三水沟避难硐室施工安全技术措施文档格式.docx

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工程科：

机电科：

安监科：

通风队：

调度室：

西井区规程（措施）会审签字备忘录

会审时间：

会审地点：

会审措施名称：

矿方签字记录：

副总工程师：

基建办：

通风科：

地测科：

监理公司：

寺河矿西区规程（措施）会审记录

会审地点：

会审记录：

一、工程概况

寺河矿三水沟井底西区进风巷（南掘段）以按照原设计施工完成。

根据现在的设计将此段巷道施工为避难硐室。

施工为避难硐室需要对整个巷道进行混凝土加固浇筑厚度为0.5m,巷道底板需在以浇筑的混凝土之上浇筑厚度为0.35m的混凝土。

在巷道南北巷口处各浇筑两道防护密闭墙，防护密闭墙需嵌入巷道墙体0.4m故需对巷道净断面掏槽0.55m（巷道原支护厚度为0.15m），掏槽采用放小炮，浇筑防护密闭墙时在墙内安设防护密闭门，厚度为0.85m及0.65m（预埋件详细见附图）。

以上所有混凝土浇筑强度均为C30。

为保证安全、快捷、准确、有效、科学的完成避难硐室施工，特编制本措施。

二、施工准备

1、施工前，测量部门对避难硐室中、腰线进行放设及复核。

2、供应部门根据工程科针对施工时需要的工器具、材料等购置并运至寺河矿材料场，下放到井下并运至工作面。

购置的材料、工器具必须提供合格证，并现场抽样、取样，不合格，不符合要求的材料、工器具严禁使用。

3、将施工时所用的风、水、排水管路接通至工作面，接通至工作面的所有管路必须保持清洁并吊挂整齐。

将工器具、材料等运至工作面，运至工作面的材料、工器具必须码放整齐并挂牌管理。

4、将电器设备运至工作面并接好电缆，对机电设备及电缆全面监控，严禁失爆。

5、将施工所用材料、工器具运至工作面5m范围内，堆放整齐，并挂牌管理。

6、硐室掘进开工前在硐室下风侧10m安设一道防尘喷雾。

7、合理分配各岗位工作人员，认真学习安全技术措施，做到统一指挥，责任到个人。

三、施工工艺

施工方法

1.1、施工队组在施工地点根据放好的中、腰线按施工图纸要求，采用放小炮的形式对防护密闭墙位置掏槽至设计深度。

清理完后将浮矸人工装至防爆胶轮车车内运送到西区辅助运输大巷中宇安设的40T溜子处，再通过人工将矸石铲到溜子上运送至皮带。

浮矸清理完并运走后，按照设计尺寸对防护密闭墙进行立模板，立模时必须重复核对设计的预埋件尺寸及墙体数据等。

再使用搅拌好的混凝土进行浇注。

1.2、通风方式采用全负压通风

2、技术要求

2.1、清理浮矸时将所有的杂物清理干净，将浮矸清理至设计深度，浇注时必须将混凝土捣鼓实在，并保证水沟、基础的设计厚度。

2.2、施工队组根据要求将模板（不得超过设计±

50mm）立好后，通知项目部工程部门按中腰线进行检查合格后，方可对以搅拌均匀且达到设计配合比的砼进行浇筑。

2.3、浇注材料的要求

水泥：

采用PO42.5硅酸盐水泥，必须符合国标《复合硅酸盐水泥》（GB12598—1999）之规定，所有水泥必须符合水泥出厂有效期3个月以内，且储存在干燥地方之规定，对于不同品种、标号、批次的水泥严禁混杂使用，严禁使用过期的水泥。

砼浇筑材料根据设计要求和《砌体结构设计规范》GB50003—2005之规定，采用C30砼进行浇筑。

细骨料：

包括中粗砂，粒径控制在0.5-3mm左右，其含水量不超过3%。

粗骨料：

即碎石、粒径为20-40mm。

黄沙使用前，筛选完里面的杂物。

水质要求洁净，不含有影响水泥凝结与混凝土强度的有害杂质。

浇注的混凝土必须用搅拌机按配合比搅拌均匀，强度为C30.为保证能达到其强度，工程科技术人员在现场严格控制其水灰比，并采用计量器具（地磅称称其重量）进行配比。

C30配合比：

水泥：

砂：

石=1:

1.73:

3.36

每次用量为：

水泥两袋（100kg）：

沙1车（180kg）石子2车（（360kg）

底板及巷道加固浇注好后要求找平，无蜂窝麻面、表面和接茬平整（凹凸面不超过10mm），其规格必须满足质量要求，浇注过程中采用风动振动棒进行捣实。

等混泥土凝固拆掉模板后如有蜂窝麻面必须用砂浆进行抹平，不得超过设计±

50mm.

预埋钢板：

（详细见附图）。

四、危害辨识

施工种类

危害事件

危害源

运材料

压伤

防爆胶轮车

振动混凝土

打伤

压风风管

立模板

扎伤

钉子

五、安全技术措施

a）进班时，班组长及安全员必须对施工地点的安全情况进行检查，在确保无危险的情况方可指挥进入工作面进行作业，在未排除无限时严禁非排险人员进入。

b）施工地点范围内如有积水，必须采用风泵排完后方可进行施工作业，以保证混凝土的强度。

c）在浇筑底板时如果底板干燥时必须用水管将底板浇湿，以保证混凝土与巷道底板的粘接度。

d）在安设模板时必须根据中腰线按设计要求进行安设并保证牢固防止在浇筑混凝土时变形。

e）在运送搅拌好的混凝土时注意脚踩的位置预防被矿车轮子压伤。

f）在用铲传送物料时禁止嘻嘻打闹、要眼随铲动，防止铲乱舞伤人。

g）施工地段施工完毕后，要及时将施工地段10m范围内的全部杂物清理干净，避免造成事故。

将工器具及材料堆码整齐或者运至其他需要相同材料及工器具的工作面。

h）地坪浇筑和砌碹完后对其进行养护（养护期为28天），在养护期内除养护人员外严禁其他人员在混凝土上面行走，并在养护区域挂设警戒牌，警戒牌标上《地坪浇筑养护阶段，禁止入内》字样。

i）、放炮安全技术措施

（1）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“四人签字”“放炮请示汇报制度”放炮制度。

即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；

瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼、装药、放炮。

即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长指派专人站岗并设警戒；

班长警戒设好后将放炮命令交给瓦检员；

瓦检员检查好后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，并经安监工、瓦检工、跟班干部和放炮员确认后方可放炮，整个施工过程必须在班长统一指挥下进行。

（2）警戒范围：

放炮前，警戒员必须在警戒点设好境界，并设“掘进放炮，严禁入内”的警戒牌板。

（3）装药时，必须在工作面20米范围外设警戒，并设“正在装药，严禁入内”的警戒牌。

（4）放炮时所有人员必须撤至警戒点以外，警戒人员必须确认警戒范围内无人员，方可进行放炮。

（5）工作面20m范围内风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

电动机及开关地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）放炮后30分钟后瓦检工、放炮员、班长方可进入工作面进行检查，经检查合格后方可进入工作面作业。

（7）爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮时必须断工作面所有电源。

（8）、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。

3）、严禁用风镐或风锤从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风拒爆（残爆）炮眼。

4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6）、爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条的规定。

j）放炮警戒

1）、硐室施工警戒点：

A点11号交叉点位置同时为起爆点；

B点西区进风巷向东70m处区；

C点3号交叉点，D点西区进风巷与西区进回风联络巷交叉处；

E点7号交叉点,F点消防材料库内，G点工具备品库口。

2）、第一组人员共4人，从西区进风巷前往B、D点每处两人，到达警戒点后立即拉线挂牌警戒，警戒好后一人警戒另一人返回作业面向班组长汇报，沿清人路线清人时往返必须确保所有人员以清完。

3）、第二组人员共8人，所有人员在工作面与井底进风巷交叉处集合后，两人前往C点，两人到达C点后立刻拉线挂牌警戒警戒设好后一人警戒另一人沿清人路线至E点，3人前往A点，3人到达A点后立刻拉线挂牌警戒警戒设好后一人警戒另两人沿清人路线至检修硐室开口处集合，一人沿清人路线清人至九号交叉点，一人沿清人路线清人至加油硐室与井底南进风巷交叉处等待。

在工作面与井底进风巷集合的其余3人沿清人路线清人至九号交叉点与从A点来的一人会和后一人前往E点达到后立刻与在E点警戒的人员拉线挂牌警戒好后一人警戒另一人沿清人路线返回工作面，在九号交叉点集合的其余3人沿清人路线清人至消防材料库口，两人前往F点，两人到达F点后立刻拉线挂牌警戒警戒设好后一人警戒另一人沿清人路线返回工作面，在消防材料库口集合的其余1人沿清人路线清人至加油硐室与井底南进风巷交叉处等待的一人会和，会和后两人沿清人路线清人至G点，达到后立刻拉线挂牌警戒警戒好后一人警戒另一人沿清人路线返回工作面。

沿清人路线清人时必须确保所有人员以清完，返回时必须再次确保所有人员以清完。

4）、班组长及跟班队组在接到所有返回人员的的汇报及确保所有人员以清完后带来工作面所有人员前往A点进行起爆工作。

六、避灾路线：

工作面——西区辅助运输巷——西区主斜井（猴车巷—地面（详细见附图