整理聚氨酯发泡外墙保温施工方案Word格式.docx

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2.6施工工期：

80日历天。

2.7各部位做法要求：

涂料墙面、主楼周边接触室外空气地板：

30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

面砖墙面：

30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网。

凸窗：

35厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

外廊、内廊（外廊至入户门之间为内廊）、楼梯间、管道井内部靠近住宅侧墙体：

25厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

不需保温的外墙面，如外廊、内廊、管道井、楼梯间不靠住宅的外墙、电梯井道外墙：

只作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

主楼下设备夹层顶板：

70厚岩棉板+12厚石膏板。

窗口凸沿与窗框之间的平面20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（涂料墙面）或+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（面砖墙面）。

3.施工准备

3.1施工机械的准备

3.1.1聚氨酯发泡设备

本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。

因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。

高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。

3.2常用工具准备

3.2.1铁抹子；

3.2.2阴、阳角抹子：

聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；

3.2.3托灰板；

成品型塑料制品；

3.2.4杠尺：

铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；

3.2.5靠尺：

木靠尺2-3m，单面为八字尺；

3.2.6猪鬃刷：

2寸；

3.2.7方头铁锨；

3.2.8筛子：

孔径2.5-3mm；

3.2.9手推车；

3.2.10木方尺：

单边长不小于15cm；

3.2.11常用的检测工具：

经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；

3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；

3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；

3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。

3.3材料准备

1、聚氨酯

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

执行标准:

序号

项目

指标要求

测试方法

喷涂法

≥35

表观密度，kg/m3

按国家标准规范执行

导热系数（23±

2℃），W/（m•K）

≤0.024

拉伸粘结强度，kPa

≥150（1

拉伸强度，kPa

≥2002

断裂延伸率，%

≥7

吸水率，%

≤4

尺寸稳定性（48h），%

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能

平均燃烧时间，s

≤70

平均燃烧范围，mm

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

注：

（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

2、抗裂砂浆

抹面胶浆性能指标

指标

要求

测试

方法

1

可操作时间，h

1.5~4.0

JG149，JG/T3049

3

抗折强度，MPa

≥7.5

GB/T17671

2

拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa

原强度

≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐水性

≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

4

压折比

≤3.0

JG149，

GB/T17671

耐冻融性能

耐碱玻璃纤维网格布性能指标

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

JG149

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5，

断裂应变（经、纬向），%

≤5.0

4.技术准备

4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

5.基层准备

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。

保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。

外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。

进行保温施工前还应做好以下具体工作：

（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；

（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；

（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；

（f）墙面应干净，无油渍浮灰；

松动风化部分应剔除；

（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±

3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；

对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；

（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；

（i）各大角的控制线安装完毕。

6.施工工艺流程

基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布分部工程验收。

7.各主要施工工序的施工方法

7.1基本要求

7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：

1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

。

7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。

在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。

聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。

喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

7.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。

二是可以增加结皮层，提高防水效果。

每遍喷涂厚度应小于等于15mm。

当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

7.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。

下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。

正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；

网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。

本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。

7.2喷涂硬泡聚氨酯

7.1.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯

喷涂应从角模坡口处开始。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。

7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度

根据实际情况进行多遍喷涂。

每遍喷涂厚度控制在10-15mm。

用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。

7.3喷刷界面剂

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

7.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层

按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:

（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.

（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×

5cm聚苯板块作为标准贴饼。

（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

7.5刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。

抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。

阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。

局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

在门窗洞口等处应沿45°

方向提前增贴一道网格布（300mm×

400mm），如下图所示：

窗洞口处增贴一道网格布示意

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7.6防火隔离带的设置

防火隔离带应严格按《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件）要求每层设置。

防火隔离带使用？

？

，燃烧性能为A级。

7.7其他技术要求

①保温层外侧及不保温的外墙面薄抹一层5mm厚抗裂砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面平整、不起皱、拼接处应做搭接处理。

建筑物底部面砖墙面的保温层外侧采用10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网。

②空调搁板、GRC构件造型不作保温，直接按设计要求进行外墙装饰面层施工；

位于铝合金百叶内的空调机位，除靠近住户侧的墙体作保温外，两侧墙体均不作保温。

铝合金百叶内部墙面全部涂刷乳白色外墙乳胶漆。

③穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。

（三）环境影响评价的原则

窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚胶粉聚苯颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（面砖墙面为10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网）。

窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线。

1.规划环境影响评价的技术依据8.聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收

（四）安全预评价内容8.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。

2.环境影响评价技术导则8.2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。

在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。

4.环境影响评价工作等级的调整聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

分部工程

本章中环境影响评价制度，2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。

环境保护的对象，环境影响评价制度，环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。

子分部工程

分项工程

5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核施工工艺类别

[答疑编号502334050102]检验内容

建筑节能工程

第1页聚氨酯硬泡外墙外保温工程

3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等

聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等

8.3分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；

每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

细部构造应全数检查。

8.4主控项目的验收应符合下列规定:

8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。

检验方法：

检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。

按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。

8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。

1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法：

用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。

2）聚氨酯硬泡保温板：

检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。

8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。

现场测量。

8.5一般项目的验收应符合下列规定:

8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

8.5.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

8.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：

（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

（2）施工方案和施工工艺；

（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；

（4）施工技术交底；

（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；

（6）含隐蔽工程验收记录；

（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；

（8）其他必须提供的资料。

8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定

聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目

组成材料名称

复验项目

喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡

表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率

胶粘剂、抹面胶浆

原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度

耐碱玻纤网布

公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变

9、施工管理

9.1质量控制承诺

施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。

尊重业主和监理部门的意见和要求。

具体措施主要有：

9.1.1经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

9.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

9.1.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

9.2.技术交底

每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。

9.3各工序交接控制

每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

9.4施工工期的保证措施

9.4.1公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。

9.4.2加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。

9.4.3我方施工的分部工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。

本工程总工程进度计划详见附件

10.安全生产

10.1安全控制承诺

10.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

10.1.2建立健全施工安全保障体系。

设立专门的安全监督员。

10.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

10.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。

10.2安全控制体系

建立完整的安全保证体系。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。

10.2.1安全管理目标

杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。

杜绝重大设备、火灾、交通事故。

全员教育率100%；

项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

10.2.2安全技术文件保证措施

进场后及时对施工人员进行安全技术交底。

项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。

安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。

安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

10.3安全预防措施

10.3.1坠落对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。

10.3.2机械伤害严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。

严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。

10.3.3防火

⑴防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。

现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。

⑵施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。

⑶加强电气管理、防止发生电气火灾。

现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。

10.3.4触电

⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJGJ46—88），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。

⑵搞好电气设备的设置和防护。

配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

⑶配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。

⑷固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。

配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

⑸电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

⑹现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。

发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。

⑺所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证，电工试验合格后，方准投入使用。

10.3.5吊篮安全技术措施

（1）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。

吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

（2）作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬