矿井安全质量标准化检查考核办法Word文档下载推荐.docx

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采煤专业：

100分系数为0.10；

掘进专业：

机电专业：

100分系数为0.15；

运输专业：

一通三防专业：

100分系数为0.30；

地测防治水专业：

企业管理形象：

调度专业：

100分。

2、分数计算

（1）采掘工作面得分=所检查采掘工作面得分之和/所检查采掘工作面个数；

（2）该矿井不涉及的项目取标准原定分值；

（3）年度矿井得分=检查季度矿井得分之和/4；

（4）将年度矿井得分套入等级划分标准评比矿井等级；

（5）年度内发生一人次责任事故，矿井该专业降一级，扣5分，发生三人次以上伤亡事故的矿井，取消当年等级评比资格。

五、本办法自2012年1月1日起执行。

附：

生产矿井各专业安全质量标准化标准及考核评级办法

采煤安全质量标准化检查标准及评分办法

项目

检查内容及标准

检查方法及评分办法

标准分

实际得分

一

技术质量管理

1.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；

一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业

①无设计不得分；

②未按照设计施工不得分；

③设计与施工不相符不得分；

④设计与有关管理制度不符有一处扣0.5分

2

2.必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷

①未采用壁式采煤方法该项不得分；

②工作面构不成独立的通风系统该项不得分

3.采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；

作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；

工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习

①无作业规程该项不得分；

②有作业规程未向作业人员贯彻该项不得分；

③作业规程无审查意见扣0.5分；

④每缺少一次审查人员、学习人员签字扣0.2分；

⑤工作面发生变化无安全技术措施该项不得分；

⑥作业人员每缺一次学习记录扣0.2分

4.作业规程和安全技术措施

查阅相关资料，与现场核实

（1）编写作业规程要规范，符合上级有关技术规定，能有效指导现场安全生产

①不符合编写规范或细则扣1分，项目不全扣0.5分；

②图文不全、表述不清等有一处不合格扣0.2分

（2）编写、审批、贯彻有健全的管理制度，有会审记录和人员记录，矿总工程师（或专业副总）每月至少组织一次复审，并有复审意见记录和人员签字记录

①无制度扣1分；

制度不全有一处扣0.5分；

②总工（或副总）有一次未参加扣0.5分；

③每少一次会审或复审记录扣0.2分；

④会审或复审每缺1人扣0.2分

5.采煤工作面禁止使用木支柱或摩擦式金属支柱支护

工作面使用木支柱或摩擦支柱支护该项不得分

1

6.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产

①无开采设计该项不得分；

②每缺1项安全管理措施扣0.5分，扣完为止；

③无主管部门审查验收扣0.5分

7.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施

①无专项安全技术措施该项不得分；

②未报企业负责人审批该项不得分；

③未报上级行业管理部门批准该项不得分

采煤安全质量标准化检查标准及评分办法

实际

得分

8.采煤工作面不得随意丢失顶底

煤

发现一处该项不得分

9.有冲击地压，必须采取有效的防治措施

无措施该项不得分

10.坚持班班进行工作面安全质量班评估工作

①缺一次扣0.5分；

②缺一项或错误一次扣0.2分

11.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

缺一项预报该项不得分

二

顶板管理

1．合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据

①无合理选择的支护形式该项不得分；

②无科学的计算依据该项不得分

2．液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；

上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。

上、下端头支护必须符合作业规程规定

①全面检查有一架（柱）超高或超低使用扣0.2分，扣完为止；

②有一处不合格扣0.5分，扣完为止

3．工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱

①有一处跑、冒、滴、串液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；

②有一处空载液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；

③有一处液压支架有明显的自降现象扣0.5分，有一处死柱扣0.2分，扣完为止；

④连续3架支架（柱）跑、冒、滴、漏、串液现象，该项不得分

3

4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施

均匀选5点和在各点间任选5点共10点进行检查，一点不合格扣0.2分；

3点不合格该项不得分

5.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）

①顶板出现台阶下沉有一处该项不得分；

②有一架接顶不实或不接顶扣0.5分，扣完为止；

③连续3架不接顶该项不得分

6.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定

①无规定该项不得分；

②规定与现场不符合有一处扣0.5分，扣完为止

7.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）

①不符合作业规程规定该项不得分；

8.用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；

超过2×

5m2的要进行强制放顶

①支护必须符合作业规程规定，有一处不合格扣0.3分，扣完为止；

②强制放顶要有专项安全技术措施，无措施该项不得分

9.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；

特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求

①有一根失效柱扣0.1分；

②缺1根支柱扣0.1分；

③有一处挡矸无效扣0.5分；

④特殊支护必须符合规定要求，不符合该项不得分，有一处不合格扣0.5分，扣完为止

10.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板

11.工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。

顶梁接顶严实，顶（帮）网无开裂，排柱距符合规定，梁、柱与柱联接符合规定。

有一处不合格扣0.2分，扣完为止

12.坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作

1．监测仪表必须按规定安设：

①每架安设一组，有一处仪表失效、损坏、数据不准确扣0.2分；

②仪器安设位置适当，读取方便，一处不合格扣0.3分；

③原始数据不全扣0.5分；

④每缺一组仪表扣0.5分，每缺一块扣0.2分。

2.分析处理责任制健全，有数据测取、分析处理、领导签字、问题反馈，①每缺一个环节扣0.5分；

②未对数据处理扣0.5分；

③每缺一次原始数据扣0.2分

13.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；

综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施

1、无专项措施该项不得分

2、有措施但不能有效或正确指导现场安全生产或操作，有一处不合格扣0.5分，扣完为止

三

工作面支护

1.单体液压支柱初撑力：

Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；

液压支架初撑力均不得低于规定值的80%

①均匀选5点和任意选5点，共10点进行检查，有一处不合格扣0.2分；

②液压支架一处不合格扣0.5分

5

2.液压支架、单体液压支柱全部编号管理；

不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架

①无编号该项不得分；

②编号无序一处不合格扣02分；

③有一处缺梁少柱扣0.2分；

④有一处死架扣0.5分，连续3架死架该项不得分；

⑤有一处不接顶扣0.5分，连续3架不接顶该项不得分

3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±

100mm，排距偏差不超过±

100mm；

综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±

50mm，支架中心距偏差不超过±

相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

①沿工作面均匀选5点和任选5点，有一处不合格扣0.5分，连续3点不合格该项不得分；

②不拉线移架扣1分；

③相邻支架有明显错差，有一处扣0.2分；

④有挤、咬架，架间空隙超过规定，有一处不合格扣0.2分

4.

（1）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

;

（2）液压支架垂直顶底板,歪斜＜±

5°

工作面倾角≥15°

时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置

1有一处不合格扣0.2分；

2出现连续3架不合格该项不

得分;

③倾角≥15°

时,未增设防倒防滑装置该项不得分

5.支柱必须打在实底上，柱头卡在梁凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴帽，柱帽规格符合规定。

底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm

有一处不合格扣0.2分

6.支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;

采高＞1.5m、倾角≥15°

的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°

时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置

①有一处不合格扣0.2分；

②连续3根不合格该项不得分；

③无措施该项不得分；

④有措施但未使用防倒防滑装置，该项不得分

7.煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度>

1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；

伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；

中厚以上煤层≤250mm

①煤壁有一处不直扣0.5分；

②煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5分，扣完为止

8.及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。

滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护必须符合作业规程规定）

①端面距超过规定有一架扣0.3分；

②滚帮大提前拉架，未采取措施有一架扣0.5分；

③提前拉架后仍有5架连续超过规定，未穿梁或未按规定安设支柱该项不得分；

④点柱有一处不合格扣0.5分；

⑤连续3根不合格该项不得分

9.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）

全面检查，一处不合格扣0.2分

10.工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；

上下端头支护必须符合作业规程规定；

超前支护必须符合作业规程规定；

距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定

①上下安全出口宽度、高度有一项不合格该项不得分；

②不按规程规定支设、支护不规范该项不得分；

③有一处不合格扣0.5分；

④超前支护每缺1米扣0.5分；

⑤排、柱距有一处不合格扣0.2分

6

四

泵站管理

1.泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁

①无证上岗该项不得分；

②液箱乳化液污浊扣0.5分；

③不定期清理该项不得分；

④液位达不到规定要求扣0.5分；

⑤水质不合格扣0.5分

2.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa）

①液压系统有一处漏液0.2分；

②泵站压力每降低1MPa扣0.2分

3.乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施

①乳化液浓度配比达不到规定要求扣0.5分；

②未使用自动配比器该项不得分；

③现场无检测仪或检测仪不能使用该项不得分

4.工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录

①不符合要求扣0.5分；

②过滤部位未清理该项不得分；

③每缺一次记录扣0.5分，无记录该项不得分

5.高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销

①有一处U型销使用不合格扣0.2分；

②发现一处单腿销扣0.5分；

③发现一处铁丝代替U型销扣0.5分

五

机电设备

1.采煤机运转正常，滚筒升降自如，不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油

①有一处不合格扣0.5分；

②截齿每缺1个扣0.2分；

③内外喷雾不合格扣0.5分；

④有一处漏油扣0.5分

2.工作面刮板输送机头与转载机、顺槽皮带输送机安设及搭接合理，配件齐全，各种保护齐全，可靠完好

②每缺一项保护扣0.5分；

③每缺一处配件扣0.2分

3.电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；

设备干净整齐，标牌内容准确

②设备卫生差有一处扣0.5分；

③标牌内容不清或不准确有一处扣0.5分

4.皮带输送机机架、托辊齐全完好，每隔50m要安装一组防跑偏装置，皮带头30m硬化，且两帮及顶板必须使用不燃支护（锚喷）

②每缺一组防跑偏装置扣0.5分；

③皮带头未硬化不得分；

④皮带头两帮及顶板未使用不燃支护不得分

5．控制台至机头（尾）管线吊挂必须使用专门吊挂装置，不得拖地，电缆吊挂、管路用颜色区分

①无专门吊挂装置不得分；

②有一处不合格扣0.5分；

③未区分颜色扣0.5分

六

安全设施

1.所有安全设施齐全可靠有效，镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全，行人梯子、扶手、晃棍、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠；

隔爆设施齐全完好

①安全设施一处不合格扣0,5分；

②工具不齐全每缺一种扣0.2分；

③隔爆设施有一处不合格扣0.2分

2.工作面输送机、顺槽转载机必须有（安设）可靠接链装置，顺槽转载机上部（除与前后溜子搭接部分外）必须全部上盖板封闭；

工作面输送机机头、机尾及胶带输送机机尾要安设防护罩；

胶带输送机头储仓段，行人侧要有防护网；

机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩

①有一处不合格扣05分；

②未上盖板封闭不得分；

③防护网每缺2米扣0.1分

3.行人横跨运输机、转载机及胶带输送机的地点，必须设置安全牢固的行人过桥

有一处不合格扣0.5分

4.固定绞车有牢固的地锚，移动绞车有牢固的压（戗）柱；

声光信号齐全完好、安全可靠有效

5.油脂库、胶带输送机头要有砂箱、灭火器等防灭火设施

七

文明生产

1.巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通

①有一处超过规定扣0.2分；

②有一处卫生差扣0.2分；

③有一处水沟不畅通扣0.2分；

④水在巷道横流不得分

2.闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人

②未按规定码放扣0.5分；

③每缺一块牌板扣0.2分，扣完为止

3.工作面各种图表牌板图文并茂，齐全、清晰、美观、准确、规范。

如工作面布置图、通风系统图、避灾路线图、爆破图表、正规循环作业图、操作牌板、责任制牌板等

②每缺一项扣0.5分；

③有一处不规范、不清晰、不准确扣0.2分，扣完为止

4.电缆和各种管线吊挂整齐、规范、美观,符合规定；

硐室整洁，摆放规范有序；

工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定；

垃圾有集中存放点，定期清理外运

②有一项不符合规定扣0.5分

5.两巷范围内高度、宽度必须符合《煤矿安全规程》规定；

木棚、金属棚或锚棚联合支护巷道应保证无断折柱，无脱口错位棚、歪斜棚、扭曲变形棚，否则必须及时处理或加强支护；

两巷锚杆、锚索、网、钢带、金属支架等支护必须可靠有效，否则必须采取措施处理

①有一处不符合规定扣0.5分；

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

作业规程编制

1.内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；

作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录

查阅相关资料：

无规程措施作业，扣4分；

措施编制内容不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；

无会审记录，扣0.5分；

总工程师不组织复审一次扣0.5分；

缺复审记录一次扣0.2分

2.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施

现场检查、查阅相关资料：

无补充措施扣4分；

措施不符合实际，有一处扣0.2分；

现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分

0.5

3.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好

规程内容不全，有错误一处扣0.1分；

保存不完好扣0.2分

4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录

审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；

规程措施缺贯一次扣0.5分；

每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；

贯规非本人签名有1人次扣0.1分；

考试记录不全1人次扣0.2分

作业

地点

综合

防尘

措施

1.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、除尘风机，加设水质过滤器；

干式钻眼时有捕尘措施

现场检查：

不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；

掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；

一处缺水质过滤器扣0.5分；

水质过滤器不起作用扣0.2分；

干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分

2.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；

放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；

巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积

巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；

转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；

装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；

断面>

6m²

的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分