街道立面改造施工组织设计WordWord文档格式.docx

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木雕花裙板施工；

实木栏杆施工;

实木挂落施工;

墙面涂料施工；

原有栏杆刷栗壳色油漆施工;

金属暖气罩施工；

挑檐施工等。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

第一节施工现场平面布置、进入现场准备

1）报建手续：

工程施工进场之前，我们将以积极的态度向有关行政主管部门保送相关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交、工作面的整理工作。

2）加快组织完成对施工图的会审和其他各专业设计修改配合。

施工现场总平面图详见附表。

第二节现场临时设施准备

服从建设方的领导，争取他们的大力支持。

1）临时设施：

开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，做好施工前的准备工作，临时水电设施、材料仓库，于开工前二天完成此项工作

2）施工人员均安排在工程项目附近租若干民房作为人员生活基地。

3）制定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。

4）建立与建设、监理等单位的电话联络网，建立与公司的电脑网络联系。

第三节资源准备

1、劳动力的准备

1）根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。

3）开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

2、材料准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，定货和采购工作，使计划得到落实。

3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4）构配件的加工定货准备：

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

第四节技术准备

1、图纸会审：

由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1）通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

5）如建设方要求中标单位进行图纸深化，若我司中标将尽快安排本公司设计部进行图纸深化设计，争取时间。

第五节临时设施安排

临时用电：

（1）施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆。

（2）采用三相五线制、单相三线制。

（3）电源从业主单位指定的施工用电电源控制箱（一级点）接线，容量满足施工及照明要求。

施工人员自工地各个控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线开始拉线作为施工临时拉至各施工段或施工点作为三级点。

施工用水：

按业主指定或我司自行安装，底层室外安装二个水龙头，满足施工及消防用水量。

消防设施：

配灭火器15只、水桶15只、沙箱5箱，临时办公室及材料仓库设置手提灭火器2台，沙箱1箱，水桶2只；

生活设施：

施工人员的住宿、膳食等均可由我司自理；

施工人员可使用附近的卫生间及附近临时公用设施（若有需要可以由我方派人负责保洁）。

垃圾清运：

按业主指定的垃圾堆放处倾倒，每天由专车运至当地指定的垃圾倾倒点。

第六节进场准备计划安排表

序号

准备工作内容

时间安排

负责人安排

1

安排临时水电设施

进场前二天

技术总监或施工员

2

安排临时仓库、办公用地

后勤主管

3

施工图绘制及各专业图纸会审、技术交底

进场前一天

项目经理或施工员

4

配合其他专业管线敷设和变动、制定总体施工计划、进度计划

进场前三天

施工员

5

编制总体及单项工程施工进度表

6

清理现场

7

与业主、其他专业安装单位建立有效联系

项目经理

8

建立电话联络网

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

（一）施工进度表

详见附表。

（二）进度的保证措施:

一、组织好施工前的各项准备工作，按施工进度总计划，制定月、周计划，落实到具体负责人。

1、以合同工期为目标，编制总施工计划及月计划，每个项目、每道工序只许提前，不准滞后，特殊情况下加班，确保进度目标。

2、合理安排施工人员、施工工序，扩大工作面，允许条件下多流水作业，交叉施工。

3、在公司直接领导下，由项目经理全面负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，以工程为主导工序，进行立体交叉平行搭接的施工方法，组织工程和其他工程的协调施工。

4、认真组织工程技术施工人员和施工班组长熟悉施工图纸及各施工环节的具体要求。

5、根据业主和设计院认可的方案，组织公司设计部和工程项目部有关人员，进行详细的施工图设计，由业主、设计院、监理和总包单位等有关人员会审图纸，对其中存在的问题和异议通过协商、调整并修改后签字，作为工程制作安装施工过程的指导性文件。

6、充分发挥工人的主观能动性和积极性，实行重奖重罚，鼓励施工人员的工作干劲。

7、选择公司最优秀的施工安装班组，投入足够的施工人员和机械设备，合理调度安排，从生产加工到安装施工狠抓质和计划进度。

8、与建设单位密切配合，做好各工种的协调工作，确保工程施工进度。

9、采用分块齐头并进立体交叉相结合的施工方案，各工种做到提前准备，按进度及时插入。

10、定期检查，保证工程顺利进行。

11、工程项目部进场后，设立现场办公室、临时仓库、施工人员住所。

12、确保现场施工人员的稳定，这样可以保证施工技术的熟悉和稳定。

13、加强后勤保障（材料、物资、工具设备等），确保施工顺序。

14、强化施工责任制，严格经济奖惩，充分调动施工人员积极性。

15、主动与土建方及有关单位协调，及时解决交叉施工中发生的各种问题，避免互相影响施工。

16、根据《建设工程施工合同》GF-91-0201（国家工商行政管理局，中华人民共和国制定）不可抗力：

指因战争、动乱、空中飞行物坠落或其他非甲乙方责任造成的爆炸、火灾以及协议条款约定等级以上的风、雨、震等对工程造成危害的自然灾害。

第12条：

工期延误以以下造成竣工日期推迟的延误，经甲方代表确认，工期相应顺延。

（1）工程量变化和设计变更。

（2）一周内非乙方原因停水、停电、停气造成停工累计超过8小时。

（3）不可抗力因素。

（4）合同中约定或甲方代表同意给予顺延的其他情况。

乙方在以上情况发生5天内，就延误的内容和因此产生的经济支出向甲方代表提出报告。

甲方代表在收到报告后5天内予以确认、答复，逾期不予答复，乙方即可视为延期要求已被确认。

在正常情况下按时按期保证工程顺利竣工，决不拖延。

二、公司每周召开一次现场协调会议，及时解决施工的关键问题，统一协调各专业工种的配合。

1、图纸会审阶段：

召开技术协调会，认真研究双方图纸，尤其是各衔接处的节点处理。

如果图纸上存在矛盾之处，需及时向相关设计人员联系，以便进行调整。

2、测量放线阶段：

召集各分部分项的技术人员按图纸进行现场放样定位，测量时双方要采用统一放样标准（轴线、标高线等）。

如发现现场情况与图纸不符之处，需及时向相关设计人员联系，以便作相应调整，避免不必要的损失。

3、安装骨架阶段：

各分部分项工程召开统一技术协调会，统一向施工作业队进行施工技术交底。

安装时要组织好流水施工作业，同时注意保护好现场已安装的产品。

4、板块安装阶段：

下板块码单时双方要进行碰头会，加工前对对方的板块码单要予以确定。

安装时要注意组织好流水施工作业，避免出现混战场面。

5、注胶及清理阶段：

注胶前要明确衔接处各自的施工范围，以免造成漏胶。

注胶时要注意保护好已安装的产品，尤其注意不要污染石材面。

三、配合及进度要求

1、在作业施工段的划分上，要统一处理，以便合理组织流水施工作业。

2、明确对方的施工工艺及技术要求，施工时注意工艺的先后顺序。

3、进度要求：

a）其他分部分项工程在测量放线阶段要同时进行，其他工序在划分好施工段的基础上，工艺在先的先施工，以便为后道工艺创造施工条件。

b）理解对方的施工总进度要求，统一编制施工月进度计划。

c）双方要各自明确一位协调责任人，以便对施工进度作及时变更调整。

四、配合措施

1）需提供施工所需的中心线、水平线、进出位置线。

2）提供施工用脚手架，要求与主体保持相应的间距，具体要求另行提供。

3）脚手架拆除过程中，做好成品保护工作，确保无成品损坏。

4）提供施工用水、电源接线箱，应确保每一层有一个可供施工用的配电箱。

5）做好四周的水泥沙浆的堵塞工作。

6）提供施工进度安排。

7）交叉作业，要求做好相应的成品保护及安全防护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。

五、经济措施：

本工程专款专用，确保材料及时到位。

项目经理每日召开施工短会，及时地调整因天气或其他特殊原因影响的日计划，落实解决实际问题

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1、说明

测量放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

定位放线是安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了板材的规格、封口的方向，安装方向等问题。

2、主要材料说明：

铝方管、电焊条及其它固定支点用角铁、钢筋、模板、经纬仪。

铁线：

抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。

电焊条：

Φ3.2；

存放于干燥处，注意防潮。

模板：

用于板块的立柱放线，由至少不小于5㎜厚夹板制成，不得有变形。

3、工艺流程说明：

板块放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

熟悉图纸内容，找准基准点，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法等）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用（弧长法等）检查模板误差。

4、基本操作说明：

（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

1人员准备，人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

3材料准备。

（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

1定位点误差必须足够小。

2所用固定点材料应无明显塑性变化。

3固定必须牢固、稳定。

（8）复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1㎜。

（9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

（10）进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准确工具，同时对圈尺等测量仪器等进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；

一人复尺；

一人定位。

每次分割后都要进行复检。

（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线跟个完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2㎜，则需要重新进行分割。

（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线时应注意：

1）固定好吊线支座；

2）每根线都在分割点上；

3）分割点必须准确无误；

4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

5）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

6）在风力大于4级时不宜吊垂线；

7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根地吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

（13）检查垂直度有：

1）经纬仪检查法：

2）水平辅助层定位点重合复检法；

3）自由复检法；

1经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

2水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

3自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理；

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；

固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响。

同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；

对不同区域进行互查，以保证不出错；

保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

5、所需工器具及人员：

工器具：

水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

人员：

3～4人但要求人员技术较全面，对施工有较深了解，至少有一人对项目有全面的掌握特别是对整个工程程序加工制作施工方法，方案要全面掌握了解。

6、管理要领：

（1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。

（2）熟练各种操作的过程、顺序。

（3）对全过程进行质量控制。

（4）转角位置的开线一定要准确无误。

（5）误差控制在放线阶段小于0.5㎜。

（6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。

（7）做好详细的放线记录。

7、安全及防范：

（1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。

（2）做好安全用电、防火工作。

8、质量评定、资料整理：

（1）对开线后的数据做好详细的记录，决不能漏掉任何一个数据。

（2）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。

（3）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。

9、关于技术革新的问题：

（1）施工方案应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。

（2）随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。

（3）所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。

管理要领：

（1）要准确领会图纸的内容与设计意图。

（2）对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。

（3）熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

（4）注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。

（5）检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。

8、安全、防护：

（1）进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。

（2）必须按施工规范进行施工，注意安全用电。

（3）使用电焊机时注意防火。

（4）注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。

（5）保证材料及半成品的安全。

9、质量评定、资料管理：

后置埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。

主要有以下几个方面：

（1）验收定位是否准确。

（2）是否固定、牢固。

（3）焊接是否符合要求。

（4）对其他工程是否造成影响。

（5）所用材料是否合格。

（6）资料是否已整理齐全。

（7）按国家有关规范做化学锚栓拉拔试验，试验组数不少于有关要求。

资料整理：

应随工程进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。

要求：

1）隐蔽验收的范围是全部工程。

2）内容应包括：

半成品、材料质量、安装质量。

3）必须标明日期、施工人员、质量员。

4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。

5）绘制详图。

6）隐蔽验收记录完善，保存完整。

二、转接件安装

1、说明：

进行90°

镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

镀锌铁码、Φ3.2电焊条。

镀锌铁码：

用铁板加工成Y向长度为不同规格，在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。

不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。

由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

3、工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

（1）准备材料：

在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。

（2）材料就位：

此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。

（3）质量检查：

对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：

首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；

二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

（4）清理连接件：

安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

（5）安装90°

上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

（6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。

（7）检查：

对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

5、所需工器具及人员

17～19梗叉或梅花扳手。

1～2人。

（1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。

（2）对安装的铁码进行检查。

（3）把好材料关，并加强材料的现场管理。

（4）所有当如未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

6、安全及防范：

（1）参照其他工序。

（2）注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。

玻璃安装流程图

1.玻璃板块的安装

1）在安装之前，将玻璃按安装顺序摆放于安装作业区内，清除玻璃表面的灰尘，用４～６个真空吸盘均匀分布地吸住玻璃，检查真空吸盘的真空度和是否完全吸合玻璃，将玻璃匀速抬往安装部位。

在底部铝横料上，预先按设计规定的部位和间隔尺寸放入橡胶垫块后装入玻璃，通过螺栓和铝压板将玻璃固定在铝框架上。

检查、调整好相邻玻璃之间规定的缝隙距离和玻璃的垂直度。

2）玻璃安装完毕后，应对相邻玻璃接缝处表面作“二块抹布清洁法”清洁处理，然后在玻璃四周贴上保护纸带，填入圆形填充料，在