地下室专项施工方案Word格式文档下载.docx
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C30
地下室内柱
地下室外墙
地下室内墙
地下室顶梁板
用于结构钢筋为Ⅰ级(直径10)、Ⅲ级钢筋(直径10)。
底板设有一圈1.0米宽的后浇带,在主楼与裙房之间设置了加强带。
地下室防水,外墙、底板结构采用水泥基渗透结晶型防水涂料
第二章施工组织与准备
2.1人员组织
地下室结构施工期间,我司计划投入施工人员见下表:
序号
工种
计划人数
备注
01
管理人员
8
含技术员、工长等
02
木工
30
03
钢筋工
40
04
混凝土工
20
05
机械工
2.2施工机具
根据工程施工需要,我司计划地下室工程施工期间投入塔吊4台、输送泵3台及其它中小型木工、钢筋机械40台,详见下页表。
机具名称
数量
(台)
塔吊
1
混凝土输送泵
钢筋切断机
木工机具
2套
钢筋调直机
钢管
60T
钢筋弯曲机
模板
3000张
插入振动棒
6
潜水泵
平板振动器
电焊机
2
2.3技术准备
1.测量放线:
根据建设单位提供的三个原始点,我公司进场后采用全站仪进行坐标引测,完成对原基础单位坐标的复核。
同时,进场后,在监理和建设单位的协助下,作好与基础单位施工现场的交接,重新进行现场控制网点的布设,并进行轴线复核。
2.组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,积极准备地下室部分图纸会审和设计交底,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计图纸存在的问题。
3.编制《施工方案》时要兼顾全面,突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
4.编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术、机械管理机构,健全质量安全体系,制定详细网络活动计划。
5.联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家,并按规定报请监理单位考察审批。
同时,加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。
2.4施工用水、电
2.4.1临时供电
1.用电负荷计算
根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量),计算地下室施工期间现场负荷详见《现场临时用电施工方案》
2.现场临时用水
现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。
目前,现场入口道路处已接驳DN100给水主管至各作业面,水头水压高,供水充足,满足施工用水要求。
我工地将有约150名工人安排在生活区,所以生活区也是消防是重点区。
我公司除强化各项用火管理外,在工人生活区设置消防器材,在施工现场1个木工加工场旁各设置1个消防器材。
第三章施工方案
3.1施工顺序
准备工作:
进场后组织人员清理现场杂草,进行机械土方开挖,小分队人工清土,施工塔吊基础、建设现场搅拌站,为后续大面积展开施工创造条件,尽快安装好塔吊,同时安排大型机械设备进场就位。
基坑开挖后,根据组团分别在基坑四周搭设防护栏杆
底板施工:
轴线复核→垫层混凝土→砖砌胎膜→底板防水层→绑扎承台钢筋、柱插筋→绑扎底板钢筋→墙柱插筋→承台底板混凝土浇筑→底板混凝土养护。
地下室框架:
放线→绑扎内外墙、柱钢筋→安装内外墙、柱、梁板模板→支设顶板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑内外墙、柱混凝土→浇梁板混凝土→混凝土养护。
3.2模板工程
1.梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板,方木作为格栅,钢管支撑体系。
2.由于是大面积展开施工,配齐地下室一层的模板量,即模板6000平方,标准钢管60吨,各种扣件10000个。
3.墙、柱、梁板模板一次成型。
3.4钢筋工程
1.钢筋采用现场加工制作。
2.钢筋的接长:
框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф25以上采用机械连接,梁中钢筋采用机械连接,Ф16及其以下采用绑扎搭接,Ф16及其以下采用绑扎搭接,如需焊接时采用单面搭接焊接长施工。
3.5混凝土工程
1.垫层混凝土采用商品混凝土,底板开始采用现场搅拌站提供的混凝土,泵送施工工艺。
2.底板混凝土:
采用一次浇筑成活,即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。
3.地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土,再浇筑梁板混凝土。
第四章结构分项工程施工方法
4.1施工测量
1.采用全站仪进行原始坐标点引测和复核,测距仪、经纬仪及水准仪进行轴线的复核、测量。
2.根据建设单位给定的坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核,复核无误后,再据此进行现场测量控制网的布设。
3.轴线的测量:
因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高,故整个地下室施工期间均采用经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。
4.标高的传递:
根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场,利用现场的建筑物和水准控制点标注,引至基坑后在基坑护桩上标注。
4.2基坑降排水
1.根据本工程《土方施工方案》,因土方大开挖后基坑较大,坑底渗水量也较大,所以基坑降水前,需在基坑四周修建排水明沟。
2.根据本工程的地质勘察报告及坑内降水情况,将基坑内18口降水井在底板浇筑前提前封堵8口,其余降水井带地下室结构完成后全部封闭
3.因地下水丰富,底板后浇带混凝土浇筑前,要一直进行降水。
在地下室结构施工期间,利用已有的降水井降水将基坑内18口降水井在底板浇筑前提前封堵8口,其余降水井带地下室结构完成后全部封闭,相见封井方案。
4.4钢筋工程
4.4.1原材料的要求
1.进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。
钢材进场后,即将有关质量证明资料报送工程监理。
2.钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验,合格后方可使用,并及时将检验报告上报监理。
3.钢筋加工过程中如出现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
4.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高30cm间距2米的砖砌垄上,以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
4.4.3钢筋的接长
1.本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф25以上的钢筋接长,采用机械连接,Ф16及其以下的钢筋采用绑扎搭接。
所有接头的位置要按规范要求错开。
2.钢筋接头强度的检查:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每500个为一批,做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时,即为合格接头:
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;
抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
3.绑扎接头:
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式。
在钢筋的搭接处,在其中心和两端用铁丝扎牢。
4.4.4钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
5.在混凝土浇筑前,将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
4.4.5钢筋工程施工工艺
1.底板钢筋:
先绑扎承台、集水井、电梯井及柱墙插筋,再绑扎地梁钢筋及底板底筋,最后架马凳筋绑扎底板面筋。
2.承台钢筋绑扎完毕,按照柱、墙的位置插入竖向钢筋,并按设计及规范要求绑扎箍筋。
插入时,将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定,以防止钢筋偏位。
3.地梁的纵向钢筋的锚固长度从承台边边算起,箍筋绑扎至承台边。
如单桩、两桩、三桩承台部位纵向受力钢筋贯通。
4.墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于Hn/3长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
5.梁板的钢筋:
受拉钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处)受压钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
6.在完成梁底模板通过质检员验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。
绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4.4.7钢筋验收
1.钢筋绑扎完毕,由施工处质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表,报送项目部。
再由项目部质量员检查后填写报验单,报送监理及总承包单位,重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。
验收时发现问题应即时整改。
如验收通过,即时办理隐蔽工程签证手续。
2.验收时注意检查:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
4.5模板工程
4.5.1柱模支法
1.柱模的安装顺序是:
柱模配模制作-→安装前检查-→大模安装-→检查对角线长度差-→安装柱箍-→全面检查校正-→整体固定-→柱头找补。
本工程柱断面尺寸有600×
600mm、600×
800mm、1000×
1100mm等多种规格。
2.支设方法:
柱模采用九夹板拼装,用钢管抱箍加固。
第一道从柱子底部150mm起,与预留在底板上钢筋头牢固连接,底部两道间距300mm,以上两道间距为450mm,再以上至柱顶间距为600mm。
柱的边长大于等于500mm的均加设12圆钢对接螺栓拉接,竖向间距500mm。
柱模安装如下页图示。
3.柱模板计算
柱高为6000mm浇筑时气温T=100,每节模板高2m,每节浇筑高度为4m,按地下室最多的框架柱计算,柱截面尺寸为600mm×
600mm,
a.柱模受到的混凝土侧压力为
F=0.22·
γc·
T·
β1·
β2·
v0.5
=0.22×
25×
200/(30+15)×
1.0×
1.15×
1.414
=39.75KN/m2
F=γc·
H=25×
4=100KN
取二式中较小值,F=39.75KN/m2
并考虑振动荷载4KN/m2,则总压力为
F=43.75KN/m2
b.柱箍间距s计算
假设模板厚度为20mm,每块拼宽为100mm,则侧压力的线布荷载:
q=43.75×
0.1=4.38KN/m
又有连续两跨梁的挠度系数为Kf=0.521
由式s=[E·
I/(4K·
q)]1/3
=(9000×
1/12×
100×
203)/(4×
0.521×
4.38)=404mm
据计算选用柱箍间距s=400mm≤404mm,满足要求
c.柱箍截面计算:
柱箍受到的侧压力F=43.75KN/m2,现柱箍间距为s=400mm
线布荷载q=43.75×
0.4=16.14KN/m
对于长边,假定设二根拉杆,两边悬臂150mm,则最大弯矩为:
Mmax=1/8(1-4λ2)qd2=1/8×
[1-4×
(0.15/0.45)2]×
16.14×
0.452=0.227KN/m
长边柱箍需截面抵抗矩
W=Mmax/fm=464000/10=46400mm3
选用100×
100截面W=166667mm3≥46400mm3
符合要求。
长边柱箍用2根螺栓固定,每根受到的拉力为
N=1/2ql=0.5×
0.75=6.05KN
螺栓需要截面积为A0=N/f=6050/215=28.2mm2
选用φ12mm螺栓 A=N/f=113mm2 ≥A0
4.5.2墙模支法
支模顺序是:
墙模配模制作-→支模前检查-→钢筋绑扎-→支一侧模-→支另一侧模-→校正模板位置-→紧固-→支撑-→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合,对拉螺栓采用12套筒螺栓,第一道从墙底部150mm起,两道间距300mm,以上两道间距为450mm,再以上至墙顶间距为600mm,水平间距450mm,横竖整齐排列。
本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓,其他部位采用非防水对拉螺栓。
为保证外墙层与层之间的平整,在支上一层墙模时,下一层墙模上半部分暂不拆,作为上一层模板的支撑点,同时将上下层模连成一体,防止出现穿裙现象。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图(正面)、墙体模板支撑图(侧面)附图如下:
4.5.3梁板模支法
1.梁板模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模(按规范规定起拱)—→支板模—→绑扎梁钢筋—→支梁侧模—→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
2.支设方法:
梁板模板均采用普通九夹板。
满堂架子搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模,待梁钢筋绑扎完毕后,封合梁侧模板。
当梁高小于等于500mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。
当梁高大于500mm时,在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定,其水平间距500mm;
当梁高大于800mm时,增加二道对拉螺栓固定。
3.梁模板设计计算
按地下室最大矩形截面计算,框架梁长7.800m,截面尺寸为300mm×
800mm,顶撑间距为0.8m,γc=25KN/m3,模板底楞木间距为0.5m,模板立杆间距为0.5m,木模板用20厚九夹板,
fc=fm=10N/mm2,fv=1.4N/mm2
底板计算
底板承受荷载
底板自重力0.3×
0.3=0.9
混凝土重力25×
0.3×
0.8=6
钢筋重力1.0×
0.8=0.24
振动荷载2.0×
0.3=0.6
总竖向荷载0.9+6+0.24+0.6=6.93
由式M=0.1×
q×
l2=1/6[fm]·
b·
h2
h=l/4.65(q/b)0.5=500/4.65×
(6.93/300)0.5=16.34mm
由式ω=ql4/(150EI)=l/250
h=l/7.8(q/b)1/3=18.26mm
选用20mm厚模板合格
侧模板计算
a、侧压力计算
已知T=300,v=2m/h,β1=1.0,β2=1.15,
20.5
=39.76KN/m2
0.8=20KN
取F=20KN/m2计算。
b、按强度要求计算
立挡间距为500mm,设模板按连续梁计算,梁上混凝土按梁上板厚100mm计算,梁底模板厚20mm,则侧压力化为线布荷载q=20×
(0.8-0.1)=14KN
Mmax=0.1ql2=0.1×
14×
0.52=0.35KN/m
ωn=Mmax/13=26923mm3
选用侧模板的截面尺寸为200mm×
700mm。
截面抵抗矩为W=1/6×
700×
203=46666mm3≥Mmax
可满足要求。
c、按刚度计算
[ω]=500/250=2
ωn=ql4/150EI=1.39≤[ω]
满足要求。
d、顶撑计算
顶撑为φ48圆钢管,壁厚3mm,间距为0.8m,在中间纵横各设一道水平拉条,l0=l/2=3400/2=1700mm,i=1/4(482-422)0.5=5.8mm
λ=l0/i=293
强度计算
已知N=6.93×
0.8=5.54KN/m
N/A=5.54×
103/[π·
(242-212)]=13.07N/mm2≤210符合要求
e、稳定性验算
σ=N/Aψ=5.54×
103/[0.13·
π·
(242-212)]
=100.5≤210符合要求
梁板模支撑详下图示。
4.5.4模板的拆除
1.模板拆除前,由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员,经批准后,方可拆除模板。
2.拆模时混凝土强度应达到以下要求:
①不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意:
虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
③楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
3.模板拆除的顺序是:
柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。
4.5.6模板施工注意事项
1.墙、柱模安装前,先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋,以保证侧模的正确位置,同时也保证竖筋的保护层厚度。
2.墙柱模板安装前,事先将施工缝处进行处理,将混凝土表面凿毛,冲洗干净。
墙柱模板安装时,在底部预留清扫口,混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。
3.模板安装完毕,检查模板下口与混凝土面接缝是否严密,否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝,以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。
4.混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
5.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
6.梁板跨度≥4米时,按跨度的1‰-3‰起拱。
7.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,严禁使用废机油。
较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须淘汰。
8.混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
9.在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
4.6混凝土工程
1.混凝土浇筑
施工中应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
墙体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、施工缝宜做企口缝并用止水钢板处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用溜槽下落。
应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,
养护:
常温(20--250C)浇筑后6--10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
4.质量标准
防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
防水混凝土的抗渗等难和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250--500m3增留两组。
混凝土表面平整,无露筋,蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
5.应注意的质量问题
严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。
细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持上岗证书。
施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。
地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要缌浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
第5章防水工程施工
5.1.概况及施工部位
地下室底板:
100厚C15混凝土垫层,20厚1:
2水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍,4+3厚SBS改性沥青自粘防水卷材,50厚C20细石混凝土保护层。
地下室外墙:
地下室外墙,20厚1:
3水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍,水泥基渗透结晶型防水涂料,20厚聚苯板外贴,土方回填
5.2、地下室底板防水施工
1、施工准备
水泥基渗透结晶型防水涂料应符合如下要求:
1.将水泥基渗透结晶型防水涂料送检测中心检测达到要求后方可采用
2.涂刷要均匀
2、作业条件
2.1防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。
2.2防水施工人员经过防水专业培训,持有防水专业施工岗位证书。
2.3基层满足设计和规范要求。
防水工程开始施工前,应对前项工程进行质量验收,合格后方可施工。
3、施工工艺
清理基层→桩头防水处理→铺设附加层→自粘卷材弹线定位→铺设大面积防水卷材→卷材搭接缝处理→辊压卷材、排气压实→节点加强处理→撕去卷材表面隔离膜→浇筑细石混凝土保护层
3.1施工要点
自粘防水卷材施工
1)基层处理:
基层应平整、坚实,无明水,将基层突起物清除干净。
基层表面平整度用两米长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每一米长度内不能多于一处,空隙仅允许平缓变化。
对高低不平或凹坑地部位,用1:
3加胶水泥砂浆抹平,对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平,并清理干净。
2)节点加强处理:
对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形。
阴阳角部位应在防水层铺设前选用材性相容的材料做一层附加层,附加层的宽度为每边不小于250mm。
3)空铺卷材,卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。
卷材铺贴时先平面后立面,卷材搭接宽度不得小于100mm。
相邻两幅卷材的接缝应错开1500mm以上,避免接缝部位集中。
在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。
第二层卷材铺贴时应与底层卷材竖向接缝错茬搭接,间距不得小于卷材宽度的三分之一。
4)长、短边搭接粘结:
将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除,再用小压辊压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必须粘贴封严。
采用自粘搭接的方式,卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。
5)将自粘防水卷材上表面隔离膜揭除
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