1先张法预应力空心板施工方案Word格式文档下载.docx
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四、主要施工设备仪器配置
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
500
台
4
2
钢筋调直机
GT3-12
3
钢筋切断机
GQ40-2.2KW
钢筋切割机
3KW
5
钢筋弯曲机
JGW-3\GW40
6
混凝土拌和站
HZ750
7
龙门吊
10t
8
运输车
辆
9
空气压力机
S100-AC
个
10
装载机
30
11
发电机组
15KW
12
张拉机具
千斤顶、油泵、拉杆
套
13
吊车
50T
14
拖车
16m
五、施工准备:
1、原材料存放及检验
(1)钢绞线
①所使用锚具为河南开封预应力公司生产,锚具为拉杆锚,夹具为三片式夹具。
②承力横梁和定位板,用钢板整体焊接。
要测定固定横梁的挠度变形,在横梁两侧焊标记并挂施工线。
③钢绞线进场后放置在50cm高砖砌台子上,并加盖防雨布,同时取样送有关单位试验,检测结果合格,经其证明及监理工程师认可后,方可使用。
(2)钢筋
①钢筋进场时,向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书复印件。
②钢筋进场后立即取样送项目部中心试验室检验(每批最多60T),取得批复后,方能使用,同时按规格牌号分立标志,分别堆放。
③钢筋进场后放置在50cm高砖砌台子上,并加盖防雨布,防止锈蚀。
④本工程中R235钢筋主要采用d=6mm、8mm、25mm三种型号,HRB235钢筋主要采用d=10mm、12mm、14mm、16mm、25mm五种型号,φ6、φ8采用钢筋调直机对钢筋进行调直,要保证钢筋冷拉率不大于2%。
Φ12、Φ25钢筋焊接方式采用电弧焊,焊条采用502焊条。
施焊顺序:
由中到边对称跳焊。
先焊下部后焊上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,药皮随焊随敲。
⑤检测不合格的钢筋,坚决清理出场。
(3)水泥、石子、砂子
①水泥采用山铝水泥,进场时应向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件,每批水泥在进场时应立即取样送试验室检验批复后方能使用。
②中砂每批不超过200m³
,石子每批不超过400m³
,取样送试验室,检验合格后,方能使用。
2、底座构造
预制场建张拉槽4槽。
每槽长85.25米,地模采用钢板台面,侧模采用5mm厚钢模板,内膜采用气模,有专业生产厂家加工制作。
3、供电设备能力
配电室变压器为500KV·
A,备用发电机功率为75KW。
满足场地设备供电要求。
4、生活和生产用水
生活用水、拌合用水和养护用水均使用100米深水井取水。
六、施工方案
1、底模涂刷隔离剂,在钢底模上采用新机油作隔离剂,隔离剂要涂刷均匀。
2、钢绞线张拉
①安放固定钢绞线,根据构件尺寸、锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值和外露长度等因素,计算确定下料长度,用砂轮切割机截取钢绞线,根据将要生产的桥面板规格,按图纸要求对钢绞线失效部分用硬塑料管套住,作失效处理,并详细检查锚具、夹具、连接器等张拉机具。
②调整初应力:
用一台27T的双控油压千斤顶在张拉台逐根张拉钢绞线,使其初应力一般取张拉控制应力10%-20%左右,具体初应力视钢绞线拉力而定。
测量钢绞线伸长值。
③张拉机具的检查及校核:
在调整初应力后,锚具、夹具、连接器均受到一定拉力,因此,应对其检查,以防止机具拉断,拉脱、抽丝而出事故,并在台座张拉端设有钢筋防护网。
④在张拉台另一端采用2台顶力为300T,行程600mm的双控油压千斤顶同时张拉一条生产线的钢绞线,千斤顶对称置于固定钢梁与活动钢梁之间,张拉时千斤顶活动钢梁顶出,活动横梁应和固定横梁保持平行。
张拉到100%时持荷2分钟锚固,测量钢绞线伸长值。
⑤张拉程序:
0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
⑥把两端张拉数据累加计算伸长值,若实际伸长值与张拉力计算伸长值相差小于6%,可锚固,如超过6%就停止张拉,待查明原因以后,再继续进行。
⑦抽查单根钢绞线的预应力其偏差的绝对值不得大于或小于全部预应力总值的5%。
3、记录与报告
①记录每台油泵及相应压力表、千斤顶的型号。
②在预应力钢绞线上作测量伸长值的标志并记录初始拉力或应力。
③张拉完成时,记录最后拉力或应力及测出伸长值。
④千斤顶回顶后观测并记录保留的伸长值。
4、钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加
钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
5、模板制作、安装:
桥板外模采用组合式定型钢模板,钢模板按照图纸尺寸在钢模板加工厂加工定做。
13m桥板内模采用橡胶芯模,模板安装时预先将模板内涂刷好隔离剂,一般采用新机油作隔离剂。
为了防止模板底部漏浆,侧模安装,侧模与预制台间用橡胶管压紧,两侧底模部分用钢管顶撑固定,顶部设螺栓拉杆固定;
测量侧模的垂直度,并进行调整。
端模采用螺栓与侧模相连,先在调整好后的侧模上量好尺寸,并保证侧模与台座垂直,再进行加固;
端模与内模相接处用棉纱塞紧防止漏浆。
模板安装完毕后,对位置、截面尺寸、预埋件等进行检查,一切经监理工程师检查合格后,方可进行下一工序的施工序
6、砼浇筑
(1)砼配合比项目部中心试验室提供,由监理工程师鉴定。
(2)砼搅拌由专职技工操作搅拌机,电子配料机上料。
从后方上料到搅拌时间均应符合规范要求。
并用三轮车运输浇料斗,用龙门吊配合浇筑。
(3)桥板浇筑前,应先检验橡胶囊的气密性。
(4)浇筑铺底砼,用振捣棒进行振捣密实。
(5)桥板在铺底砼振捣密实、整平后,放入橡胶气囊,用空压机充气,充气气压控制在0.015MPa左右。
随后浇筑侧壁及顶部砼。
(6)浇筑侧壁及顶部砼时,应对称分层装入砼并振捣密实,振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持5cm左右距离,并确保振实质量,振捣密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。
在浇筑砼的同时按规定制作试块且同条件养护。
(7)砼浇筑完毕待砼初凝后,及时覆盖散水养护,养护期为七天。
(8)芯模拆除:
一般在6小时(常温20℃左右时)以后。
当砼强度达到0.4-0.8Mpa,且保证表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可将气囊放气,抽出气囊,抽气囊时不要用猛力,应待四周完全脱离后慢慢抽出。
7、拆除模板
当砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
8、放松钢绞线,当砼强度达到设计标号的85%以上时,方能放松预应力钢绞线。
预应力钢绞线放张时,应分阶段、对称、相互交错地施工,预应力钢绞线切断顺序为从放张端开始,逐次切向另一端。
9、构件出槽及编号堆放
(1)构件出槽后,在构件上标出标识牌,标明构件编号,制造生产线,浇筑砼和张拉的日期等(标在构件不外露的地方),并用吊车按顺序将桥板吊至台座两侧存梁场,按顺序堆放整齐,构件一般以两层为宜不宜超过三层,层间用枕木支垫。
(2)浇筑封头砼。
放张完毕后,用砂轮切割机截断多余的钢绞线并涂防锈漆。
端头支立模板,灌注混凝土用振捣棒进行振捣密实。
10、检验
在此期间对构件全面检查,外观检查是否有蜂窝、麻面、空洞、裂纹等外观缺陷,尺寸检查应符合规范规定,若发现问题及时上报征得监理工程师同意,采取必要的措施加以处理。
11、梁板存放
梁板堆放层数不大于三层,为了防止预制板上拱过大,存梁期不应太长,不大于60d控制,存梁期应密切注意空心板的累积上拱值。
附先张法空心板工艺流程图:
七、雨季施工安排及措施
1、在梁场雨季施工时,做好临时排水沟,保证水系顺畅,梁场保证一定的横坡及纵坡,以利于排水。
2、钢筋加工全部在钢筋加工场内进行,钢筋储存及现场已绑扎安装的钢筋要采取防雨措施,避免锈蚀。
在台座上搭好钢筋棚,用蓬布盖好,保证已绑扎好的钢筋不受雨浇。
另外,合理制订加工计划,缩短现场存储的时间。
3、预制梁砼在雨季施工时,注意收看天气预报,尽量避开雨天,以免影响砼内在质量及外观质量。
4、与当地气象、水文部门签订有偿服务协议,获取准确、及时的气象、水文资料,为工程建设和防汛提供可靠依据。
合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。
5、刚浇筑好的砼若遇下雨,用蓬布覆盖,以免影响质量。
6、现场物资和设备按规定分类妥善堆放,并采取适当的防雨措施,以防受潮和水毁。
7、备好抽水设备,遇水及时抽排。
各种机电设施加强防雨,并设漏电保护装置,确保施工安全。
8、遇到大雨及暴雨情况下,暂停一切施工;
中雨情况下尽量避免高空作业和吊装作业;
小雨情况下高空作业时施工人员采取防滑措施。
八、工程质量保证体系及措施
(一)工程质量保障组织结构
建立健全质量管理体系,成立质量管理领导小组,项目经理部设安全质量科,配专职质检工程师,作业队设专职质检员,形成检查网络,质检人员有权行使质量一票否决权。
施工中加强职工质量教育,牢固树立精品意识及“质量第一”的思想,确保质量的宗旨贯穿整个施工过程。
定期召开质量会议,实行全员、全方位、全过程的质量控制。
统一组织人员进行岗前培训,以质量目标为中心,严格标准,强化培训,考核结业,持证上岗。
对新的施工工艺组织人员认真研讨,保证技术交底工作尽快将新工艺运用到工程中。
严格落实质量责任制,建立质量检查和奖惩制度,关键工序实行旁站跟踪检查,建立工程质量责任追究制,质量管理不留死角。
组织结构见图:
工程质量保障组织结构。
(二)质量保证措施:
1、做好图纸会审和施工前的技术交底工作,对职工进行专业技术培训,加强自身素质的培养。
2、严格按照设计图纸、招标文件及国家现行制定的预应力施工技术规范及操作规程施工。
实行质量监督人员一票否决权制度。
3、严格技术管理,明确岗位责任制,实行技术交底制度,密切与施工监理、业主的关系。
共同把好质量关。
4、认真把好材料关。
做好原材料及半成品的进场检验。
所有进场材料必须有出厂合格证,并按规定取样复核检验,合格后方可投入生产。
5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检制”。
并认真填写检查记录,层层把关,及时搞好质量等级的评定和质量验收工作。
6、加强技术资料管理。
测量资料、实验检验资料按时汇总报总工复核,最后呈报监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
九、安全生产保证体系及措施
(一)安全生产组织结构
为实现本工程安全生产目标,建立安全管理机制,形成安全保证体系,建立以项目经理部、施工队、施工班组自上而下的安全管理机构,形成完整的保证体系,安全管理不留死角。
建立安全管理领导小组,组长由项目经理担任,副组长由副经理、项目总工担任,组员由各队队长、安全员组成。
安全生产组织结构见图:
安全生产组织结构图。
(二)安全生产措施
1、进场必须戴安全帽,高空作业必须带安全带。
现场设置安全警告牌。
2、所有机电设备要有专人操作并持证上岗。
电机施工要接地、接零,并遮盖严实,定期检查维修,并设置漏电保护器。
3、所有机械设备使用前必须进行安全性能检查,以确保操作使用安全可靠。
4、加强消防意识,并定期检查,做到应急有效,万无一失。
十、工期保证体系及措施
(一)工期保障组织机构
为保证工程按合同工期提前完成,我公司队对本工程的工期安排中对总计划进行了分解,实行里程碑工期管理。
我们保证从人员、技术、物资、设备严格按施工组织设计中网络计划准时就位,项目部实行分工负责,成立以项目经理、项目总工为组长的工期保障组织机构,机构各职能部门进行目标管理,工程总施工进度计划内按系统工程,用树状结构图对其分解,直到相对独立的工作单项。
根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序,将总工期落实到每月、每日、每个工班,以保证总工期。
建立严格的奖惩制度,围绕总工期制定的工作计划,逐月检查落实,实施奖惩,以保证各项目标按期完成。
对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控,用图表直接形象地反映实际进度,及时发现差距并采取措施纠正。
根据每季度工程实际进度情况,将工期网络图予以调整,并特别注意关键线路的变化。
建立每周工程例会、每日现场协调会制度,加强现场指挥调度工作,及时协调人力、财力、材料和机械设备,使工程保持正常有序地施工。
组织机构见图:
工期保障组织机构。
(二)工期保证措施
1、施工中优先考虑先进的施工方法,科学的施工工艺,一流的施工,科学的施工管理。
2、全面推行项目工程定额承包责任制,制定安全、质量、工期、效益等一系列单项奖励机制。
充分发挥施工人员的劳动积极性和创造性,按时完成和提前完成施工任务。
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- 先张法 预应力 空心 施工 方案