单螺杆泵型号及参数Word文件下载.docx

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连轴器

16

传动轴

2

拉杆

5

万向节总成

8

填料座

11

轴承盖

14

轴套

17

底座

3

定子

6

吸入口

9

填料压盖

12

电动机

15

轴承

【G型单螺杆泵】主要用途：

1、环境保护：

工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。

特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。

2、船舶工业：

轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。

3、石油工业：

输送原油。

近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。

当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

4、医药、日化：

各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。

5、食品罐头业：

各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。

6、酿造业：

各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。

7、建筑工业：

水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。

8、采矿工业：

矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。

9、化学工业：

各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。

10、印刷、造纸工业：

高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。

【G型单螺杆泵】性能参数：

型号

转速

r/min

流量

m3/h

压力

MPa

电机

KW

扬程

m

进口

mm

出口

允许颗粒直径

允许维修长度

G20-1

960

0.8

0.6

0.75

60

25

1.5

G25-1

32

30

G25-2

1.2

2.2

120

G30-1

50

40

2.5

35

G30-2

3.0

G35-1

65

G35-2

4.0

G40-1

80

3.8

45

G40-2

5.5

G50-1

20

100

G50-2

7.5

G60-1

125

G60-2

G70-1

150

70

G70-2

720

18.5

G85-1

G105-1

500

22

200

110

G135-1

400

37

250

注意:

1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。

2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。

泵的转速必须不同。

3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。

【G型单螺杆泵】输送方式：

【G型单螺杆泵】安装尺寸：

型号

L1

L2

L3

L4

L5

H

H1

B

B1

93

545

220

800

130

195

160

φ14×

135

325

1140

145

180

935

460

1280

260

105

340

1170

265

650

550

1505

315

245

φ16×

475

530

430

1385

205

140

485

715

620

1610

215

465

622

455

1515

165

665

625

670

1720

210

240

575

490

1560

320

700

735

1975

380

230

295

φ18×

675

570

1840

385

235

285

845

850

2145

390

183

750

685

1995

435

190

900

1055

2380

350

φ20×

2045

480

870

930

885

2200

300

970

985

2300

510

450

φ22×

【G型单螺杆泵】橡胶套的选择：

G型螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

表四：

橡胶基本特性

橡胶特性

丁晴橡胶NBR

氯丁橡胶CR

氟橡胶PPM

乙丙橡胶EPDM

耐最高温度

+120°

C

+110°

+200°

+150°

耐磨性

优

很好

耐老化性

耐臭氧

不行

耐蒸汽

耐燃性

表五：

单螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性

水（污水）

植物油

一般

矿物油

氨水

芳香族溶剂

浓碱

浓硝酸

冰醋酸

稀硫酸

浓硫酸

稀盐酸

浓盐酸

热水

汽油

甲苯

二甲苯

乙醇

煤油

柴油

氯化烃

含酮类物料

含醇类物料

含脂类物料

含醚类物料

泥浆

磷酸

碳酸钠

糖醛

苯100

丙酮

亚麻子油

二硫化碳

【G型单螺杆泵】使用注意事项：

1、开机前必先确定运转方向，不得反转。

2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。

3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。

4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。

5、冬季应排除积液，防止冻裂。

6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

【G型单螺杆泵】故障原因及排除方法：

故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧

b、电压、电流太低

c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈

b、检查、调整

c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对

b、吸入管路有问题

d、转、定子损坏或传动部件损坏

e、泵内导物堵塞

a、调整方向

b、检查泄漏，打开进出口阀门

d、检查更换

c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏

b、阀门未全部打开或局部堵塞

c、转速太低

d、转、定子磨损

a、检查修理管路

b、打开全部阀门、排除堵塞物

c、调整转速

d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障

b、出口压力过高，电机超载

c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频

b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞

c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏

b、定子磨损恶劣

c、液体粘度突然改变

d、电压突然下降

参照以下几项，逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损

b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料

b、修复或更换

声明：

由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

怎样选择水泵？

建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

　　2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：

化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

选购方法

水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。

应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；

如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。

1）要因地制宜选购水泵。

例如：

农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。

离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；

轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；

混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。

用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。

2）要适当超标选水泵。

确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。

必须注意，水泵标牌上注明的扬程（总扬程）与使用时的出水扬程（实际扬程）是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。

所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。

因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；

如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

3）要严格手续购水泵。

台数选择

1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）

3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。

4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

安装方法

1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。

水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。

装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°

。

水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3.机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。

机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；

采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5.若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6.水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

注意事项

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。

如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。

这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。

因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。

水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

无法启动

首先应检查电源供电情况：

接头连接是否牢靠；

开关接触是否紧密；

保险丝是否熔断；

三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：

填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；

泵轴、轴承、减漏环锈住；

泵轴严重弯曲等。

排除方法：

放松填料，疏通引水槽；

拆开泵体清除杂物、除锈；

拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

水泵发热

原因：

轴承损坏；

滚动轴承或托架盖间隙过小；

泵轴弯曲或两轴不同心；

胶带太紧；

缺油或油质不好；

叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

更换轴承；

拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；

调查泵轴或调整两轴的同心度；

适当调松胶带紧度；

加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；

清除平衡孔内的堵塞物。

水泵吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；

降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

剧烈震动

主要有以下几个原因：

电动转子不平衡；

联轴器结合不良；

轴承磨损弯曲；

转动部分的零件松动、破裂；

管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

电动机过热

原因有四。

一是电源方面的原因：

电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；

电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；

缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

二是水泵方面的原因：

选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；

启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。

应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

三是电动机身的原因：

接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；

定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；

鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；

通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；

轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

四是工作环境方面的原因：

电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。

应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；

环境温度过高。

当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。

如搭棚遮阳等。

注意：

因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。

如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。

如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。

如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。

另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。

3相380V电机的电流一般是2.2A。

以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。

汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态