TK36数控车床说明书220Word文件下载.docx

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（10）在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。

1.2操作安全

进行试运转操作前，必须首先认真阅读使用说明书，对机床有一个全面的了解。

如有可能，最好等本厂的售后服务人员到达后再对机床进行试运转操作。

--机床保养—

（1）操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。

（2）操作和维修时不应将安全警告标牌弄脏或损坏。

（3）说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。

（4）机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。

（5）安全装置均不得随意拆卸或改装。

如行程两端的限位撞块、电器互锁装置的限位开关等。

（6）调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。

--操作--

（1）记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。

（2）机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。

（3）清理铁屑时，应先停机，更不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。

（4）应先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。

--装刀--

（1）装刀时，应使主轴及各运动轴停止运转。

（2）安装刀具时，注意其伸出长度不得超过规定值。

刀盘转位时要特别注意，防止刀尖与卡盘、防护罩、尾座等部件发生碰撞。

--工件装夹--

（1）工件装夹应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。

（2）卡爪必须为标准卡爪，卡爪装好后，其外圆必须在卡盘外径以内。

（3）软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位置和形状。

软爪成形后，需检查其夹持是否牢靠，夹持力是否合适。

（4）当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶紧力大小是否合适。

（5）如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。

--工作结束—

（1）工作结束后，应按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。

（2）当所用的冷却液可溶于水时，机床要彻底擦洗。

1.3电器设备和NC控制单元的注意事项

必须使用带有接地线的交流电源，且接地电阻应该小于等于100欧姆（3级接地）。

操作、检查和维修时，应遵照以下几点：

（1）注意不要触及或碰撞NC控制单元和电器线路。

（2）电源引入线或电缆的长度应适合，由于特殊原因电源引入线必须经过地面时，应采取适当的保护措施防止铁屑等物对引入线的损坏。

（3）机床在试运转时，应有本厂售后服务人员在场，检查NC控制单元的参数并确保正确无误。

除调整反向间隙外，用户不得改变NC控制单元的任何参数。

（4）用户不得改变配电板上已设定好的热继电器以及机床的其它数据。

（5）圆柱插头、包塑金属软管、绝缘橡胶线在插入各自的插座时，用力不能过大。

（6）检查维修电器部分时，要先关掉控制柜上的电源开关以及配电板上的主开关，并且，切断机床的总电源。

确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。

如有可能，切断电源后并锁死，同时挂出警示牌“本机床正在维修，请勿操作”。

（7）机床上的安全电器设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。

（8）配电板上所用的零件必须符合本厂的规定，必须使用应本厂要求的熔断器，不要用带电容的保险丝，本机床的保险丝切不可用铜丝代替。

（9）控制单元的门不能打开，否则，直射的阳光或照相机的闪光会损坏控制单元的元件

1.4主要用途和适用范围

本机床是由电气系统控制，伺服电机驱动的简式数控卧式车床。

本机床能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等各种车削加工。

配有自动回转刀架，可同时安装四把刀具，以满足不同需求的加工。

本机床装有可开闭的全封闭防护门，以确保操作者的安全。

本机床适合于多品种、中小批量产品特别是有色金属的加工。

2机床规格

2.1机床的外形尺寸

图2-1机床外形尺寸

2.2技术参数

表2-1技术参数表

项目

TK36

加

工

范

围

床身上最大回转直径（mm）

Φ360

床鞍上最大回转直径（mm）

Φ180

床身最大车削直径（mm）

Φ320

顶尖距（mm）

750

最大车削长度（mm）

650

主

轴

主轴通孔直径（mm）

Φ57

主轴头型式

D型No.6

主轴转速（r/min）

140-3000（无级）

卡盘直径（mm）

Φ200

主电机功率（kw）

5.5（变频）

尾

座

套筒直径/行程（mm）

Φ55/120

顶尖锥度

MTNo.4

床

鞍

移动距离X/Z（mm）

200/660

快速移动速度X/Z（m/min）

10/12

刀

架

工位数/型式

4/立式

刀具尺寸（mm）

20×

20

其

它

电源（kVA）

12kVA

体积（长×

宽×

高）（mm）

2197X1247X1600

总重量（kg）

1700

2.3主传动系统

主轴的正转、反转及停止分别由机床控制箱面板上的主轴正转、反转启动按钮及主轴停止按钮控制，主轴的停止由变频电机及制动电阻来实现。

主轴转速的通过变频器实现无极调速。

主轴转速、扭矩、功率之间的关系如图2-2。

图2-2主轴转速——扭矩——功率图

2.4行程限位开关设定图

图2-3行程限位开关图设定图（双点划线位置为限位开关设定位置）

2.5刀架

电动刀架为四工位刀架，有两种换刀方式，即自动换刀及手动换刀。

2.6刀具干涉图

图3-4所示是刀具干涉及相关的极限尺寸示意。

图中所给尺寸是标准配置时的数据，同时也没有考虑加工具体工件时刀具的干涉情况，用户加工具体工件时，可根据图中给定的有关尺寸，按实际工件加工需要调整机床刀架及刀具装夹位置，使机床达到良好的车削状态。

图2-4刀具干涉及相关的极限尺寸示意图

3润滑系统及冷却系统

3.1润滑系统

（1）主轴箱内轴承采用NUB-15脂润滑，可长期使用。

（2）X、Z滚珠丝杠轴承均采用NUB-15脂润滑，可长期使用。

（3）X、Z拖板导轨，X、Z向滚珠丝杠副的润滑，采用自动间歇的供油方式的集中润滑系统,润滑点供油量由计量件控制，可按事先确定的油量比例精确供油，与润滑点距离润滑器的远近无关。

保证各润滑点既要有足够的润滑油。

选用30号润滑油或30号导轨油，注入润滑器，注入之前必须将油过滤干净。

（4）尾座套筒、丝杠用尾座体上的压配或压注油杯加油润滑，尾座导轨面也采用加油润滑，选用30号机械油，尾座轴承采用NUB-15长效润滑脂润滑。

3.2冷却系统

本机床冷却液贮存在分离式冷却箱，利用电泵AYB-25供给冷却液，液量大小通过装在冷却管上的球阀控制，冷却箱装有万向脚轮，可方便拖动、清理、加冷却液。

3.2.1冷却液的更换

建议使用冷却液的类型

WELCUTB30（JIS）或类似产品

用量

50升

更换频率

按需要更换或补充

有两种可以使用的冷却液:

一种是可溶于水的，另一种是不溶于水的。

建议使用不溶于水的冷却液，因为可溶于水的冷却液会引起导轨表面和其它主要机器零件生锈。

3.2.2使用可溶于水的冷却液的注意事项

（1）必须使用可溶于水的冷却液时，要预先考虑以下几个方面的因素：

湿度、腐蚀性、油可分离性和稳定性。

（2）当操作结束后，一定要擦去床身导轨和刀架等旋转部位的冷却液，然后涂一层防锈剂。

（3）当冷却液变脏并有异味时，应立即更换掉。

（4）当使用可溶于水的冷却液时，建议在加工过的零件上涂一层防锈油。

否则，当冷却液干后，零件会生锈。

（5）可溶于水的冷却液是碱性的，有很强的脱脂性，如果冷却液溅到皮肤上，会引起皮肤发炎。

因此，操作者应当懂得如何使用这样的冷却液。

（6）可溶于水的冷却液的稀释方法因冷却液的种类不同而各不相同，遵照冷却液制造厂家的说明进行稀释。

4机床的吊运、安装及试车

4.1机床的吊运

吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套钢索，在搬运和卸放时，不能使箱底或侧面受到冲击和剧烈振动。

包装箱不应过度倾斜，不许将包装箱放在带棱的物体上，更不能倒置。

吊运拆箱后的机床，应按吊装图（图4-1）吊运。

（1）使用直径不小于1/2＂的钢丝绳吊具进行吊运。

在吊具和机床的接触面间应加垫木板或用过的纸板，以免损伤机床。

（2）起吊以前，应将尾座和拖板调到靠近床尾的位置，这样有利于分配和平衡机床重量。

并且将防护门移到适当位置后紧固。

（3）起吊时，可以将吊钩挂在车床床身中间的孔中起吊。

图4-1机床吊装图

4.2机床的安装

开箱后应立即检查机床的外观状况，并按《装箱单》清查附件和工具。

机床出厂前，已经过检查和试验，为保证机床工作精度和使用寿命，必须正确安装。

机床用多组垫铁支承在预先做好的混凝土地基上，如地基图（图4-2）所示，调整垫铁，用水平仪检查机床水平，使纵向水平不超过0.02/1000，横向水平不超过0.04/1000，粗调完毕后，用混凝土在地脚螺孔内固定地脚螺钉，待充分凝固后，再进行精调，并均匀紧固地脚螺帽，使机床安装精度完全达到要求为止，最后用水泥固定垫铁封住床脚周围，并修理好地基表面。

图4-2地基图1

图4-3地基图2

4.3机床的试车

机床试车前必须用煤油仔细清洗机床各部分防锈涂料。

用加热的煤油冲洗滑动导轨、滚珠丝杠等。

清洗擦净后，应涂上机油，待机床各部分确实清洗完毕后，应检查润滑单元是否加油。

尾座导轨、尾座上的油杯均应用油枪加润滑油。

机床试车前，应检查各连接插头是否松动，以防由于运输中的振动引起插头松动，影响信号传输或烧坏插头、插座。

如有松动，一定要重新插牢、旋紧。

试车前必须参阅机床说明书、微机控制系统技术说明书，了解机床的结构，熟悉各操纵部位及使用方法，熟悉控制装置各功能键的用途及使用方法。

检查各润滑点的加油情况。

用手动方式检查机床各部分的工作状况。

机床主电机接通电源前，应检查电气系统是否完好，检查电动机是否受潮。

接通电源后，必须检查冷却泵是否工作正常，否则立即校正电源接线。

在电源接线相序未调整正确以前，不能启动刀架。

控制系统接通电源前，应检查电源电压是否正常，然后再给微机送电。

参照微机控制系统技术说明书，熟悉掌握各功能键的功用和使用方法，并检查各键工作是否正常。

以上各项检查完毕，再进行空运转试验，试验时先从最低速运转一段时间，再逐步提高主轴转速。

试验中，检查机床润滑系统、操纵系统、运转系统、电气系统、冷却系统、检测系统（数显表）及各部分运转工作均正常时，方可开始工作。

5机床维护与保养

5.1机床的润滑

为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件的所有磨损面均应全面按期正确进行润滑，因此，请务必注意下述各点要求：

（1）各润滑部位必须按润滑部位要求定期加油，注入的润滑油必须清洁。

（2）主轴轴承都装有特级永久性润滑脂，长时间内不需更换油脂

（3）集中润滑器每月清洗一次。

床鞍下导轨面两端和尾座底板左侧的刮屑板，每周用煤油清洗一次，当发现损坏时及时更换。

（4）X、Z向进给部分的轴承，润滑脂应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。

5.2操纵和使用机床注意事项

机床在使用中请务必注意以下几点：

（1）机床电气箱有开门断电装置，不允许在机床工作状态开启电气箱。

（2）主电机启动时，不能打开皮带罩，以免发生危险。

（3）严禁带电插拔微机的集成块、芯片和电气箱内的印刷线路板。

需要在微机上焊接时，必须断开电烙铁和控制系统的电源，利用烙铁的余热进行焊接，以防损坏芯片。

（4）定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。

（5）定期清理中滑板与刀架之间的污物，以保持刀架的可靠性。

清理时，先关闭刀架电源，用六角扳手转动刀架的蜗杆轴，使刀架抬起并转动一定的角度。

清理完毕后，接通刀架电源，用相对换刀方式手动将刀架转至要求的刀位。

5.3机床的常见故障及排除方法

序号

常见故障

排除方法

1

冷却液出不来

1.检查程序中的指令是否正确？

2.检查冷却液的液面高度是否低于冷却水泵的吸入口？

3.检查冷却水泵的吸入口是否被堵塞？

4.检查冷却水泵是否旋转？

转向是否正确？

2

加工的零件有

锥度

1.检查机床安装是否水平？

2.检查主轴安装是否正确？

3

XZ轴参考点偏移

检查参考点开关及挡块位置是否合适

4

重复定位精度不好

1.检查镶条调整的松紧程度如何？

2.检查导轨、丝杠的润滑情况如何？

3.检查各接合部位的螺钉、锥销是否松动？

6机床主要结构及调整

6.1床头箱

机床使用数年后，为使机床保持良好的机械加工性能，需重新调整机床主要部件的精度以恢复机床加工精度。

如图6-1床头箱调整示意图，按下列步骤对床头箱进行调整：

（1）松开床头箱六个压紧螺栓。

（2）松开锁紧螺母，用调整螺栓床头箱调整床头箱的位置。

（3）拧紧六个压紧螺栓。

（4）检查精度，锁紧压紧螺栓及锁紧螺母。

图6-1主轴侧母线调整

6.2尾座

本机床尾座套筒装入莫氏4号锥度工具。

尾座体依靠单向移动导轨，作横向移动，移动位置通过螺钉

（1）、

（2）调整，移动前应先将螺钉

（1）放松，螺钉

（2）紧固，调整后再紧固之（如图9-2）。

尾座纵向移动后，可利用偏心轴迅速压紧，压紧力可通过螺栓（3）调节。

调节套筒左右位置可用螺钉（4）、螺栓（5）来调节。

图6-2尾座调整图

6.3电机的调整

机床经过长时间的运转会使V-带磨损而松弛，此时，应张紧或更换V-带。

新带换上三个月后，应调整张紧程度，在中间位置检查新带的变形性。

当负载为1.6kg时，变形大约为12.2mm，说明张力正好。

以后每半年进行一次。

6.4卡盘、拨盘及主轴头形式

本机床主轴头与卡盘、拨盘采用短锥凸轮锁紧联结。

主轴头为ISO702/IINo.6。

按图6-3所示，安装时凸轮上的刻线对准主轴头上的刻线，然后将卡盘、拨盘的六个柱塞装于主轴端部的六个孔中，用专用四方扳手将六个凸轮转动锁紧即可。

卡盘、拨盘拆卸时，将六个凸轮用扳手松开，使凸轮刻线和主轴头刻线对准即可卸下，花盘的装卸方法与卡盘、拨盘相同。

图6-3卡盘、拨盘安装图及主轴头结构图