看台区域设计要求Word文档格式.docx

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可拆卸（临时）看台》的要求。

★2）上底部结构系统

承重背板采用192*2mm镀锌钢板，钢板材料符合标准GB/T700-2006《碳素结构钢》。

采用滚压一体成型，背板竖直受力达到5KN/㎡，提供检测机构出具的检测报告。

表面处理采用喷粉工艺，喷粉工艺通过ISO 

9227（人工气候环境腐蚀试验.盐雾试验）、ISO 

6272-2（耐冲击性）检测，保证承重背板的防腐防锈符合要求。

背板与侧底部支撑连接采用M16高强度螺栓进行连接。

踏板、踏步：

采用257*38mm、139*38mm铝合金，铝材符合标准GB5237.2-2008，踏板挤压一体而成。

踏板竖直受力通过5KN/㎡的荷载测试。

提供检测机构出具的载荷测试报告。

踏板侧边有凹凸槽，保证踏板拼接的外观质量，表面贴铝厚度为2mm，整体的表面为阳极氧化处理，通过阳极氧化测试，拥有更长的使用年限。

采用镶嵌式设计的安装方式，踏板边缘有配套铝制封口板封合，防止刮伤影响安全，无五金件外漏。

踏板与底部支撑连接采用M16高强度螺栓进行连接。

3）安全防护系统：

包括前护栏、后护栏、侧护栏，护栏扶手。

护栏+扶手高度均不低于1100mm，充分保证人员的安全。

护栏均为钢格栅护拦，采用竖向设计格栅间距110mm，能有效的防止攀爬，避免意外的发生，不接受内格栅横向设计。

材料选用40×

40×

3.0方通与20×

5扁钢组焊，设有活动挂接防退装置，护栏顶部设置扶手设计，采用直径48的焊管，表面热镀锌后喷粉处理。

护栏结构钢材表面处理方式为热镀锌。

2、材料性能

2.1钢材：

钢材选用碳素结构钢，牌号Q235

1）看台设计永久载荷为300N/㎡,活载荷设计值为5000N/㎡，设计安全系数为1.5。

2）护栏可承受水平荷载300KG/m

3）构件最大挠度为200/L

2.2紧固件性能等级

一般性连接：

螺栓4.8级，螺母4.0级，抗拉强度在400MPa以上。

屈服强度在320MPa以上

结构性连接：

螺栓8.8级，螺母8.0级抗拉强度在800MPa以上。

屈服强度在640MPa以上

2.2紧固件表面处理

所有螺栓均做达克罗处理，保证防腐性能。

达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.3焊接工艺

a.手工焊：

焊接Q235钢材时，选用E43型焊条。

技术条件应符合（GB5117-1995）的规定。

b.自动焊接或半自动焊接用焊丝及焊剂：

焊接Q235钢材时，选用H08A焊丝。

技术条件应符合（GB/T14958-94）的规定，焊丝的相配焊剂应符合（GB5293-85）的规定。

3、金属看台设计要求

1）10排看台设计：

1486座，其中主席台座椅178座。

看台区域深度不大于8.5m，长度不大于95m。

看台阶宽882mm，看台阶高250mm座椅中心距457mm，采用桥式安装，看台主通道为914mm。

10排金属看台平面仅供参考

10排看台剖面图仅供参考

2）通道：

采用257*38mm或139*38mm的铝合金，铝材符合标准GB5237.2-2008。

踏板通过挤压一体而成，通道规格为914mm。

每一阶宽配备踏步，最侧边通道配备护栏。

通道设计满足《体育建筑设计规范》和消防规范。

3）3排看台设计：

场地2片看台区域，每组看台区域深度不大于3.2m，长度不大于61m；

每组看台314座，共628座，看台阶宽882mm，看台阶高250mm，座椅中心距457mm，采用桥式安装，看台主通道为914mm。

3排金属看台平面仅供参考

3排看台剖面图仅供参考

三排看台每组配备一个摄像平台，位置居于看台中央，采用257*38mm铝合金，尺寸为3656mm×

2164mm，共15.8㎡；

满足体育建筑视线分析要求，摄影视野无阻挡。

表面处理工艺为阳极氧化，荷载满足5KN/㎡的要求。

（三）座椅技术及设计要求：

1．座椅所采用的原材料，其室外抗氧化、老化的性能符合国际或国家标准，GB/T16422.2－2014《塑料老化性能试验》的要求。

阻燃性能达到GB/T2406－1993《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》或DIN4102-Part1,B（1998）,Reactiontofiretests-lgnitabilityofbuildingproductssubjectedtodirectimpingementofflame。

建筑材料对火反应的要求。

抗紫外线性能达到ISO4892-2：

2006《塑料的眩弧灯紫外线测试的老化试验》的要求。

禁止使用回收原料生产或使用回收原料来生产的产品来低价竞争。

2．座椅的最大静载荷、动载荷和疲劳载荷等机械力学性能应符合国际或国家标准，EN12727:

2000Furniture-RankedSeating-TestMethodandRequirementforStrengthandDurability《家具-排椅-强度和耐久性的测试方法》的要求或GB10357.2－2013《家具力学试验椅凳类稳定性》、GB10357.3－2013《家具力学试验椅凳类强度和耐久性》的要求。

3.耐候性能：

在+80℃高温下72小时，无龟裂、斑点、气泡及明显变形等外观变化。

在-60℃低温下24小时，无局部变化、龟裂、斑点、气泡及明显变形等外观变化。

4.抗老化性能：

符合国家GB／T16422.22－1999;

GB/250-2008《塑料老化性能试验》氙灯老化实验3000小时，灰卡评价等级≥4级。

5.座椅的防火等级依照GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标示》达到阻燃一级水平。

须提供相应的检测报告。

6.环保性能：

座椅塑胶件符合QB/T2601-2013《体育场馆公共座椅》对可溶性汞≤60、铬≤60、铅≤90、镉≤75含量的要求。

提供相应的检测报告。

7.座椅塑胶件符合QB/T2601-2013《体育场馆公共座椅》对产品的外表部位不应有脱色现象的要求，要求检测合格。

提供相应的检测。

普通席座椅设计要求

1.塑胶件：

靠背、座板根据人体工程学原理设计，能最大限度贴合人体曲线，坐感舒适；

基料采用全新的HDPE5502中空吹塑成型；

成型过程将螺母埋入座椅。

吹塑设备配备无级变频多点壁厚控制系统，使座壁厚均匀平均壁厚达到4±

0.2mm，座椅成型后表面光洁、无皱褶、无明显色差，并具备优越的力学性能，满足QB/T2601-2013《体育场馆公共公共座椅》力学的要求。

10年以内不退色。

2.座椅尺寸：

座高420mm~450mm，背高400±

5mm，椅宽440±

5mm，椅深465±

5mm，中心距450~480mm采用桥式安装。

3.座位号：

座位号采用2颗拉钉固定，座椅塑胶件需预留2处座位号安装位置，分别是靠背前面中央、靠背背面中央，根据需要选择安装位置。

座位号底材采用符合GB/T3880《一般工业用铝及铝合金板材、带材》要求的0.5mm铝合金板材冲压成型后按标准GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》进行阳极氧化，表面丝印黑色数字或者字母。

4.座椅整体使用寿命不低于15年。

座椅大样图仅供参考

主席台座椅设计要求

1、座椅：

选用原装进口高密度聚乙烯（HDPE）为基材，靠背和椅面为双壁中空吹塑结构，加厚设计，并采用特别的深度加强肋结构，结构深度大于20mm，提供更强的荷载能力，坚固耐用。

座椅成型后表面光洁、无皱褶、无明显色差，并具备优越的力学性能，满足QB/T2601-2013《体育场馆公共公共座椅》力学的要求

2、支脚：

铝合金压铸成型,表面经酸洗、磷化、清渣处理后，再进行高温静电喷粉工艺饰面，精度高，强度大，具有极强的防腐防锈性能。

3、扶手：

扶手与支脚连为一体设计，压铸成型后经精磨抛光，表面覆盖聚脂粉沫涂层，以增加其触摸时的光滑度和舒适感。

4、座椅尺寸：

座高：

420~450mm，背高475±

5mm，椅宽480±

5mm，椅深610±

5mm，中心距540~555mm，采用立式安装，主席台前两排相邻座椅内侧距≥300mm，独立扶手；

其他排数正常安装。

5、座位号：

座位号采用2颗拉钉固定，座位号底材采用符合GB/T3880《一般工业用铝及铝合金板材、带材》要求的0.5mm铝合金板材冲压成型后按标准GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》进行阳极氧化，表面丝印黑色数字或者字母。

6、座椅整体使用寿命不低于15年。

主席台条桌设计要求：

1、面板：

材质不锈钢板，厚度30mm，宽度420~450mm，长度16.2m/排。

60mm镀锌管，间距1.8m~2m。

3、桌高750~800mm。

（四）膜结构技术要求：

一、概况：

1、膜结构结构型式：

骨架式；

2、膜结构尺寸：

请参考座椅占地平面尺寸进行深化；

3、钢结构设计使用年限：

15年,建筑结构安全等级（二级）

二、设计与施工必须遵照以下规范:

1.<

<

钢结构设计与规范>

>

（GB50017-2003）

2.<

冷弯薄壁型钢结构技术规范>

（GB50018-2002）

3.<

建筑结构荷载规范>

（GB50009-2012）

4.<

结构用无缝钢管>

（GB/T8162-2008）

5.<

膜结构技术规程>

（CECS158:

2004）

6.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

7.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

9.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

三、设计技术参数（荷载均为标准值）:

1. 

本工程采用白色进口膜材，基材采用聚脂纤维基布和聚偏氟乙烯（PVDF）涂层；

2. 

钢材:

本设计图中所有钢构件所用材料为Q235B，主立柱采用无缝管，其它采用高频焊管。

3. 

承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

4. 

钢结构的钢材应符合下列规定：

⑴.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

⑵.钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

⑶.钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；

5．安装部分：

⑴.钢结构安装须提前核对现场土建尺寸，若有偏差须及时调整制作尺寸，避免现场施工偏差误差；

⑵.考虑做好施工安全维护措施，不影响其他专业的施工安全；

⑶.膜材运输及安装过程中严禁划伤，若出现须及时更换；

⑷.膜材接口处应做到表面平整，上下线应平行且不宜错缝尺寸过大。

⑸、膜体拼接布置和所有节点连接形式均根据膜工艺由膜结构施工单位进行深化设计；

★6.膜结构样式：

投标单位需参考如下样式制定设计方案，且与金属看台相结合，自行设计方案，要求占地面积不小于95*8.4米。

7、 

膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。

8、膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。

同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。

9、制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。

10、膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。

11、膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。

制作应符合以下工艺流程：

膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。

12、膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：

膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。

（五）其他要求:

1、交货期：

70天

2、交货地点：

武汉商学院

3、质保期：

二年

4、售后服务承诺：

投标人根据需求做出售后服务承诺

5、本项目要经过采购人认可的第三方检测机构检测，并由检测机构出具检查合格报告后，方可完成验收，第三方检查机构如：

SGS、华安，检测费用由中标单位承担，投标人报价中需考虑此费用。

6、投标单位中标后，需提供相应承载支点分布图与承载数据，注明看台下面的基础形式，并提出相应要求，提交给设计院审核后交由总包施工，中标人验收基础合格后开始进场安装，验收合格后出具质量保证承诺函。

7、投标人需在投标文件中提供详细在施工组织设计方案。

8、投标人需提供招标人代表签字盖章的现场踏勘证明。