选煤更换旋流器安全技术措施Word格式.docx
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1、安全负责人:
2、施工负责人:
3、参加施工人员:
机修人员7人
三、施工准备
1、准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准。
2、主要工器具、材料准备
电焊机1台、氧气、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、Φ18.5钢丝绳套5根(长2m的2根)、卷尺、垫铁等。
3、根据四楼施工现场情况,选择合适的吊装点并确定拆除原旋流器、安装新旋流器的吊装路线。
4、提前将新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分别运至厂房四楼。
5、提前按设备图将新旋流器整体组装起来,根据新旋流器Ⅰ段长度和重悬浮液入口位置确定合格介质管的安装位置。
6、根据新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工现场情况,提前将旋流器基础做好。
7、根据新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段长度和大体安装位置,确定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前将两个集料箱做好。
四、工作原理及主要技术参数
1、工作原理
三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。
这种形式的旋流器分选过程是从低比重到高比重。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分为两种产品,而且还为下一段分选准备了高比重悬浮液,即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的比重。
三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度很低的悬浮液,重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选,选后最终获得中煤和矸石。
2、主要技术参数
型号
WTMC1200/880
外形尺寸(mm)
6731×
3312×
2593
重量(kg)
7149
一段旋流器直径(mm)
1200
二段旋流器直径(mm)
880
入料粒度(mm)
0~70
介质入料压力(Mpa)
0.20~0.28
处理能力(t/h)
260~350
介质循环量(m3
/h)
1100~1400
一段旋流器溢流口径(mm)
370
二段旋流器溢流口径(mm)
360
二段旋流器底流口径(mm)
240,260,280
五、安装要求
1、WTMC1200/880型无压给料三产品重介质旋流器分体吊装,通过地脚螺栓直接固定在基础上。
2、在重悬浮液入口管路上应安装带隔膜的压力表,量程应在0~0.40Mpa之间。
3、设备安装时,所有紧固件必须拧紧,各法兰联结紧密,不得漏水。
旋流器的机座板放置应牢固平稳。
4、旋流器属压力容器设备,机组安装必须牢固可靠,连接法兰(或卡箍)处必须严密不漏浆。
为了避免泄露而发生意外事故,旋流器应远离配电盘或高压电源安装。
5、自行更换配件时,应注意同轴度要求,以免内部出现台阶现象,降低分选效果或降低使用寿命。
六、施工工艺流程
(一)拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗
1、将系统运行至无煤后停机,由专职电工合格介质泵、138原煤入厂皮带的就地控制箱停电闭锁,并将低压配电室电控抽屉抽出,挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
2、拆除精煤集料箱
(1)先将集料箱周围水泥打碎露出,拆除集料箱与地锚之间连接。
(2)在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻,然后将行车钩头通过钢丝绳与集料箱连接。
(3)启动行车(点动)缓慢将集料箱吊起,按预先选定的吊装路线将其吊装至安全位置。
3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架
(1)先拆除合格介质管与重悬浮液入口之间的连接短接。
(2)在旋流器Ⅰ段上部的吊装梁上挂一个10T手拉葫芦,并通过绳套与旋流器Ⅰ段的吊装鼻连接,拉动手拉葫芦,使其与旋流器Ⅰ段保持一定预紧力。
(3)拆除旋流器Ⅰ段与Ⅰ段支架之间的固定卡箍。
;
(4)拉动手拉葫芦将旋流器Ⅰ段垂直吊起,然后将五楼10T行车钩头与旋流器Ⅰ段上的吊装钢丝绳连接,并启动行车,使其与旋流器Ⅰ段张紧,同时慢慢下放10T手拉葫芦,直至行车把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫芦不在受力为止。
(5)启动行车,按预先选定的吊装路线将Ⅰ段吊装至安全位置。
(6)拆除旋流器Ⅰ段支架的组装螺栓,将支架分解,然后将其运至安全位置。
4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:
方法与拆Ⅰ段与Ⅰ段支架相同。
5、拆除旋流器入料漏斗
(1)拆除润湿管与入料漏斗法兰盘连接螺栓,使润湿管与入料漏斗分离;
将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方,把钩头下放至卸煤口上方1m处。
(2)在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻,使用钢丝绳套将其与行车钩头连接,并保持一定预紧力。
(3)拆除入料漏斗与四楼顶板上的连接螺栓,使其与顶板分离,启动五楼行车(点动)将入料漏斗缓慢下放至四楼。
(4)选择合适吊点,利用手拉葫芦将入料漏斗牵引至五楼10T行车下部,最后利用行车将其吊装至安全位置。
6、拆除矸石集料箱
(2)在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻,然后在矸石集料箱上部预先选好的吊点挂上手拉葫芦,最后将手拉葫芦通过钢丝绳与集料箱连接。
(3)拉动手拉葫芦使钢丝绳受力,缓慢将集料箱吊起。
(4)选择合适吊点,利用手拉葫芦将集料箱牵引至五楼10T行车下部,最后利用行车将其吊装至安全位置。
(二)安装新旋流器、新集料箱、新入料漏斗
1、分别使用行车和手拉葫芦将新矸石集料箱吊装至安装位置。
2、安装新入料漏斗
(1)在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻,分别使用五楼10T行车和手拉葫芦将其吊装至卸煤口下方。
(2)将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方,把钩头穿过卸煤口下放至四楼。
(3)使用钢丝绳套将行车钩头与入料漏斗上的吊装鼻连接,启动行车(点动)慢慢将入料漏斗吊起至四楼顶板卸煤口下方。
(4)调整入料漏斗至合适位置,通过四楼顶板上的连接螺栓将入料漏斗固定。
3、安装新旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架
(1)分别使用行车和手拉葫芦将预先组装好的旋流器Ⅰ段支架吊装至预先做好的基础上,调整支架至水平,拧紧地脚螺栓,将支架固定牢固平稳。
(2)将固定旋流器Ⅰ段的下卡箍(3个)安装在支架上。
(3)采用同样的方法将旋流器Ⅰ段吊装至支架上,调整至适当安装位置后,安装上卡箍,将旋流器固定牢固。
(4)根据Ⅰ段入料弯头与下料漏斗的间距做一组短接,将二者连接起来。
4、安装新旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:
方法与安装Ⅰ段相同。
5、安装Ⅰ段Ⅱ段连接管,将旋流器的Ⅰ段和Ⅱ段连接起来。
6、固定新矸石集料箱:
根据旋流器Ⅱ段底流口位置将矸石集料箱调整至合适安装位置,然后将其与地锚焊接在一起,固定牢固平稳。
7、安装新精煤集料箱:
使用行车将精煤集料箱吊装至安装位置,根据旋流器Ⅰ段底流口位置和现场情况调整集料箱至合适安装位置,然后将其固定于地锚上。
8、使用螺栓将旋流器Ⅰ段的重介质入口与合格介质管的法兰盘连接起来。
9、安装入料漏斗润湿管。
七、设备调试
1、旋流器安装完毕后,应当用清水加压进行试验,试验压力为额定工作压力的1.2倍。
确认无泄露后,方可投料运行。
海王公司水力旋流器出厂前已对矿浆分配器、各旋流器进行静压试验,试验压力一般为要求额定压力的1.2倍,试验时间不少于10分钟。
2、为防止堵塞,在旋流器进料池应有防止粗料和杂物的设施,同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
3、三产品重介质旋流器适用于选煤,通过更换溢流管和底流口的尺寸,可以控制分选比重。
4、开车前按要求调整好合格悬浮液的密度,运转过程中,允许悬浮液密度值在±
0.02g/cm3。
5、依原煤性质和处理量的不同,将重介质悬浮液入口表压调整到适当位置,以保持适当的液固比。
6、根据中煤的质量要求,调整二段底流调节口。
7、停车时,应先停原煤后停悬浮液系统。
八、质量保证措施
(1)施工中使用的材料必须提供质量合格证。
(2)严格按措施施工,安装关键部时施工负责人必须加强现场指导监督。
(3)每道工序施工前必须严格检查,确认安全后方可继续施工。
(4)由于设计、设备本身的质量问题,应协同有关部门、生产厂家协商解决,不得自行处理。
(5)安装中严格按图纸设计要求及技术标准施工调试,确保安装质量。
(6)所安装的设备做好安全操作工作,以避免受到意外的损伤。
九、安全技术措施
1、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情况。
2、施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对各准备工作逐项进行全面检查。
3、使用手拉葫芦前,应仔细检查手拉葫芦是否完好,张紧前检查手拉葫芦是否挂稳、挂牢。
4、吊装前必须检查吊点是否合格,不合格的吊点严禁使用。
5、吊装过程中,要有人随时注意吊点变化情况,确保吊点牢固可靠,吊装过程中,人员站位要闪开吊装物和吊装点。
6、进行试吊时,重物下及重物影响的范围,严禁有人或有人工作。
7、吊装前认真检查工作地点的安全状况,位置不当或隐患未处理不准施工。
8、起吊重物、设备
(1)手拉葫芦使用前,必须对其进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠。
确保手链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题必须及时处理,严禁手拉葫芦带病进行起吊工作。
严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁起吊超过铭牌规定的重物。
(3)吊装时,必须由两人以上进行:
一人检查、指挥;
一人操作。
严禁一人吊装。
重物下严禁有人,拉链操作人员必须站在重物一侧,防止重物突然落下砸伤人员。
负责指挥检查的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。
(4)操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击。
松倒链时,要小心操作。
严防手拉葫芦自锁失灵,造成设备、重物突然下沉。
(5)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,进行处理:
a.起吊时钢丝绳套断丝。
b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
c.起吊异常重物、起吊倒链工作声音异常。
d.所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
9、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,搞好自主保安和互助保安,确保施工安全。
10、施工过程中发现存在安全隐患时,应立即停止作业,消除隐患后方可继续施工。
11、吊装、运输绳套,在与构件锐棱角接触处,必须采取有效的防护措施,以免钢丝绳受伤。
12、起吊用的钢丝绳绳套所用钢丝绳直径不得小于Φ18.5mm,插接钢丝绳绳套插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。
13、特殊工种必须持有效证件上岗,且要做到按章操作。
14、停、送电工作必须由专职电工进行,并严格执行好停送电制度。
15、使用电气焊作业时必须严格执行《电焊、气割安全技术措施》。
16、现场施工时必须指定一名专职安全员,负责现场施工安全。
17、所有施工人员必须认真学习本措施,签字后方准上岗工作,并严格按照本措施施工。
18、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
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