建筑施工工程质量常见通病的防治文档格式.docx

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（6）个别工程中采用了一种新的桩种，没有进行相应的检测，而是提供该桩种的科研鉴定报告，专利证书等。

这是不符合规范要求的。

我们提倡采用新工艺、新方法、新材料、新产品，但要注意安全、可靠，只通过检测试验才能用数据说话，使人们放心。

2）缺少回填土压实系数的检测记录：

在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50－100平方米面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。

一般λC≥0.94－0.97。

（见建筑地基基础设计规范《50007－2002》第6.3.4条、第10.1.2条）。

3）缺少建筑物在施工期间及使用期间的变形观测记录，在复查中发现，有的施工单位称图纸说明中没有规定或者当地质监部门没有验收要求，干脆不进行观测。

有的部分观测记录，因为主体结构完成后进行石材外贴、悬挂幕墙，人为等主客观原因，将变形观测点掩盖或损坏，以至于记录数据不全。

这都是不符合规范要求的。

按照建筑地基基础设计规范《50007－2002》第10.2.9条，“一级”或“甲级”建筑物，必须进行施工和使用期间的变形观测。

4）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告记录。

由于这部分资料量大面广、数量众多。

一时很难查清，需要被检方密切配合。

主要是存在缺件、报告不规范、复试不按规范规定的数量、批量来做。

如钢材、水泥的批量、编号和出厂的质量证明不符，复验报告和进场报告，对不上号。

类似这些常规的问题在复查前就应该查清杜绝。

5）观感检查中，往往地下室部分不为人们重视，存在一定程度上的墙面、平顶粗糙，还明显地留有跑模、胀模、漏浆地痕迹，水泥砂浆地坪起灰，空鼓开裂，门洞周边不直，楼梯踏步高低不平和上部精良地建筑装饰很不匹配，如按混凝土结构工程施工质量验收规范《50204－2002》第8.1.1条，现浇结构外观质量不应该有：

露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷存在。

在施工中或者复查前就应该进行彻底整改。

6）混凝土及砌筑砂浆地试块强度检测记录不全，如果对照施工日志进行抽样检查，发现没在达到规定批量检测规定数。

有些地区采用商品混凝土，只有每月一报表，在工程上无法分清用在结构上的那个部位，也不便于追溯。

工程现场的报告仍有缺失。

级配单采用一单多处用，时间相隔半年以上。

如砂、石料的情况，在实际上进料不一定一致，而级配单就和原材料有所出入，那样混凝土强度实际上也难保证。

7）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求和“强制性条文”规定，具体是指：

（1）用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

·

每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200平方米取样不得少于一次。

每一楼层，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每样取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（2）对于有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定（见混凝土结构施工质量验收规范《50204－2002》第7.4.1条、第7.4.2条）。

（3）混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。

立方体抗压强度标准值系指按照标准方法，制作养护的边长150的立方体试件，在28天龄期用标准试验方法测得的具有95％保证率抗压强度。

（见混凝土结构设计规范《50010－2002》第4.1.1条）。

对照此条规定，存在有：

没有严格按照规范要求去做，批量与留置试块组数不对应。

试块28天龄期不标准，超龄期现象时有发生。

·

试块用现场留置的替代标准方法养护的。

数据统计不规范，不是同一批量，伙在一起进行综合评定。

8）建筑物垂直度、标高、全高测量记录中，应具备该工程的整栋建筑的垂直度观测记录；

和在工程的建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录，以确定该建筑物的垂直度。

这些记录在有些工程中是注意不够的。

9）屋面工程发现的问题主要存在：

（1）有个别工程没有按照该建筑物的性质，重要程度，使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级进行设防，直接选用当地的标准图集，只做了一道防水设防，把重要的建筑和高层建筑视为一般建筑。

（2）现场纵观屋面的卷才、涂膜或者细石混凝土防水层有渗漏和积水现象。

（3）使用的防水，保温隔热材料的产品合格证和性能检测报告系复印件或宣传广告资料，也没有盖红章注明原件存放处。

（4）屋面的找平层表面应平整，不得有疏松、起砂、起皮现象，保温层的厚度，含水率和表观密度、天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造均应符合设计要求。

一般平屋面坡度为1～3％，天沟应为5％，保持天沟平直，防止积水现象发生。

（5）卷才或涂膜防水层的厚度应符合设计要求，无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和翘边露胎体的现象，刚性防水层表面平整，压光、不起砂、不起皮、不开裂，分格缝应平直，位置正确。

（应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m）。

（6）嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，底部应填放背衬材料，密封部位光滑、平直、不得有开裂、鼓泡、下塌现象，有条件时，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不小于200。

（7）平瓦、油毡瓦、金属板材屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列整齐、平直、搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片等明显的缺陷存在。

10）地下室不得有渗漏、潮、霉的现象，水泥砂浆地坪，分格缝不规范，有的工程是用切割机事后切割，分格缝宽、缝深都不够，离墙、柱边切不到位。

室内排水地沟有的倒坡积水，地沟铁蓖子盖板破损不全，集水井没有护栏或盖板。

浴厕间的蓄水检测一般情况均做，个别地区无此规定，实际上个别工程也有渗漏，地漏套孔不够圆顺，有的不在房间地坪最低处，地面砖套割不美观，常用碎砖或白水泥进行填补，谈不上精品工程，盥洗台下角钢支架漏刷防锈漆，厕所隔断门单面开铰链等质量问题通病尚未消除。

11）门窗工程：

主要是小五金安装不够细腻，有油漆污染，缝隙超标，铰链单面开槽，吃肉少钉，木夹板门上冒头处，没有钻通气孔，油漆漏做，十分粗糙。

铝合金或塑钢门窗，硅胶打注不均匀饱满，细腻、美观、有污染，橡胶密封条短缺，洩水孔也不规范，玻窗窗台低于0.80m时没有采取防护措施，窗台吃框，外窗台比内窗台高的情况也有存在。

12）室外装饰：

（1）石材饰面：

由于石材背面及四周没有作防水涂层处理，板缝注胶不够饱满、密实，造成返潮泛碱，污染墙面（石材的弯曲强度不应小于8.0，吸水率应不小于0.8％，石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0，不锈钢挂件厚度不应小于3.0。

）有些石材进入施工现场，没有防雨淋措施，造成石材翘曲不平，或被包装的草绳水浸污染，形成墙面色泽不均。

同样，当石材地面采用湿作业法施工，亦应进行防碱背涂处理，面层应洁净、平整、无磨痕。

作为鲁班奖工程，更应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝、掉角、缺棱等缺陷。

（2）墙面饰面砖的工程，必须事先排列，缝隙均匀，勾缝呈“米”字形。

墙面角边接口达到45度镶接，整个墙面不应有半砖，窗口的泛水和滴水均要符合规范要求。

门口的门套线及室外平台和踏步，不管采用何种材料，都必须铺贴平整，而实际工程检查中发现均有不同程度的问题存在，如门套边角线接缝不细腻，硅胶打缝不密实、光滑平整、美观。

墙面和明沟应注意接缝处，有些墙外为绿化连接，常会出现石材（面砖）下端没有用砂浆或细石混凝土封口，工程没有收尾，也有室外散水做在回填土上，没有与主体结构外墙面断开，没有设置变形缝，有变形缝者嵌缝油膏质量也不佳，雨水管少固定卡。

落水口距地面过高，撒水坡纵向分格缝超过6m等。

（3）玻璃幕墙及金属幕墙工程，及个别工程缺承建的设计与制作安装企业的资质证和计算书，缺使用的材料质量证明文件及相容性检验证明，结构胶和密封胶的打注欠饱满密实，宽度和厚度也不够规范。

特别是隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘贴材料必须是中性硅酮结构密封胶，必须复查使用有效期。

各项性能应符合：

建筑用硅酮结构密封胶《16776》的规定。

13）室内装饰：

（1）石材幕墙：

在墙面上主要是图案划分不够美观和石材泛色，在地面上存在不平整。

局部色差很大。

有时为了弥补不平，采用二次打磨方法，造成人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹的大花脸状况。

（2）地砖地面划分不够合理，造成不美观或图形琐碎，不管何种地面，铺地毯的边上踢脚线没有留嵌地毯的槽。

这种情况时有产生，大面积的水泥砂浆地面在检查中也常发现空鼓和裂缝。

（3）石膏或木夹板平顶出现细小裂缝，矿棉板平顶受潮吸水后变形；

花式吊顶边线不够圆顺；

窝档、线角不够顺直；

铁丝吊顶少有存在；

轻钢龙骨吊顶随着时间的推移，多种原因造成不同程度的下坠。

（4）一般粉刷墙面，阴阳角稍有不顺直，涂料粉刷起皮，门窗洞口不挺直，不成方，消防楼梯抹灰不细，细木、油漆手感质差，不锈钢扶手接口不平顺，成品保护欠挂，交叉污染存在等。

二、给排水、采暖、通风空调、设备安装部分：

1）给排水、采暖工程：

（1）采暖、消防、生活给水管道件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出螺纹进行防腐处理。

但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。

（2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。

管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。

（见自动喷水灭火系统设计规范《50261－96》）。

由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。

（3）采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。

在工程复查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：

有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20－50有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚；

有的套管比管道直大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。

套管的设置若无设计要求时，一般按规定：

套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20。

用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。

（4）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；

消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。

自动喷水系统施工验收规范《50261－96》第4.2.4.1条规定：

吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受震动等因素可自行关闭或关小。

因此不能在吸水管上使用。

第4.2.4.2条规定：

“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。

这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上仍会造成消防泵损坏。

在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。

（5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如65、73、89及以上的有采用焊接的，但焊接后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞《50263－97》规范第3.6.1条规定：

“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。

“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。

《50261－96》规范第5.1.3条规定：

“管网安装、当管子公称直径小于或等于100时应采用螺纹连接；

当管子公称直径大于100时，可采用焊接或法兰连接”。

并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《50242－2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：

管径小于或等于100的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理......。

事实工程复查时，多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接，且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不一致。

（6）采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：

油漆厚度不均匀，有的工程漏刷现象严重，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。

有的应做色环圈标识的未做。

如：

自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做橙红色或橙红色环圈标志。

消防系统的配水干管，配水管规定要求做红色或红色环圈标志。

（7）消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。

燃气管道安装横不平，竖不直。

且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。

有的甚至将管子一半装在墙内，不符合：

家用燃气燃烧器具安装及验收规程《12－99》的规定。

消防系统的施工与土建施工配合不够认真。

造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：

如规范《50242－2002》第4.3.3条：

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±

20㎜；

阀门中心距箱侧面为140，距箱后面为100，允许偏差±

5；

消火栓箱体安装的允许偏差为3。

而在工程复查中，相当比例的消火栓安装不符合规范要求。

集中表现为：

栓口朝向箱体侧面；

有的安装在门轴一侧；

阀门中心距地面1.40－1.55m之间；

阀门中心距箱侧面240左右等。

（8）规范《50252-2002》第9.3.5条规定。

地下室消防水泵接合器顶部进水口与消防井盖底面距离不得大于400，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，。

如复查中发现某个工程施工的地下室消防水泵接合器顶部进水口与消防井盖底面的距离达1.9m，且井内未设置爬梯，这是不符合规范规定的。

（9）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。

（10）管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的的缺陷。

如复查的某个工程中，就存在管段中间拼接的短管只有近30长，管卡卡在环向焊缝上，在不到250长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷，而国家现行规范规定：

钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200，直线管段中间不应采用长度小于800的短管拼接。

（11）管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。

管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。

这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。

同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。

例如在工程复查中，发现由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；

管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，特别是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50－70）等现象较为普遍。

（12）在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿管上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。

法兰管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。

（13）在工程复查中还发现，有的卫生器具安装后，整体外观不平，有的由松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。

采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。

卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《50242－2002》规范中第7.1.3及第7.1.4条的有关规定。

地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10－40，有的高出楼地面10－20，影响集水效果。

（14）此外，尚发现如下质量通病：

管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材，用白水泥填塞。

极不美观。

管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温不得嵌入墙内。

小直径管道的水平与垂直度欠佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡。

管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上；

管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的都有，长短不一，里出外进。

水平管道只用汽包钩子托位，不予紧固。

支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上；

有的支架间距过大，设置的数量不够；

U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；

门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。

塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；

管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50，朝向不一。

法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大；

弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；

管道碰头连接短管过短；

管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。

管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观；

管道对口焊接有错口现象；

管道介质分色及走向标志欠完善；

铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20。

多种规格一型号的阀门缺耐压试验报告；

管道卡由于未防腐锈蚀严重；

管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做；

管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。

消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。

2）通风空调、设备安装工程：

（1）常见金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷；

复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。

应按《50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。

玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。

在工程复查中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。

（2）通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。

有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。

（3）风管保温问题较多，主体是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。

有的工程矩形风管保温钉的排布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。

特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。

（4）一般对风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，而工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。

（5）风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；

有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在分管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料应是阻燃且对人体无危害的柔性材料。

（6）防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。

（7）风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶；

凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。

（8）制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；

焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。

（9）冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出；

管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。

有的甚至不保温，形成凝水流淌。

以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。

（10）设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩；

基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺帽上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。

3）通过近年工程复查所增加的内容：

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