砖基础砌体工程施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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强度等级(MPs)表3.1.2-2
抗压强度平均f≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ>0.21
强度标准值fk≥
单块最小抗压强度fmm≥
MU30
30.0
22.0
25.0
MU25
18.0
MU20
20.0
14.0
MU15
12.0
MU10
6.50
7.5
3)烧结变通砖按主要原料分为黏土砖(N)、页砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F)。
4)烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。
外观尺寸允许偏差见表3.1.2-3;
外观质量允许偏差见表3.1.2-4。
尺寸允许偏差(mm)表3.1.2-3
公称尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平
均偏差
样本极差
≤
样本极差≤
240
±
2.0
8
3.0
115
1.5
6
7
53
4
1.6
5
外观质量允许偏差(mm)表3.1.2-4
项目
两条面高度差不大于
2
3
弯曲不大于
杂质凸出高度不大于
缺楼梯角的三个破坏尺寸不得同时大于
15
20
30
裂纹长度不大于
(1)大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
(2)大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
70
100
110
150
完整面不得小于
一条面
和一顶面
—
颜色
基本一致
5)砖的外形应该平整、方正。
外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,敲击时发出清脆的金属声,色泽均匀一致。
6)泛霜
优等品:
无泛霜;
一等品:
不允许出现中等泛霜;
合格品:
不得严重泛霜。
7)石灰爆裂
不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处;
不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处,其中大于10mm的不得多于7处,不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
(4)蒸压灰砂砖
1)砖的外形为直角六面体,尺寸240mm×
2)根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等级。
强度应符合表3.1.2-5的规定。
强度等级(MPa)表3.1.2-5
抗压强度(MPa)
抗折强度(Mpa)
平均值不小于
单块值
不小于
平均值
5.0
4.0
3.2
3.3
2.6
MU0
8.0
2)外观质量应符合表3.1.2-6的规定。
外观质量允许偏差表3.1.2-6
序号
指标(mm)
优等品
一等品
合格品
1
尺寸偏差不超过
长度
宽度
高度
对应高度差不大于
缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
10
25
完整面不少于
2个条面和1个顶面或2个顶面1个条面
1个条面和
1个顶面
(1)大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
(2)大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度
50
(5)粉煤灰砖
强度应符合表3.1.2-7的规定。
粉煤灰砖强度等级表3.1.2-7
10块平均值
单块值不小于
10块平均值不小于
24.0
6.2
2.4
1.9
MU7.5
5.6
3)外观质量应符合表3.1.2-8表3.1.2-8
尺寸允许偏差:
长
宽
高
每一缺棱掉角的最小破坏尺寸
不大于
二个条面和一个顶面或二个顶面一个条面
一个条面和
一个顶面
一个条面和一个顶面
(1)大面上宽度方向的裂缝(包括延伸到条面上的长度)
(2)其他裂纹
层裂
不允许
4主要机具
(1)机械设备:
砂浆搅拌机(主要技术参数见表4)、水平运输机械等。
砂浆搅拌机主要技术数据表4
技术指标
型号
HJ-200
HJI-200A
HJI-200B
HJ-325
连续式
容量(L)
200
325
搅拌叶片转速(r/min)
30~32
28~30
34
383
搅拌时间(min)
生产率(m2/h)
16m3/班
外形尺寸
(mm)
2200
2000
1620
2700
610
1120
1100
850
1700
415
1430
1050
1350
760
重量(kg)
590
680
560
180
(2)主要工具:
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
5作业条件
(1)基槽或基础垫层已完成,并验收,办完隐检手续。
(2)置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线及标高;
并弹出基础轴线和边线,立好皮数杆(间距为15~20m,转角处均应设立),办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时,砌砖前1d应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10~20mm深为宜;
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
(6)砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应拌合后3~4h内用完;
当气温超过30℃时,应在2~3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
(7)基槽安全防护已完成,无积水,并通过了质检员的验收。
(8)脚手架应随砌随搭设;
运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
5.1施工组织及人员准备
(1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗。
(2)班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。
(3)班组砌筑工人要求中、高级工少小于70%,并应具有同类工程的施工经验。
5.2质量、安全与环境保护控制要点
5.2.1材料的关键要求
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品种坚决退场。
(2)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm筛孔进行筛选。
(3)水质必须符合要求,严禁使用基坑积水。
(4)预埋件:
木砖、金属件必须防腐处理。
5.2.2技术的关键要求
(1)拌制砂浆
1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定。
水泥计量精度为±
2%,砂、掺合料为±
5%。
2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。
3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3~4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)基础按一楼层、每250m3砌体,各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次,做一组试块(一组6块);
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)砖基础的构造形式
根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。
砖基础一般做成阶段形,俗称大放脚,有等高试(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一收相同)两种,每一种收退台宽度均为1/4砖(60mm)。
砖基础砌形式见图5.2.2-1。
(3)确定组砌方法
1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
2)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(4)排砖撂底
1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
3)常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚(见图5.2.2-2)和六皮四收间隔式大放脚(见图5.2.2-3)。
图5.2.2-2六皮三收等高式大放脚
图5.2.2-3六皮四收间隔式大放脚
5.2.3质量关键要求
(1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。
(2)大放脚两侧边收边退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正确的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
(3)一砖半墙及以上墙体必须双面挂线,一砖墙反手挂线,舌头灰随砌随刮平。
(4)盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对齐,准线要绷紧拉平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处高低不平。
(5)抄平放线时,要细致认真;
钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆高度一致。
(6)应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋,拉结筋外露部分不得注意弯折,并保证其长度符合设计和规范要求。
(7)砌体的砖角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(8)有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如无设计要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(9)砌筑时,高差不宜过大,一般不得超过一步架的高度。
(10)防潮层与基层粘结牢固,防水砂浆收水后要抹压平整、密实。
5.2.4职业健康安全关键要求
(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2)基础砌筑前必须仔细检查槽坑,如有坍方危险或支撑不牢固,要采取可靠措施。
(3)施工过程中要随时观察周围土层情况,发现裂缝和其他不正常情况时,应立即离开危险地点,采取必要措施后才能继续施工。
(4)基槽外侧1m以内严禁堆物,施工人员进入坑内应有踏步或梯子。
(5)当采用搭设运输道运送材料时,要随时观察基坑内操作人员,以防砖块等失落伤人。
(6)基槽深度超过1.5m时,运输材
料要使用机具或溜槽,运料不得碰撞支撑,基坑上方周边应设高度为1.2m的安全防护栏杆。
5.2.5环境关键要求
(1)施工场地实行封闭化,主要道路硬化,水泥库房及时覆盖,易起尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标。
(2)固体废物实现分类存放,有效管理,提高回收利用率。
生产和生活用水分类排放。
(3)车辆运输不超载,出入冲洗车轮,保证运输无遗洒。
6施工工艺
6.1工艺流程
地基验槽、砖基放线
材料见证取样、配制砂浆
合格
排砖撂底、墙体盘角
立杆挂线、砌墙
办理隐蔽记录
图6.1基础砖砌体施工工艺流程图
6.2操作工艺
(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙应挂线,240mm墙反手挂线,370mm及以上墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上彻筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的皮数及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使砖墙的皮数与皮数杆一致。
(5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用砖砌筑,灰缝在严实,挑檐砖标高必须正确。
(6)各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
(7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
(8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
(9)防潮层施工,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆。
设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(10)工完场清,作好成品保护,准备基础工程验收。
(11)工程验收后,应及时进行回填。
7质量标准
7.1一般规定
(1)冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
(2)砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%(现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法,当砖截面四周融水深度为15~20mm时,视为符合要求的适宜含水率)。
(3)采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
(4)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm的,应砌筑平拱或设置过梁。
(5)施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。
(6)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
(7)临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
7.2主控项目、
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002等5.2.1条的规定。
检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块砂,取其平均值。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽检20%接槎,且不少于5处。
观察检查。
(4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表7.2的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表7.2
项次
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
垂
直
度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
7.3一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
用尺量10皮砖砌体高度折算。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差表7.3
允许偏差
检验方法
抽检数量
基础顶面和楼面标高
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水槽、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应小于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
门窗洞口高、宽
(后塞口)
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
拉10m线和尺检查
有代表性自然同10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
清水墙游丁走样
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
7.4资料核查项目
(1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件。
(2)水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。
(4)施工隐蔽记录及分项工程质量质量检验记录。
7.5观感检查项目
主要检查:
砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。
8成品保护
(1)基础砌完后,未经有关人员复查前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏。
(3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
(4)基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
(5)回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
9安全环保措施
(1)建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
(2)现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。
(3)施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。
(4)现场各施工面安全防护设施齐全有效,个人防护用品使用正确。
(5)现场实行封闭施工,有效控制噪声、扬尘、废物排放。
10季节性施工措施
(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂中不得含有大于10mm的冻块。
(2)砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
(3)冬期砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
(4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;
砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m。
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