顶管施工方案优选Word文档下载推荐.docx
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现动力电接到施工现场内,可就地解决用电问题。
二、施工部署
我们将组织高素质精干队伍,强有力的管理机构,精良的施工机械设备迅速进场,建立健全施工所需相应职能部门,完善管理结构层,满足该工程的需要,确保完成该项目工程。
三、施工方案
根据该工程的特点,采用机械为主,人工为辅,人机互相配合进行管道顶进施工方法。
首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方,防护处理后进行管道顶进。
四、施工管理组织机构
施工管理组织机构图
五、主要施工方法
顶管施工主要工艺流程
施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——检测验收——场地恢复
(一)施工准备
1、进场后迅速进行临时设施搭设,及时解决施工用电和生活用电。
2、了解顶进管道的实际长度,埋深,管道的设计要求和结构要求,掌握穿越段地质情况。
3、与相关部门取得联系,办理有关手续,了解穿越段地下管线,障碍物实际情况,确保施工正常顺利进行。
4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
5、做好围护搭设,设置明显施工标志和安全警示标志,提醒过往车辆和注意行人安全。
6、做好现场环境保洁措施,防止扬尘污染。
(二)测量放线
1、测量方法,在道路预设的接口处设座取点,以道路中心线为标准垂直于预设接口点做直线,通过仪器径直引过道路另测,以实现管道顶进长度最短,放线取点的位置与道路路基保持五米以上的距离以确保开坑深度不会破坏路基受力土层,并在接受井处设点,以备复查点线位置时用。
(三)场地平整
场地平整应在具备施工条件时进行,面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域,材料放置等使用范围确定。
同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要,如果不能,需要特殊处理。
(四)设置施工标准
1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护,并设置明显标识、标牌,穿越处设置安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。
2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯,并使用26伏的安全电压。
(五)降水施工
该工程暂不考虑降水施工。
(六)工作坑开挖设置
1、工作坑开挖设置
按照测量放线所确定的工作坑位置,采用人工开挖,卷扬机提升尘土,人力运至50米外集中堆放,每晚用汽车转运至弃土场,回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。
由于顶管段地形受限,开挖时采用垂直开挖、砖砌护壁。
顶坑开挖成型后,工作坑护壁成型后净空尺寸为直径5米,深度3.5米。
接收坑方面,护壁成型后净空尺寸为3米×
3米,深度为3.5米。
工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。
坑内出土采用卷扬机垂直提升。
开挖时应注意原有管线不受破坏,尽量减少对顶坑周围土的扰动。
作业坑挖掘完成后,立即进行围护,设置醒目警示标志,确保人员、车辆安全。
顶坑底四周设置0.3×
0.3×
0.3米集水沟,并设置集水坑随时抽水,保证工作坑内干燥无水。
2、开挖方法
人工在井内挖土,挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。
3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工
4、工作井上下设备安装准备
5、工作井施工期间,可进行工作井上的设备安装准备,包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
6、工作井施工完毕后,可进行工作井下的设备安装准备,包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
7、工具头吊装下井、全套设备调试
、工作井上下设备安装完毕后,将运到现场的工具头(约5T)吊装下井,将电力电缆、信号线、油管接好,对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试,调试工作必须全面细致,确保正式顶进时设备的万无一失。
、顶背设置
由于管段不太长,管径较小,地质地层较好,因此选用一个顶坑一侧顶进施工,一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼,高度为1.5米,低于坑底0.3m,使之能承受顶进过程中产生的反推力。
(七)设备安装
1、导轨安装
导轨设置是顶管工程的关键,要求牢固可靠,轨距,高程,流水方向必须准确。
首先将工作坑底清理平整,夯实,然后浇注20cm厚C20垫层,并预埋螺栓,便于紧扣导轨。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行,且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致,导致标高偏差应符合规范要求。
2、千斤顶安装
主顶站千斤顶选用油缸,固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底横梁上,千斤顶着力点应在与水平直径成45°
的顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力作用点在管道圆心上,每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
3、顶管机
管材自身重量及地面的摩擦力,经测算最大顶力约为260吨左右,故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业,即可满足顶进力要求。
4、操作台及下管
操作台设置于平整结实的原地面上,如原地面松动可垫木板,下管采用卷扬机吊装就位。
(八)管道顶进
1、顶进作业
干硬性塑黄土地层,采用人工掘进,小斗车出土,集中后卷扬机提升外弃。
对钢管采取防腐措施,在其外壁涂上防腐材料。
受工作坑及环境限制,将钢管割断为3米一节,顶进一节管道后将下一节钢管与其对接整齐,用电焊对钢管接口进行焊接,焊接时严格要求,每焊接好一节对其焊接口进行检测,符合标准后对其接口进行防腐措施后方可顶进。
管道顶进结束后,需对管道内灰土进行清洗,由业主方验收。
2、轴线,高程控制
导轨安装按要求和规范进行,必须牢固可靠,不得发生位移,每次顶进要作观测记录,计算方位高程值,一旦发现有误,及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏,必须符合规范要求,纠偏作业可根据实际情况确定方法。
3、坡度控制
设计坡度在导轨安装时做好调整,导轨坡度应与管道设计坡度一致,固定两个测点,随时校正,以确保管道按预定方向高程顶进。
4、纠偏办法,顶进中发现管位偏差5mm左右,即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行,使管节逐渐复位,不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法:
控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右),这种方法纠偏方法良好,每次纠偏的幅度以5mm为一个单元,再顶进1m时,如果根据工具头的测斜仪及经纬仪测量偏位趋势没有减少时,增大纠偏力度(以5mm为一个单元),如果根据工具头的测斜仪及经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时,保持该纠偏力度,继续顶进,当偏位趋势相反时,则需要将纠偏力度逐渐减少。
六、
七、主要施工设备
为确保工程按时完成,拟投入以下设备
潜水泵2台
电焊机1台
砂浆机1台
鼓风机1台
顶管机YDG3002台
测量仪1套
八、施工安全措施
(一)顶管工程安全施工要求
1、工作坑开挖后注意地面排水,防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作坑设置扶梯,并栓牢,防止扶梯倾倒伤人。
3、工作坑周围设护栏,防止人员围观,以免发生意外。
4、在起吊出土时,首先检查机具,钢绳,吊斗是否正常,方可开机进行施工操作。
5、起吊过程中,坑下人员必须远离吊斗下方,以免发生吊落伤人。
6、凡进入工作人员必须戴好安全帽,不得穿拖鞋和赤臂工作。
7、土方运至地面外,必须运至指定地点,远离工作坑3米以外,以免造成侧压塌方,坑口处严禁有任何土石、杂物,防止掉落伤人。
(二)顶管顶进操作安全规程
1、机上专人操作,每次开工均要先作运行,符合安全要求后方准正式操作。
2、坑内,管内照明设备,必须使用不能超过36伏的低电压源。
3、坑下操作人员必须佩戴安全帽,如管内空气恶劣,应及时通风。
4、下管时应有专人指挥,坑下操作人员要处在安全角落,不得处在吊上的管下方,采用溜绳缓慢下管。
管子吊起时,应拉住溜绳,待管子晃动停止后,再徐徐下到坑内。
5、顶铁与管子必须保持直拉,重心一致,发现左右或向上有凸现象,立即停镐,及时调整。
6、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放,不准抛扔。
7、管道掘土一般应在管内操作,顶镐在开动时,管前方挖土必须进入管内进行。
8、机械顶管时,动力设备与电器线路必须绝缘良好,其他传动部分必须加防护罩,检修时必须先拉闸,机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。
9、严禁非指定人员,乱动机械开关。
10、管前土方未挖好,严禁开动顶镐,以保证头管、顶机和操作人员安全。
11、起落土车、土斗,坑下人员必须躲开,严禁乘坐车、土斗上下工作坑。
12、用电必须严格按规范操作,以免危及人身安全。
13、顶管作业必须24小时三班连续作业,快速推进,保证土体稳定,防止周围土体坍塌造成包管,影响顶进。
九、文明施工措施
1、严格遵守国家有关文明施工的规定,把文明施工作为重点工作来抓,推行现场标准化作业,达到文明标准工地。
2、施工地段经常洒水,防止尘土飞扬,各工点严格执行工完场清制度。
3、机械停放井然有序,原材料堆放整齐。
在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施,每天清扫处理,保护清洁。
4、施工地段采用封闭的彩色钢板进行围护,工作出入口设置交通指示牌和警示灯,保证车辆和行人安全。
合理安排时间,尽可能使低噪音设备,减少对环境的影响。
5、开展文明施工活动,规范现场管理。
6、做好通信、信号,各种管道保护工作,力争达到各方均满意。
7、加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒,是现场文明施工管理真正抓出成效,对不足之处及时整改,切实搞好文明施工。
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