
B.为了保证在地下室剪力墙及梁、顶板混凝土顺利浇筑,及时收听天气预报,如遇下雨,将在养护砼的棉毡上覆盖一层塑料薄膜,在基坑周边挖四个积水坑,用泵进行排水。
后勤保障措施。
A.为确保现场振动棒电机、机械的正常使用,现场设专职机械维修工2人、电工2人,轮流值班,24小时内做到随叫随到。
B.保证食堂的饭菜质量和卫生,全天保证纯净水供应。
C.为确保护筏板基础、地下室剪力墙及地下室梁、顶板砼浇筑的连续性,以防止砼罐车发生故障或交通阻塞影响施工,商品砼厂另备两辆砼罐车,随时补急。
八、质量要求。
(一)钢筋工程
1.保证项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋表面必须清洁。
带有颗粒或片装或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁扫原规格使用。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)焊接接头、机械连接接头机械性能试验结果必须符合验收的相关规范。
2.基本项目。
(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
(2)制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
(3)对焊焊接接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°
。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
3及时办理钢筋隐蔽工程验收记录。
(二)模板工程
1.保证项目。
模板及其支
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- 基础 地下室 施工 方案