H型钢制作工法文档格式.docx
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(图4.2.1)
4.2.2将二保焊枪安装在设备上,依靠人工操作设备,自动的滚动送入未组立好H型钢直条料,并在一定的设备参数下,进行自动点动焊接,完成H型钢的组立。
4.3焊接H型钢的工艺原理
4.3.1埋弧焊的原理如图4.3.1
(图4.3.1)
4.3.2将埋弧焊枪安装在设备上,依靠人工操作设备,输入一定的焊接工艺参数,使设备沿着轨道对放置在焊接架上的H型钢进行埋弧焊接。
4.4矫正的工艺原理
依靠人工操作设备,利用设备上的固定滚轮和活动滚轮,对变形的翼缘板进行矫正。
5、加工工艺流程及要点
5.1加工工艺流程
下料→组立→焊接→矫正
5.2加工要点
5.2.1下料
1.在下料过程中,相关技术人员要灵活排版下料,比如在原材料钢板尺寸统一的情况下,应避免下尺寸统一,用途单一的直条料,而应该根据原材料的尺寸,使不同用途,不同尺寸的直条料结合起来一起下料,从而提高原材料钢板的使用率,避免浪费,提高经济效益。
2.设备操作人员应熟练的掌握设备操作,熟悉火焰切割技术,尽量减小割线的宽度,在下直条料的过程中,必须使直条料的长度,宽度误差缩小到设计要求的范围。
5.2.2组立
H型钢组立前,应除去直条料上的氧化铁。
操作人员熟练的掌握设备操作,熟悉手工电弧焊技术,二氧化碳气体保护焊技术。
组立的工艺参数如图5.2.2。
(图5.2.2)
5.2.3焊接
1.H型钢焊接前,应具备焊接工艺成熟的焊接工艺指导书,焊接工艺卡,操作人员持有国家有关部门颁发的焊接操作证书;
埋弧焊剂应该在200~300Cº
下烘干2小时左右。
2.工件放置在焊接架上后,应清除焊接区的油污,水,药皮以及其他杂物。
检查腹板与翼板是否有间隙,如果间隙大于3毫米以上,而电流又比较大时,为避免焊缝被击穿,应使用手工电弧焊在工件反面进行补焊,如图5.2.3-1。
最后调好设备,输入焊接工艺参数。
(图5.2.3-1)
3.开始焊接后,如果出现比较短的焊缝被击穿,可在整个焊缝完成焊接后,除去被击穿部位的的药皮,用手工电弧焊进行补焊。
如出现长距离的焊缝被击穿,则应立即停止焊接,除去被击穿部位的的药皮,用手工电弧焊对被击穿的部位进行补焊,在工件反面对腹板与翼板之间间隙过大部位进行补焊,最后再开始埋弧焊焊接。
如果出现焊丝用完,可使单边停止焊接,另一边继续焊接,完成焊接后,换好焊丝,对刚刚停止焊接的部位继续进行焊接(注意要除去药皮,找准弧坑位置才能进行焊接,如果焊接完成后发现仍然有弧坑,可用手工电弧焊进行补焊)。
4.布置合理的焊接顺序:
H型钢第一道焊缝焊完后(如图5.2.3-2),直接将工件A,工件B翻身后焊接第二道焊缝(如图5.2.3-3),焊接第三道焊缝时,将工件A,工件B调换位置后再进行焊接(如图5.2.3-4),最后将工件A,工件B翻,完成第四道焊缝(如图5.2.3-5)。
(图5.2.3-2)
(图5.2.3-3)
(图5.2.3-4)
(图5.2.3-5)
5.2.4矫正
H型钢的矫正要注意水平挠度的矫正,上下翼缘板的矫正,必要时可采用火烤后矫正。
6、材料与设备
6.1材料
所使用的材料有:
母材选用Q345B号钢材、手工电弧焊焊条(选用碱性焊条)、实芯二保焊焊丝、埋弧焊丝、碳弧气刨棒、氧气、乙炔或丙烷、二氧化碳、埋弧焊焊剂。
6.2设备与工具
6.2.1数控直条火焰切割机,型号:
GS/Z11—6000(如图6.2.1)
(图6.2.1)
6.2.2H型钢组立机,型号:
Z20(如图6.2.2)
(图6.2.2)
6.2.3LHA型龙门式H型钢自动焊接机(如图6.2.3.1)
双边双极自动埋弧焊接机,型号:
TSW1200HDZ1(如图6.2.3.2)
(图6.2.3.1)
(图6.2.3.2)
6.2.4H型钢翼缘矫正机,型号:
YTJ-60B(如图6.2.4)
6.2.5其他辅助设备与工具有:
手工电弧焊机、碳弧气刨机、电动空压机,焊剂烘干机、焊条烘干机、电动打磨机、焊角尺。
(图6.2.4)
7、质量控制
7.1质量标准:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
7.2质量控制措施:
根据焊接质量要求,分级控制焊接各种缺陷
7.2.1采用无损检测对完成的焊缝进行内部缺陷检验,对不允许的缺陷部位进行反攻处理,保证焊接质量。
7.2,2针对各缺陷制定相应的防止措施:
缺陷类别
产生原因
防止措施
气孔
(1)接头表面有污物
(2)焊剂的吸潮
(3)不干净焊剂(刷子毛的混入)
(1)接头的研磨、切削、火焰烤、清扫
(2)150~300℃烘干1h
(3)收集焊剂时用钢丝刷
夹渣
电流太小,熔池温度不够
加大电流
未熔透
(1)电流过小(过大)
(2)电压过大(过小)
(3)焊接速度过大(过小)
(4)坡口面高度不当
(5)焊丝直径和焊剂选择当
(1)焊接条件(电流、电压、焊接速度)选适当
(2)选定合适的坡口面高度
(3)选定合适焊丝直径和焊剂的种类
裂纹
(1)焊丝和焊剂匹配不当(母材中含碳量高时,熔敷金属中的Mn少)
(2)熔池金属急剧冷却,热影响区的硬化
(3)多层焊的第一层裂纹由于焊道无法抗拒收缩应力而造成
(4)沸腾钢产生硫带裂纹(热裂纹)
(5)不正确焊接施工,接头拘束大
(6)焊道形状不当,焊道高度比焊道宽度大(梨形焊道的收缩产生的裂纹)
(7)冷却方法不当
(1)焊丝和焊剂正确匹配,母材含碳量高时要预热时要预热
(2)焊接电流增加,减少焊接速度,母材预热
(3)第一层焊道的数目要多
(4)用G50XUs—43组合
(5)注意施工顺序和方法
(6)焊道宽度和深度几乎相当,降低焊接电流,提高电压
(7)进行后热
咬边
(1)焊接速度太快
(2)衬垫不合适
(3)电流、电压不合适
(4)电极位置不当(平角焊场合)
(1)减小焊接速度
(2)使衬垫和母材贴紧
(3)调整电流、电压为适当值
(4)调整电极位置
焊瘤
(1)电流过大
(2)焊接速度过慢
(3)电压太低
(1)降低电流
(2)加快焊接速度
(3)提高电压
焊道表面不光滑
(1)焊剂的散布高度过大
(2)焊剂粒度选择不当
(1)调整散布高度
(2)选择适当电流
表面压坑
(1)在坡口面有锈、油、水垢等
(2)焊剂吸潮
(3)焊剂散布高度过大
(1)清理坡口面
(2)t50—300℃烘干1h
(3)调整焊剂堆敷高度
7.2.3对结构有特殊要求的部位焊接时采用含铅预热处理,遗迹焊后小氢处理。
7.2.4为避免焊接接头母材热脆化,焊接时控制焊缝的焊脚尺寸。
7.2.5对承受动载的结构严格控制焊缝的预告和裂纹缺陷。
7.2.6对于厚板采用多层多道焊接方式施焊。
8、安全措施
8.1认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关加工安全教程。
8.2同时结合加工现场实际,制定安全生产生产制度和奖罚条例,并认真执行。
8.3职工在操作设备前,要进行安全技术交底,安全培训,牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,特殊工种必须持证上岗。
8.4车间行车吊运,焊接,切割,打磨等各道工序要严格执行安全操作规程。
8.5搞好安全用电。
所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,保证安全用电。
8.6各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人,特殊工种持证上岗。
8.7切实搞好防火。
氧气,乙炔,二氧化碳存放于安全的地方,按规定使用,操作层处设置足够数量的灭火器。
电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物。
9、环保节能措施
9.1环保措施
9.1.1粉尘的控制措施
1.车间内必须定期清扫,洒水,并保持良好的通风状态。
2.禁止在车间内乱扔垃圾,如瓜皮纸屑、烟头、塑料袋、废弃电焊头、埋弧焊焊剂、氧化铁等。
3.禁止在车间内焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
4.运输车辆在车间内行驶时须慢行,防止尘土漫天飞。
9.1.2噪音的控制措施
1禁止在车间内大声喧哗、打闹嬉戏。
2禁止故意使用手锤或其他硬物敲击物体产生噪音。
3禁止故意使用报警装置,如行车铃、火灾报警器等。
4起重工指挥到位,行车驾驶员按指挥信号轻齐轻放,避免构件在吊运时的噪声过大。
9.1.3光污染的控制措施
电焊、金属切割,打磨机,碳弧气刨产生的弧光必须采用围板与周围的环境进行隔离,防止弧光满天散发。
9.2节能的措施
9.2.1所有用电设备在停止工作进行维修或下班后必须关闭电闸。
9.2.3所有消耗材料要使用到其报废程度后才能停止使用,如电焊条,二保焊丝,埋弧焊丝,打磨片,碳弧气刨棒等;
下班时必须关闭氧气,乙炔,二氧化碳气阀。
9.2.4合理的设计加工工艺,合理的安排加工顺序,避免设计错误而导致返工;
操作人员应熟练掌握设备操作,避免生产出报废产品。
10、技术经济效益分析
11、工程实例
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